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高性能聚碳酸酯树脂被用于智能手机外壳
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《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2024年第7期53-53,共1页
三菱化学集团的高性能聚碳酸酯树脂“XANTAR^(TM) K系列”被选用于总部在英国伦敦的数码产品公司NOTHING推出的智能手机“Nothing Phone(2a)”的外壳(背板)。XANTAR^(TM)是一种高性能聚碳酸酯树脂,具有优异的透明性、抗冲击性、阻燃性... 三菱化学集团的高性能聚碳酸酯树脂“XANTAR^(TM) K系列”被选用于总部在英国伦敦的数码产品公司NOTHING推出的智能手机“Nothing Phone(2a)”的外壳(背板)。XANTAR^(TM)是一种高性能聚碳酸酯树脂,具有优异的透明性、抗冲击性、阻燃性、耐热性和电气特性,多年来被广泛应用于各种领域。此次使用的特殊聚碳酸酯树脂“XANTAR^(TM) K系列”凝聚了本集团多年以来精心研发的的聚合和复合技术,与普通的聚碳酸酯树脂产品相比,它的表面硬度更高,并改善了作为聚碳酸酯树脂的不耐刮擦性的弱点,因此其在智能手机外壳和汽车内饰件领域的使用正在扩大。此外,本集团还拥有广泛的产品阵容,可满足高阻燃性、低介质损耗、低双折射、选择性波长吸收、防水性和回收利用等各种客户需求。 展开更多
关键词 聚碳酸酯树脂 三菱化学 抗冲击性 高阻燃性 防水性 手机外壳 汽车内饰件 回收利用
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基于CAD/CAE技术的超薄手机外壳模具设计 被引量:5
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作者 彭响方 林海杰 +2 位作者 孙树秋 陈景侦 洪智填 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2007年第8期56-59,共4页
以某品牌手机模型为例,分析了其外壳结构特征,利用Pro/E软件设计了手机外壳及其注塑模具,选用Moldflow软件对模具设计进行优化分析。结果表明,使用CAD/CAE技术可以大大缩短制品的开发周期,降低设计成本,优化注塑模具设计,提高企业的市... 以某品牌手机模型为例,分析了其外壳结构特征,利用Pro/E软件设计了手机外壳及其注塑模具,选用Moldflow软件对模具设计进行优化分析。结果表明,使用CAD/CAE技术可以大大缩短制品的开发周期,降低设计成本,优化注塑模具设计,提高企业的市场竞争力。 展开更多
关键词 CAD/CAE Moldflow手机外壳 注塑模
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基于Pro/E的手机外壳三维造型与快速原型制造 被引量:4
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作者 倪红军 吕帅帅 +2 位作者 裴一 陈蕾 袁银男 《工具技术》 2013年第7期17-20,共4页
叙述了快速原型技术的基本原理,总结出快速原型制造的特点;以iphone 4S手机外壳为例,利用Pro/Engineer对手机外壳和手机实体进行三维造型和装配,并使用Aurora软件和快速原型机制造出手机外壳。
关键词 Pro E软件 手机外壳 快速原型技术 AURORA
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AZ31镁合金手机外壳冲压模具的设计与成形工艺 被引量:3
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作者 王哲 胡水平 +2 位作者 江海涛 李成 曾明 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2012年第5期54-57,72,共5页
设计了手机外壳冲压模具,研究了镁合金薄板温度、模具温度、拉深速度以及润滑条件对AZ31镁合金手机外壳成形质量的影响。结果表明:镁合金薄板在加热到350~400℃,且凹模的温度不低于薄板温度,较低的凸模温度(50~90℃),较低拉深速度(6mm... 设计了手机外壳冲压模具,研究了镁合金薄板温度、模具温度、拉深速度以及润滑条件对AZ31镁合金手机外壳成形质量的影响。结果表明:镁合金薄板在加热到350~400℃,且凹模的温度不低于薄板温度,较低的凸模温度(50~90℃),较低拉深速度(6mm·s-1)及仅对薄板与凹模和压边圈接触部位润滑的条件下,可以制备出尺寸精度较高的镁合金手机外壳。 展开更多
关键词 AZ31镁合金 手机外壳 冲压模具 成形工艺
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镁合金手机外壳的冲压工艺研究 被引量:4
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作者 卢志文 沈祥智 张洪峰 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第7期147-149,共3页
研究了在曲柄压力机上用镁合金板材冲压手机外壳的模具设计和工艺技术,以及坯料温度、模具温度、润滑条件等工艺因素对镁合金手机外壳冲压质量的影响。实验表明,在应用正确的模具结构和适当的工艺条件下,当坯料温度在250~300℃,拉... 研究了在曲柄压力机上用镁合金板材冲压手机外壳的模具设计和工艺技术,以及坯料温度、模具温度、润滑条件等工艺因素对镁合金手机外壳冲压质量的影响。实验表明,在应用正确的模具结构和适当的工艺条件下,当坯料温度在250~300℃,拉深凸凹模温度分别为120-150℃和250~300℃及良好的润滑情况下,在曲柄压力机上能够成功冲压生产出镁合金手机外壳。 展开更多
关键词 镁合金 手机外壳 冲压成形 拉深
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基于Moldflow软件的手机外壳流道平衡优化设计 被引量:3
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作者 谢玉敏 张汪年 +1 位作者 刘长华 孙国栋 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2011年第5期54-56,共3页
针对手机外壳上下盖异模多型腔的流道不平衡问题,利用Moldflow软件的Runner Balance模块进行了优化。结果表明:优化后手机下盖末端充满时间为0.885 8 s,手机上盖末端的充满时间为0.858 8 s,不平衡率控制在3.1%,流动平衡性较好。流道尺... 针对手机外壳上下盖异模多型腔的流道不平衡问题,利用Moldflow软件的Runner Balance模块进行了优化。结果表明:优化后手机下盖末端充满时间为0.885 8 s,手机上盖末端的充满时间为0.858 8 s,不平衡率控制在3.1%,流动平衡性较好。流道尺寸由初始设计的应嫡3 mm,优化为平衡时的Φ3.739 mm和Φ1.666 mm。V/P转换点的浇口位置压力为29.85 MPa,接近约束条件中的目标压力30 MPa,上下盖型腔内的压力分布比较均匀。 展开更多
关键词 MOLDFLOW 手机外壳 流道平衡 V/P转换点
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面向跌落仿真的手机外壳注塑成型优化 被引量:7
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作者 丁建波 曹将栋 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2012年第2期31-33,40,共4页
手机跌落往往会造成外壳的脆性断裂,其原因主要是由于塑件在成型过程中存在熔接痕,影响了其强度。这里通过Moldflow软件分析制定浇口位置的5个方案,根据这5种方案判断熔接痕可能存在的位置,针对熔接痕的位置制定跌落仿真方案,通过跌落... 手机跌落往往会造成外壳的脆性断裂,其原因主要是由于塑件在成型过程中存在熔接痕,影响了其强度。这里通过Moldflow软件分析制定浇口位置的5个方案,根据这5种方案判断熔接痕可能存在的位置,针对熔接痕的位置制定跌落仿真方案,通过跌落测试确定最小应力的熔接痕位置,从而选择对应浇口位置方案,最后进行成型优化。采用这种方法,可以提高塑件的质量,减少成本,缩短产品开发周期。 展开更多
关键词 手机外壳 MOLDFLOW Ls—Dyna 跌落仿真 成型优化
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手机外壳双色反向模具的顶出系统设计 被引量:7
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作者 周泳全 姜家吉 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2010年第5期97-100,共4页
设计了双色反向注塑模具,第一射模具的预压顶针系统和第二射的静模顶出系统是该双色反向模具的主要特点,通过设置工艺平面来避免浇口产生的痕迹和顶针压痕;并针对塑件的收缩,介绍了预压顶针和摩擦开闭器的脱模力计算方法;用Moldflow软... 设计了双色反向注塑模具,第一射模具的预压顶针系统和第二射的静模顶出系统是该双色反向模具的主要特点,通过设置工艺平面来避免浇口产生的痕迹和顶针压痕;并针对塑件的收缩,介绍了预压顶针和摩擦开闭器的脱模力计算方法;用Moldflow软件对双色成型进行了仿真和评估。试模结果表明,该双色反向注塑模具的设计成功避免了常规双色注射成型中产生的料花和流痕等缺陷,并保证了大批量生产的品质。 展开更多
关键词 手机外壳 双色反向模具 顶出系统 设计
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基于Pro/E手机外壳压铸模快速设计 被引量:5
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作者 王江涛 申明倩 戚敬堃 《模具工业》 北大核心 2008年第3期65-69,共5页
对手机外壳进行了工艺分析,并选择压铸作为成型手段,同时将大型CAD/CAM软件Pro/E贯穿在整副压铸模的设计过程之中,实践证明:使用Pro/E软件,提高了设计水平和生产效率,在保证质量的同时降低了成本,最终提高了产品的市场竞争力。
关键词 PRO/E 手机外壳 压铸模设计
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基于响应曲面法的双色手机外壳工艺优化 被引量:3
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作者 罗华云 冯永平 邹金红 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2022年第4期6-11,共6页
根据双色注射成型特点,以某款双色手机外壳为例,以第一射平均体积收缩率、第二射平均体积收缩率及总翘曲变形量为评价质量的指标,结合Taguchi实验设计和CAE模拟分析获取样本数据,并引入熵值权重法确定各评价质量指标的权重,并且结合TOP... 根据双色注射成型特点,以某款双色手机外壳为例,以第一射平均体积收缩率、第二射平均体积收缩率及总翘曲变形量为评价质量的指标,结合Taguchi实验设计和CAE模拟分析获取样本数据,并引入熵值权重法确定各评价质量指标的权重,并且结合TOPSIS法得到综合评价指标,利用极差分析与方差分析方法得到显著性影响因素为第一射熔体温度、第二射熔体温度、第一射保压压力和第二射保压压力,采用中心复合设计(CCD)对显著性影响的4个因素进行了实验规划,建立了显著性影响因素与综合评价指标的二阶响应曲面模型,根据响应曲面二阶回归方程得到综合评价指标的最佳工艺参数组合进行试生产,得到了高质量的双色手机外壳。 展开更多
关键词 双色手机外壳 Taguchi设计 熵值权重法 TOPSIS法 响应曲面法
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手机外壳材料及其成形工艺的研究现状与发展 被引量:15
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作者 王永飞 赵升吨 张晨阳 《锻压装备与制造技术》 2015年第4期72-77,共6页
分析了当前国内外手机外壳材料及其成形工艺的优缺点,展望了未来发展趋势,提出了一种用于制备金属手机外壳的应变诱发的半固态挤压成形工艺,同时设计了适用于该工艺的模具。
关键词 材料成形 手机外壳材料 成形工艺 半固态挤压成形 现状 发展
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基于MOLDEX 3D手机外壳收缩翘曲变形分析及应用 被引量:5
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作者 窦沙沙 夏建生 《机械设计与制造》 北大核心 2010年第12期107-108,共2页
用MOLDEX 3D r9.0软件对手机外壳进行模流分析研究,发现流动不平衡、结合线的产生,保压效果不良和翘曲问题,提出三种修改方案并进行模拟对照,找出最佳方案,并在模具厂进行相应的验证。
关键词 手机外壳 翘曲 变形分析 based SHELL mobile PHONE 最佳方案 修改方案 分析研究 动不平衡 模具厂 验证 问题 软件 模拟
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AZ31B镁合金手机外壳拉深模具设计 被引量:4
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作者 张洪峰 姜萌 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2010年第3期94-96,共3页
以AZ31B镁合金手机外壳的拉深模具设计和实际生产为例,对AZ31B镁合金的拉深成形过程进行研究。实际生产表明,选取合适的模具结构和参数可以改善AZ31B镁合金板材的拉深成形性能;在拉深成形时,通过对坯料温度和模具温度等主要影响因素的控... 以AZ31B镁合金手机外壳的拉深模具设计和实际生产为例,对AZ31B镁合金的拉深成形过程进行研究。实际生产表明,选取合适的模具结构和参数可以改善AZ31B镁合金板材的拉深成形性能;在拉深成形时,通过对坯料温度和模具温度等主要影响因素的控制,可有效地消除AZ31B镁合金在拉深过程中的拉裂缺陷。 展开更多
关键词 AZ31B镁合金 手机外壳 拉深
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不导电真空溅镀工艺与手机外壳表面处理 被引量:3
14
作者 黄爱华 王强 《现代塑料加工应用》 CAS 北大核心 2008年第5期56-58,共3页
手机的外观装饰要求高,不导电真空溅镀工艺应用于其外壳的表面处理是项新工艺,具有很好的效果。通过分析不导电真空溅镀工艺的原理和特点,介绍了实际应用的生产工艺流程和要点。
关键词 真空溅镀 表面处理 手机外壳 工艺
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金属手机外壳拉深工艺及数值模拟 被引量:3
15
作者 王远钟 董定福 王可胜 《模具技术》 2004年第3期9-12,共4页
随着手机工业的迅猛发展 ,金属手机外壳的需求趋势上升 ,提高金属手机外壳拉深成形工艺 ,缩短产品生产制造周期 ,具有一定的经济意义。给出了金属手机外壳拉深成形工艺 ,通过滑移线法确定了展开毛坯形状并通过数值模拟分析了压边力和工... 随着手机工业的迅猛发展 ,金属手机外壳的需求趋势上升 ,提高金属手机外壳拉深成形工艺 ,缩短产品生产制造周期 ,具有一定的经济意义。给出了金属手机外壳拉深成形工艺 ,通过滑移线法确定了展开毛坯形状并通过数值模拟分析了压边力和工艺孔对拉深成形的影响。给出了提高金属手机外壳拉深成形质量 ,减少或消除成形时出现的拉深、压缩失稳的一般方法。 展开更多
关键词 手机外壳 拉深 数值模拟
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镁合金手机外壳冲模设计及实验研究 被引量:1
16
作者 张洪峰 卢志文 《模具工业》 北大核心 2006年第3期46-50,共5页
以AZ31B镁合金手机外壳冲模设计和在普通机械式锻压机上的冲压生产为例,对AZ31B镁合金冲压成形过程中的板料制备、冲模设计、模具及板料的温度、冲压变形速度、润滑剂的选用等关键技术作了较为系统的实验研究。实验表明,通过合理地选取... 以AZ31B镁合金手机外壳冲模设计和在普通机械式锻压机上的冲压生产为例,对AZ31B镁合金冲压成形过程中的板料制备、冲模设计、模具及板料的温度、冲压变形速度、润滑剂的选用等关键技术作了较为系统的实验研究。实验表明,通过合理地选取模具参数并对拉伸速度、坯料及模具温度等主要影响因素的控制,可有效地解决AZ31B镁合金拉伸生产过程中的拉裂缺陷,在普通机械式锻压机上能成功地冲压出镁合金手机外壳。 展开更多
关键词 镁合金 手机外壳 冲压模设计 冲压成形
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CAD/CAE集成手机外壳注射浇口位置优化设计 被引量:3
17
作者 刘国亮 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2010年第6期68-70,共3页
以手机注塑模浇口位置的优化设计为例,深入地探讨了有限元模型转换代替几何模型转换的方法,实现了有限元模型从CAD系统到CAE系统方便快捷的"零失真"转换,利用Moldflow软件进行模拟,获取训练样本,结合混合遗传算法,实现了浇口... 以手机注塑模浇口位置的优化设计为例,深入地探讨了有限元模型转换代替几何模型转换的方法,实现了有限元模型从CAD系统到CAE系统方便快捷的"零失真"转换,利用Moldflow软件进行模拟,获取训练样本,结合混合遗传算法,实现了浇口位置的优化。 展开更多
关键词 CAD/CAE集成 手机外壳 浇口位置 混合遗传算法 有限元模型
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基于ANSYS WORKBENCH手机外壳有限元网格划分研究 被引量:24
18
作者 陈金玉 杨来侠 《现代制造技术与装备》 2008年第1期58-60,共3页
根据有限元网格划分原理和薄壳的网格划分方法,利用ANSYS WORKBENCH的Design modeler和Advanced Meshing运行环境对手机外壳进行分网。ANSYS WORKBENC提供统一分网环境,帮助用户实现基于物理的网格划分解决方案,利用网格均匀性、划分速... 根据有限元网格划分原理和薄壳的网格划分方法,利用ANSYS WORKBENCH的Design modeler和Advanced Meshing运行环境对手机外壳进行分网。ANSYS WORKBENC提供统一分网环境,帮助用户实现基于物理的网格划分解决方案,利用网格均匀性、划分速度和网格质量等控制自动定义,多重网格控制方法,备份网格划分方法以改善网格划分的整体鲁棒性,提供一个智能的、灵活且鲁棒的网格划分能力,为多个应用之间的交互提供了附加的灵活性。 展开更多
关键词 ANSYS WORKBENCH 手机外壳 有限元网格划分
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基于UG8.5手机外壳的五轴数控加工 被引量:2
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作者 梁丰 吕辉 袁河链 《中小企业管理与科技》 2016年第24期253-254,共2页
分析了五轴数控加工的工艺流程,通过以手机外壳模型为加工对象进行了五轴数控加工,对手机外壳的结构工艺性分析,手机拆电极设计出的立体铜工,并成功用于生产,对今后模具加工铜工极大的方便。
关键词 结构工艺性 手机外壳 立体铜工 五轴加工
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基于SolidWorks2006的手机外壳塑料模具3D设计 被引量:2
20
作者 罗广思 潘安霞 《机械工程师》 2006年第12期116-117,共2页
文中描述了SolidWorks模具设计的一般步骤,以手机外壳塑料模具型腔3D设计为实例,介绍了应用SolidWorks2006进行塑料模具型腔设计的基本方法。
关键词 SOLIDWORKS 手机外壳 模具设计
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