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基于MoldFlow软件分析浪涌保护器壳变形解决方案
1
作者 吴其焦 周霞 吴朋余 《模具制造》 2025年第1期20-24,共5页
以终端浪涌保护器壳为例,介绍了塑件外观面、技术要求、装配功能等特性,从塑件结构、模具结构、注射工艺、材料属性4个方面浅析塑件变形机理。运用MoldFlow软件分析浪涌保护器壳内凹变形根因,导致塑件翘曲原因有取向变形、冷却不均变形... 以终端浪涌保护器壳为例,介绍了塑件外观面、技术要求、装配功能等特性,从塑件结构、模具结构、注射工艺、材料属性4个方面浅析塑件变形机理。运用MoldFlow软件分析浪涌保护器壳内凹变形根因,导致塑件翘曲原因有取向变形、冷却不均变形、收缩不等变形,角效应变形。依照反变形技术制定浪涌保护器壳变形解决方案,制作反变形3D造型数据、模拟仿真注塑成型工艺参数、解析分析结果数值,方案评估等过程。结果表明:经过实际注射成型验证,反变形技术可解决浪涌保护器壳变形翘曲问题,满足零件图纸尺寸及装配性能要求,MoldFlow软件可指导模具开发。 展开更多
关键词 浪涌保护器壳 moldflow软件 变形基理 翘曲根因 反变形技术
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基于Moldflow软件对薄壁件某塑料喷嘴的注塑方案优化研究 被引量：1
2
作者 袁志华 符烜赫 袁博 《机械工程师》 2024年第3期14-17,共4页
喷嘴注塑产品的质量和性能很大程度上由注塑方案和工艺参数所决定,不当的注塑方案和工艺参数会导致充填不足、熔接线过多、翘曲变形量大等问题。为了可以减少生产周期,节约生产成本,利用三维软件UG对喷嘴进行建模,基于模流分析软件Moldf... 喷嘴注塑产品的质量和性能很大程度上由注塑方案和工艺参数所决定,不当的注塑方案和工艺参数会导致充填不足、熔接线过多、翘曲变形量大等问题。为了可以减少生产周期,节约生产成本,利用三维软件UG对喷嘴进行建模,基于模流分析软件Moldflow软件对喷嘴注塑产品进行分析和优化,通过比较点浇口和侧浇口两种方案的分析结果,最终确定该产品点浇口的方案更好。并通过设计正交实验,得到优化后的工艺参数。 展开更多
关键词 喷嘴 moldflow 模流分析 浇口位置 正交优化
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Moldflow软件在汽车保险杠浇口设计中的应用 被引量：16
3
作者 黄虹 王海民 +1 位作者 邱方军 谭安平 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2009年第6期15-17,99,共4页
通过Moldflow注射成型分析软件,对汽车塑料保险杠注射过程中的熔体流动过程进行数值模拟分析。通过设置6个浇口和3个浇口的两种方案,分析了填充时间、填充/保压转换点压力、锁模力、残余应力、熔接痕分布等情况。根据分析结果,可知选择... 通过Moldflow注射成型分析软件,对汽车塑料保险杠注射过程中的熔体流动过程进行数值模拟分析。通过设置6个浇口和3个浇口的两种方案,分析了填充时间、填充/保压转换点压力、锁模力、残余应力、熔接痕分布等情况。根据分析结果,可知选择3个浇口要优于6个浇口。 展开更多
关键词 流动分析 模具设计 保险杆 浇口 moldflow软件
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Moldflow软件在无绳电话机面板模具设计中的应用 被引量：16
4
作者 吴盛金 刘斌 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2009年第1期67-70,共4页
在无绳电话机面板模具设计中,应用Moldflow软件分析了不同的浇口数量、位置及相应的保压压力、保压时间对制品的充模压力、熔接痕分布、翘曲变形量和缩痕缺陷等的影响。通过优化浇口数量、位置并辅助适宜的保压压力和保压时间,减少了注... 在无绳电话机面板模具设计中,应用Moldflow软件分析了不同的浇口数量、位置及相应的保压压力、保压时间对制品的充模压力、熔接痕分布、翘曲变形量和缩痕缺陷等的影响。通过优化浇口数量、位置并辅助适宜的保压压力和保压时间,减少了注塑缺陷和制品变形,这对模具设计及注塑过程工艺参数的设定均有一定的实际意义。实践表明,Moldflow的分析结果与实际生产中通过试模所得到的方案非常相近,说明了Moldflow分析结果在塑料模具优化设计中具有很好的可靠性。 展开更多
关键词 moldflow软件 注塑模具 塑料模具设计CAE
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Moldflow软件在注塑成型模具设计中的应用 被引量：8
5
作者 刘细芬 张帆 《塑料科技》 CAS 北大核心 2008年第10期74-77,共4页
采用Moldflow软件对注塑成型过程进行模拟分析,为评估模具工艺的合理性、优化模具设计提供了理论依据,可最大限度地降低模具制造成本,缩短开发周期。
关键词 moldflow软件 注塑成型 模具设计
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Moldflow软件在无绳电话机底盖模具设计中的应用 被引量：6
6
作者 彭满华 刘斌 《塑料科技》 CAS 北大核心 2009年第2期50-54,共5页
运用Moldflow软件,对无绳电话机底盖注塑成型过程的填充、保压、冷却进行模拟,详细分析了Moldflow软件在注塑模具优化设计中的应用。结果表明,Moldflow分析与实际生产中的成型工艺非常相近,其分析结果对塑料模具优化设计具有良好的指导... 运用Moldflow软件,对无绳电话机底盖注塑成型过程的填充、保压、冷却进行模拟,详细分析了Moldflow软件在注塑模具优化设计中的应用。结果表明,Moldflow分析与实际生产中的成型工艺非常相近,其分析结果对塑料模具优化设计具有良好的指导作用。 展开更多
关键词 moldflow软件 注塑模具 塑料模具设计 CAE
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Moldflow软件在条码扫描器注塑成型中的应用 被引量：2
7
作者 李东 李华基 +1 位作者 李卫彬 公言新 《轻工机械》 CAS 2008年第1期17-19,共3页
简要介绍Moldflow软件在注塑成型中的应用和进展情况,利用Moldflow软件中的MPI模块对常见条码扫描器注塑件进行流动和翘曲的模拟分析,预测可能存在的熔接痕位置和翘曲变形量,来调整注射工艺参数,减少了熔接痕和翘曲缺陷,通过实例分析说... 简要介绍Moldflow软件在注塑成型中的应用和进展情况,利用Moldflow软件中的MPI模块对常见条码扫描器注塑件进行流动和翘曲的模拟分析,预测可能存在的熔接痕位置和翘曲变形量,来调整注射工艺参数,减少了熔接痕和翘曲缺陷,通过实例分析说明了Moldflow在注塑成型中的应用价值。 展开更多
关键词 moldflow软件 注塑 翘曲 模拟 最佳浇口位置
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基于Moldflow软件的鼠标组合型腔流动平衡设计 被引量：4
8
作者 贺华波 邓益民 《轻工机械》 CAS 2008年第3期13-15,共3页
介绍了流动平衡设计的重要性和设计方法。结合一个鼠标上下盖的实例,首先利用Moldflow软件的浇口位置分析模块确定上下盖的合理浇口位置,接着利用流动平衡分析模块进行平衡约束条件的设置,并进行迭代计算,确定各分流道合理的截面尺寸,... 介绍了流动平衡设计的重要性和设计方法。结合一个鼠标上下盖的实例,首先利用Moldflow软件的浇口位置分析模块确定上下盖的合理浇口位置,接着利用流动平衡分析模块进行平衡约束条件的设置,并进行迭代计算,确定各分流道合理的截面尺寸,以达到流动平衡的目的。分析结果表明,采用这一方法,可以明显改善熔体在型腔内流动的不平衡性,防止过保压等由于流动不平衡造成的缺陷出现。 展开更多
关键词 moldflow软件 浇注系统 流动平衡设计
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基于Moldflow软件的指纹盒后盖面板的浇口分析及验证 被引量：2
9
作者 左继红 刘丽丽 《合成树脂及塑料》 CAS 北大核心 2022年第1期50-53,59,共5页
以指纹盒后盖浇口为例,用Moldflow软件分别比较了细水口进胶与大水口进胶两种方案的流动分析和翘曲变形分析。结果表明:大水口进胶充填时间短且流动平衡,注射压力较小,几乎无熔接痕,翘曲变形量较小;设计了细水口进胶和大水口进胶两种模... 以指纹盒后盖浇口为例,用Moldflow软件分别比较了细水口进胶与大水口进胶两种方案的流动分析和翘曲变形分析。结果表明:大水口进胶充填时间短且流动平衡,注射压力较小,几乎无熔接痕,翘曲变形量较小;设计了细水口进胶和大水口进胶两种模具,经过实际成型验证了大水口进胶方案比较合理,Moldflow软件可以指导模具设计。 展开更多
关键词 指纹盒后盖 moldflow软件 细水口进胶 大水口进胶 翘曲变形分析
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Moldflow软件在注塑件缩痕最小化设计中的应用 被引量：2
10
作者 贺华波 邓益民 《轻工机械》 CAS 2008年第6期17-18,29,共3页
基于Moldflow软件分析薄壁面板的成型工艺,给出了基于制品表面缩痕最小的最佳浇口位置分析和最佳成型工艺参数设置的方法,并根据实际模具设计的要求给出了合理的浇口位置和最佳的模具温度和熔体温度等工艺参数。据此进行模具设计,可加... 基于Moldflow软件分析薄壁面板的成型工艺,给出了基于制品表面缩痕最小的最佳浇口位置分析和最佳成型工艺参数设置的方法,并根据实际模具设计的要求给出了合理的浇口位置和最佳的模具温度和熔体温度等工艺参数。据此进行模具设计,可加快模具开发进度,进而缩短产品开发周期,提高企业的产品质量和竞争能力。 展开更多
关键词 moldflow软件 缩痕 最小化
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Moldflow软件在手机外壳注塑模具设计中的应用 被引量：8
11
作者 张琦 王强 《模具技术》 2011年第4期50-55,共6页
基于CAE技术,以普通手机外壳为实例,介绍了Moldflow Insight软件在注塑模具设计中的应用。首先进行了有限元模型的前期处理,其中包括导入三维模型、划分网格、设置工艺条件和确定最佳浇口位置。然后对比在不同浇口数量时,对制件的填充... 基于CAE技术,以普通手机外壳为实例,介绍了Moldflow Insight软件在注塑模具设计中的应用。首先进行了有限元模型的前期处理,其中包括导入三维模型、划分网格、设置工艺条件和确定最佳浇口位置。然后对比在不同浇口数量时,对制件的填充时间、压力分布、气穴分布、熔接痕分布、体积收缩率和翘曲变形等的影响,并根据分析结果给出了相应的选择和调整方案。最后,完成Moldflow软件在注塑模具设计中的应用。 展开更多
关键词 CAE moldflow软件 注塑模具 设计 模拟分析
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基于Moldflow软件的流动方案分析 被引量：7
12
作者 张晓陆 《模具工业》 北大核心 2006年第6期1-5,共5页
以壁挂式空调器面板流动分析为例,介绍了Moldflow软件的作用,通过应用MPI5.0软件对2种CAE流动方案进行了填充对比分析,得到了一种切实可行的方案,充分展现了CAE技术在浇注系统设计和注射模开发过程中所起的突出作用。
关键词 moldflow软件 注射模 浇口 工艺 模具开发
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基于Moldflow软件的旋钮零件浇注系统优化 被引量：5
13
作者 包中碧 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2014年第4期104-106,共3页
针对采用一模两腔结构的旋钮件,利用Moldflow软件,分析了2种不同浇注系统下,熔融塑料在流动过程中的填充时间、流动前沿温度、气穴分布、熔接痕数量和位置的变化。通过将熔融塑料的注射位置由侧壁注入改为从顶端注入,有效地降低了流动... 针对采用一模两腔结构的旋钮件,利用Moldflow软件,分析了2种不同浇注系统下,熔融塑料在流动过程中的填充时间、流动前沿温度、气穴分布、熔接痕数量和位置的变化。通过将熔融塑料的注射位置由侧壁注入改为从顶端注入,有效地降低了流动液体前沿的温度差,同时气穴和熔接痕的数量和分布也得以改善,从而得到成型质量较高的塑件,为模具设计提供了依据。 展开更多
关键词 浇注系统 moldflow软件 优化设计 旋钮零件 一模两腔
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用MOLDFLOW软件优选注射模冷却系统 被引量：4
14
作者 郑战光 宾兵 林元祖 《装备制造技术》 2003年第3期13-16,共4页
阐述注射模冷却对塑料制品制造质量的重要性,介绍了MOLDFLOW软件中MPI3.1/COOL功能模块的原理。并通过实例对其注射模冷却系统进行优选,其结果直观方便、数据可靠,避免了大量繁琐的计算公式和频繁的修模工作量。
关键词 注射模 冷却系统 优选 moldflow软件 数值模拟 注塑
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MoldFlow软件在注射模具设计中的运用 被引量：5
15
作者 陈美谦 《鹭江职业大学学报》 2005年第1期63-66,共4页
计算机技术的运用, 特别是CAD/CAM/CAE/CAPP等的综合运用, 在塑料产品从设计到成型生产中起着非常重要的作用. 运用MoldFlow软件, 特别是它的模拟和综合分析功能, 可以方便地得到合理的工艺参数, 优化模具结构, 从而注塑出最佳的塑料制品.
关键词 moldflow软件 注射模具设计 应用 工艺参数 模具结构 塑料产品
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基于Moldflow软件的薄壁零件直流和随形冷却通道分析 被引量：5
16
作者 赵鹏展 《智能制造》 2016年第1期28-31,共4页
用户产品尺寸有着越来越小的趋向,市场对薄壁塑件需求量也日益增加,目前大多数薄壁塑件采用注塑成型,控制薄壁件的翘曲是成型难点.因此,本研究就随形冷却通道和直流冷却通道的成型质量进行了对比评价.研究中采用的浇注系统类型是点浇口... 用户产品尺寸有着越来越小的趋向,市场对薄壁塑件需求量也日益增加,目前大多数薄壁塑件采用注塑成型,控制薄壁件的翘曲是成型难点.因此,本研究就随形冷却通道和直流冷却通道的成型质量进行了对比评价.研究中采用的浇注系统类型是点浇口,该种浇口是三板模常用的浇口,通过对Autodesk Moldflow Insight（AMI）2013仿真结果进行田口法和方差分析,发现随形冷却通道与传统的直流冷却通道相比,在翘曲方面能提高成型件质量,这些结果有利于精密塑件的生产. 展开更多
关键词 moldflow软件 冷却通道 直流 薄壁零件 AUTODESK 薄壁塑件 注塑成型 成型质量
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MoldFlow软件流动分析及应用 被引量：3
17
作者 张晓陆 《模具制造》 2005年第7期5-8,共4页
以柜式空调器上面板为例详细阐述了MPI/Flow的作用,介绍了MPI/Flow流动分析的一般流程,通过应用MoldFlow/MPI软件对柜式空调器上面板模具进行CAE流动分析,显示了CAE技术在模具开发过程中对于最佳浇口位置与浇口数量的确定、流道系统的... 以柜式空调器上面板为例详细阐述了MPI/Flow的作用,介绍了MPI/Flow流动分析的一般流程,通过应用MoldFlow/MPI软件对柜式空调器上面板模具进行CAE流动分析,显示了CAE技术在模具开发过程中对于最佳浇口位置与浇口数量的确定、流道系统的布置、注射参数的优化、模具一次试模成功率等方面所起到的突出作用。 展开更多
关键词 moldflow软件 流动分析 应用 柜式空调器 CAE技术 MPI 浇口位置 开发过程 流道系统 注射参数 模具 面板 试模
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Moldflow软件材料库辅助分析系统及其应用
18
作者 贺华波 邓益民 《轻工机械》 CAS 2008年第5期14-16,共3页
针对Moldflow软件在分析过程中存在的局限性,设计开发了一套材料选择辅助分析系统。该系统能够针对给定的多种材料进行自动、连续地分析并采用加权平均方法对每一种材料的综合成型质量进行打分,以选择适合某一制品的最佳成型材料。最后... 针对Moldflow软件在分析过程中存在的局限性,设计开发了一套材料选择辅助分析系统。该系统能够针对给定的多种材料进行自动、连续地分析并采用加权平均方法对每一种材料的综合成型质量进行打分,以选择适合某一制品的最佳成型材料。最后给出了一个实际应用案例。 展开更多
关键词 moldflow软件 材料库 注塑成型模拟
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基于MoldFlow软件的注射模浇口位置分析 被引量：1
19
作者 黄颖 《模具制造》 2012年第8期11-13,共3页
应用MoldFlow软件对浇口位置进行优化,通过模拟两种方案产生气穴、熔接痕及翘曲变形量的综合分析,得到最佳浇口位置,优化了方案,为实际生产提供了依据。
关键词 注射模 浇口位置 moldflow软件 充填 流动 翘曲
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基于Moldflow软件的双色注塑成型工艺优化 被引量：12
20
作者 苗盈 陆忠华 +1 位作者 李薇 金华军 《合成树脂及塑料》 CAS 北大核心 2020年第3期54-58,94,共6页
以某双色塑料扣为研究对象,利用Moldflow软件的热塑性塑料重叠注塑模块,分析并优化了双色注塑成型工艺。结果表明:通过增大产品局部壁厚、增加浇口数量以及采用衰减式保压方案的方式,使流动前沿温度的温差由132.3℃降至7.7℃,平均体积... 以某双色塑料扣为研究对象,利用Moldflow软件的热塑性塑料重叠注塑模块,分析并优化了双色注塑成型工艺。结果表明:通过增大产品局部壁厚、增加浇口数量以及采用衰减式保压方案的方式,使流动前沿温度的温差由132.3℃降至7.7℃,平均体积收缩率由7.743%降至5.300%,翘曲变形量由0.5583 mm降至0.2733 mm,并使第一次注塑与第二次注塑的充填时间差由0.510 s降至0.099 s。通过分析优化,得到了合理的双色塑料扣注塑成型工艺参数,降低了产生成型缺陷的可能性,提高了产品质量。 展开更多
关键词 双色注塑 注塑成型 工艺优化 moldflow软件
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