非对称式辊式搅拌在宽板坯连铸机的设计与应用

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作者 张晓东 《重型机械》 2024年第3期41-46,共6页

辊式搅拌是板坯连铸机的核心设备,主要用于提高铸坯等轴晶率,改善铸坯中心疏松和中心偏析,提升铸坯内部质量。对于铸坯宽度大于1 800 mm宽板坯连铸机,采用通辊式辊式搅拌经常出现辊端轴断裂和螺栓松动等故障,导致辊式搅拌使用寿命无法... 辊式搅拌是板坯连铸机的核心设备,主要用于提高铸坯等轴晶率,改善铸坯中心疏松和中心偏析,提升铸坯内部质量。对于铸坯宽度大于1 800 mm宽板坯连铸机,采用通辊式辊式搅拌经常出现辊端轴断裂和螺栓松动等故障,导致辊式搅拌使用寿命无法与连铸机正常自由辊相匹配,设备无法连续稳定运转。宽板坯连铸机上采用了非对称式辊式搅拌技术,通过对非对称式辊式搅拌辊进行建模仿真与实际磁学性能测试,验证该类型结构能达到改善铸坯中心质量所需磁场性能要求。通过改造扇形段适配非对称式辊式搅拌的安装,开展了430、0Cr13、439、409、2Cr13等不锈钢钢种的冶金试验,试验结果满足预期铸坯中心质量要求,铸坯中心等轴晶、中心疏松和中心偏析改善效果明显,改造后设备未出现辊端轴断裂和螺栓断裂问题,设备使用稳定性大幅提高,搅拌辊与自由辊寿命基本持平,满足连铸机稳定无故障运行要求。 展开更多

关键词 辊式搅拌 宽板坯连铸机 等轴晶 中心疏松 中心偏析

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1000~2200 mm宽板坯连铸机结晶器流场优化与应用

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作者 王玉平 吴健博 《特殊钢》 2024年第5期85-89,共5页

为改善某厂超低碳钢连铸过程中出现偏流、跳棒及水口堵现象,通过对中间包透气上水口、塞棒和浸入式水口等连铸功能耐材进行改进,将透气上水口改用特殊的弥散式透气材质,吹入的氩气气泡沿水口内壁形成均匀的气幕,表面气孔率较改进前提高5... 为改善某厂超低碳钢连铸过程中出现偏流、跳棒及水口堵现象,通过对中间包透气上水口、塞棒和浸入式水口等连铸功能耐材进行改进,将透气上水口改用特殊的弥散式透气材质,吹入的氩气气泡沿水口内壁形成均匀的气幕,表面气孔率较改进前提高5.2%,防止了夹杂物在水口内壁蓄积,缓解水口堵;将塞棒棒头由中心部位的吹氩孔由1个改为6个,实现360°均匀吹入氩气,减少棒头夹杂物蓄积;将浸入式水口改用无碳,低铝,高硅内衬,改变水口内壁材质,防止浸入式水口堵塞。改进后耐材在超低碳钢上推广应用,使得每浇次跳棒次数减少0.83次、降幅31.8%,水口堵造成的在线更换浸入水口频次减少了0.38支、降幅41.3%,稳定结晶器液面控制精度,提升冷轧卷夹杂合格率0.238%,并提高了单中间包连浇炉数0.53炉、增幅8%,使1000~2200 mm宽板坯连铸机结晶器流场得以优化。 展开更多

关键词 宽板坯连铸 结晶器 浸入式水口 塞棒 液面控制 夹杂

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宽板坯连铸结晶器内卷渣现象试验研究 被引量：11

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作者 孙彦辉 韦耀环 +2 位作者 蔡开科 何矿年 肖寄光 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2007年第11期31-33,52,共4页

结合宽板坯连铸结晶器的4种断面尺寸,采用1∶1水模型进行试验,研究了浸入式水口吹气量、水口浸入深度、水口吐出孔数、水口底部形状、拉速和结晶器断面宽度等工艺参数对结晶器内流体流动行为的影响情况,观察到结晶器内水口周围有旋涡卷... 结合宽板坯连铸结晶器的4种断面尺寸,采用1∶1水模型进行试验,研究了浸入式水口吹气量、水口浸入深度、水口吐出孔数、水口底部形状、拉速和结晶器断面宽度等工艺参数对结晶器内流体流动行为的影响情况,观察到结晶器内水口周围有旋涡卷渣和液面扰动卷渣,断面1/4区域是液面扰动卷渣,窄面区域有"类旋涡"卷渣和剪切卷渣。结果表明,结晶器内的卷渣与各种工艺参数是相关的,对工艺参数进行优化,就可减少卷渣的发生。 展开更多

关键词 宽板坯连铸 结晶器 水模型 卷渣

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宽板坯连铸结晶器内钢液流动的数值模拟 被引量：3

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作者 沈巧珍 朱必炼 +1 位作者 王俊杰 杨运超 《特殊钢》 北大核心 2007年第3期7-9,共3页

结合水模型实验,应用商业软件Phoenies模拟230 mm×2 000 mm连铸坯结晶器内钢液流场。研究了浸入式水口底型、插入深度、出口倾角等工艺参数对钢液面波动及流股对结晶器窄面冲击力的影响,并用水模型实验进行验证。结果表明,合理的... 结合水模型实验,应用商业软件Phoenies模拟230 mm×2 000 mm连铸坯结晶器内钢液流场。研究了浸入式水口底型、插入深度、出口倾角等工艺参数对钢液面波动及流股对结晶器窄面冲击力的影响,并用水模型实验进行验证。结果表明,合理的浸入式水口结构尺寸和工艺参数为:凹底结构、插入深度120 mm、倾角15°。 展开更多

关键词 宽板坯连铸 结晶器 浸入式水口 数值模拟

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武钢三炼钢新宽板坯连铸机的投产及近半年的试生产情况 被引量：2

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作者 余志祥 郑万 +1 位作者 杨运超 杨新泉 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2004年第z1期357-361,共5页

介绍了由奥钢联(VAI)技术总负责的武钢第三炼钢厂3号直弧型宽板坯连铸机的技术特点和投产情况,以及投产成功至今半年的时间内新技术的应用情况,同时对投产后3号机的生产情况和铸坯质量状况进行了讨论.

关键词 宽板坯连铸机 投产 新技术应用 生产 质量

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宽板坯连铸结晶器内钢水流动的数值模拟 被引量：4

6

作者 陈阳 张炯明 韩丽辉 《钢铁研究》 CAS 2008年第3期10-13,共4页

以150mm×1600～3250mm宽板坯连铸结晶器为研究对象，利用大型商业软件ANSYS CFX10．0建立了1个三维有限体积模型，对结晶器内钢液的流动进行数值模拟。研究了拉速、浸入深度、水口倾角、断面宽度等工艺参数对结晶器内流场和窄面冲... 以150mm×1600～3250mm宽板坯连铸结晶器为研究对象，利用大型商业软件ANSYS CFX10．0建立了1个三维有限体积模型，对结晶器内钢液的流动进行数值模拟。研究了拉速、浸入深度、水口倾角、断面宽度等工艺参数对结晶器内流场和窄面冲击压力的影响。结果表明：随着拉速的增大，表面流速和钢液对窄面的冲击压力都显著增加，采用较大的水口倾角和浸入深度，可以抑制液面波动，减少卷渣。 展开更多

关键词 宽板坯连铸 结晶器 流场 数值模拟

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宽板坯连铸机保护渣性能要求及评价方法 被引量：1

7

作者 曹磊 孙顺义 +1 位作者 蒋海涛 张立伟 《宽厚板》 2014年第5期26-30,共5页

根据低、中、高碳钢以及包晶钢的凝固特性,研究了不同钢种保护渣的性能。针对宽板坯连铸机的工艺特点,分析了宽板坯连铸机对保护渣性能设计的要求。在连铸生产现场,合适的铜板温度、结晶器进回水温差与热通量是最有效的保护渣评价参数,... 根据低、中、高碳钢以及包晶钢的凝固特性,研究了不同钢种保护渣的性能。针对宽板坯连铸机的工艺特点,分析了宽板坯连铸机对保护渣性能设计的要求。在连铸生产现场,合适的铜板温度、结晶器进回水温差与热通量是最有效的保护渣评价参数,连铸坯表面质量是评价保护渣优劣的最终标准。 展开更多

关键词 宽板坯连铸机 保护渣 表面质量 评价方法

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安钢宽板坯连铸机达产实践

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作者 高新军 王三忠 韩照红 《河南冶金》 2006年第B09期9-10,30,共3页

分析了安钢宽板坯连铸机在热试车期间出现的生产问题,总结出制约生产主要因素,制定针对性措施,使该连铸机在较短时间内实现达产创效。

关键词 宽板坯连铸机 问题及措施 达产

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宽板坯连铸结晶器内液面波动的数值模拟 被引量：3

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作者 陈阳 张炯明 《钢铁钒钛》 CAS 2008年第3期45-50,共6页

以150mm×（1600．3250）mm宽板坯连铸结晶器为研究对象，利用大型商业软件ANSYSCFX10．0建立了一个三维有限体积模型，采用多相流的VOF模型对结晶器内保护渣-钢液界面波动进行数值模拟，重点研究了拉速、水口倾角、铸坯断面宽度等... 以150mm×（1600．3250）mm宽板坯连铸结晶器为研究对象，利用大型商业软件ANSYSCFX10．0建立了一个三维有限体积模型，采用多相流的VOF模型对结晶器内保护渣-钢液界面波动进行数值模拟，重点研究了拉速、水口倾角、铸坯断面宽度等工艺参数对结晶器内液面波动的影响。结果表明：随着结晶器宽度、拉速的增加，液面波动明显增大；采用较大的水口倾角，可以抑制液面波动，减少卷渣。 展开更多

关键词 宽板坯连铸 结晶器 液面波动 数值模拟

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3250MM宽板坯连铸机一级自动化控制技术及改造 被引量：2

10

作者 张志勇 聂忠庆 +1 位作者 郭松 梁义霞 《科技风》 2010年第1期181-,187,共2页

安钢第二炼轧厂3250mm宽板坯连铸机是从德国西马克德马格公司引进的1X1流连铸机。该连铸机自动化控制系统分为三大块:SIEMENSPLC控制系统(一级)、SMSTCS工艺控制系统(一级),计算机控制模型(二级)。本文对其详细介绍。

关键词 宽板坯连铸机 自动化控制技术 PLC系统

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世界最宽!山钢日照3250 mm超宽板坯连铸机成功投运

11

《四川冶金》 CAS 2020年第1期24-24,共1页

日前,山钢集团日照钢铁有限公司新建的超宽板坯连铸机成功投运后,并向SMS集团颁发了最终验收证书。该连铸机的设计目标是年产150万吨钢板,宽3250毫米,厚150毫米。这意味着该铸造机能够铸造世界上最宽的板。可加工结构钢、微合金钢、低... 日前,山钢集团日照钢铁有限公司新建的超宽板坯连铸机成功投运后,并向SMS集团颁发了最终验收证书。该连铸机的设计目标是年产150万吨钢板,宽3250毫米,厚150毫米。这意味着该铸造机能够铸造世界上最宽的板。可加工结构钢、微合金钢、低合金钢等。 展开更多

关键词 宽板坯连铸机 铸造机 微合金钢 低合金钢 验收证书 山钢 日照钢铁 结构钢

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宽板坯连铸结晶器内液面波动的水模型研究 被引量：7

12

作者 陈阳 张炯明 王三忠 《炼钢》 CAS 北大核心 2008年第4期43-46,共4页

以某厂宽板坯连铸结晶器为研究对象,采用1∶1水模型进行实验,研究了拉速、浸入深度、水口倾角、水口出口面积等工艺参数对结晶器内流场和液面波动的影响,以优化工艺参数,为在实际生产中减少卷渣提供依据。结果表明:随着结晶器宽度、拉... 以某厂宽板坯连铸结晶器为研究对象,采用1∶1水模型进行实验,研究了拉速、浸入深度、水口倾角、水口出口面积等工艺参数对结晶器内流场和液面波动的影响,以优化工艺参数,为在实际生产中减少卷渣提供依据。结果表明:随着结晶器宽度、拉速的增加,液面波动明显增大;采用较大的水口出口面积和浸入深度,可以抑制液面波动,避免卷渣。 展开更多

关键词 宽板坯连铸 结晶器 浸入式水口 流场 水模型

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宽板坯连铸结晶器内氩气分布的水模型 被引量：3

13

作者 陈阳 张炯明 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2008年第10期17-20,共4页

针对塞棒、上水口吹氩时,吹入的氩气有多少进入到结晶器钢水内和氩气在结晶器断面上如何分布的问题,采用1:1水模型,重点研究了吹气量、吹气方式、拉速、浸入式水口倾角等工艺参数对不同宽度结晶器内气体分布状况的影响。结果表明,吹气... 针对塞棒、上水口吹氩时,吹入的氩气有多少进入到结晶器钢水内和氩气在结晶器断面上如何分布的问题,采用1:1水模型,重点研究了吹气量、吹气方式、拉速、浸入式水口倾角等工艺参数对不同宽度结晶器内气体分布状况的影响。结果表明,吹气量和吹气方式对结晶器内气体分布几乎没有影响,而拉速和水口倾角基本上就决定了宽度方向上的气体分布状况。小的结晶器断面宽度、小的水口倾角、高拉速时窄面附近含气比例更高,氩气泡更易被凝固坯壳所捕捉而使铸坯产生气泡缺陷。 展开更多

关键词 宽板坯连铸 氩气分布 水模型 浸入式水口

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超宽板坯连铸机黏结漏钢原因及预防措施 被引量：5

14

作者 毛尽华 张胜伟 《连铸》 2007年第4期22-23,30,共3页

分析了安钢第二炼轧厂超宽板坯连铸机黏结漏钢的原因,并采取了针对性的预防措施,黏结漏钢率大大降低。

关键词 宽板坯连铸 黏结漏钢 保护渣 拉速

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宽板坯连铸结晶器SEN结构和操作参数优化试验研究 被引量：12

15

作者 何矿年 肖寄光 +2 位作者 韦耀环 孙彦辉 廖卫团 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2008年第1期26-29,36,共5页

以宽板坯连铸结晶器的4种断面宽度为原型,采用1∶1水模型进行试验,得到了在结晶器液面波动较合理时,倾角、底部形状和吐出孔数量等最优的浸入式水口结构参数,以及水口浸入深度、水口吹气量、拉速范围等最优的工艺操作参数。

关键词 宽板坯连铸 结晶器 水模型 浸入式水口

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宽板坯连铸结晶器工艺参数优化的水模拟研究

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作者 孟建荣 孙彦辉 韦耀环 《连铸》 2009年第4期1-3,19,共4页

结合国内某钢厂宽板坯连铸结晶器的4种断面宽度,建立1∶1水模型,并结合正交试验方法,研究了浸入式水口的吐出孔数、水口吹气量、水口浸入深度、拉速和结晶器断面宽度等不同因素对结晶器流场的影响,得到了4种宽板坯连铸结晶器的最佳工况... 结合国内某钢厂宽板坯连铸结晶器的4种断面宽度,建立1∶1水模型,并结合正交试验方法,研究了浸入式水口的吐出孔数、水口吹气量、水口浸入深度、拉速和结晶器断面宽度等不同因素对结晶器流场的影响,得到了4种宽板坯连铸结晶器的最佳工况条件。 展开更多

关键词 宽板坯连铸 结晶器 水模拟

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宽板坯的连铸

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作者 黄欣秋 李经涛 《宽厚板》 2000年第5期44-48,共5页

关键词 宽板坯连铸 连铸设计 工艺设计

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降低宽板坯连铸机的漏钢率 被引量：6

18

作者 曾令宇 《连铸》 2010年第4期16-18,共3页

针对韶钢宽板坯连铸机在生产过程中黏结漏钢和卷渣漏钢发生率高的情况,从设备、工艺、操作等方面分析出影响漏钢的主要原因,并逐项采取优化改进措施,实施效果明显,漏钢率由0.12%降低到了0.02%左右。

关键词 宽板坯连铸 漏钢率 漏钢预报

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宽板坯连铸机扇形段辊缝值的超差成因及控制措施 被引量：1

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作者 董鸣一 《冶金管理》 2019年第15期31-31,33,共2页

针对宽板坯连铸机,在简述其各项特征与其扇形段辊缝值对产品质量可能造成的影响基础上,结合近几年摸索和积累的结果,提出导致辊缝值产生超差的原因,并提出相应的控制措施,最后通过实践验证所提出控制措施的合理性与有效性,旨在为实际的... 针对宽板坯连铸机,在简述其各项特征与其扇形段辊缝值对产品质量可能造成的影响基础上,结合近几年摸索和积累的结果,提出导致辊缝值产生超差的原因,并提出相应的控制措施,最后通过实践验证所提出控制措施的合理性与有效性,旨在为实际的超差控制工作提供可靠参考借鉴。 展开更多

关键词 宽板坯连铸机 扇形段 辊缝值 超差 超差成因 超差控制

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宽板坯连铸应用旋转流水口的水模型实验

20

作者 贺秀芳 《连铸》 2002年第6期44-44,共1页

关键词 宽板坯连铸 旋转流水口 水模型实验

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