摘要
气密性测试是保证产品质量的重要检验工序,气密性检测广泛地运用于汽车制造、卫浴五金、家用电器、医疗器械行业、制冷设备及阀门管道等领域,早期的测试方法是把测试件口部密封充入压缩空气浸入水中,人工观察是否有泄漏气泡冒来判定气密性,长时间肉眼观察容易疲劳,复杂结构产品里微小气泡容易附着在产品内壁不易冒出来,这些因素会导致误判,采用水下检测环境差,劳动强度大。随着人工成本增长及生产自动化的普及,通过压力传感器来判定是否会泄漏的气密性检测仪得到越来越广泛的使用。气密性检测仪测试原理:将一定压力的压缩空气输入到试件中,然后自动关断充气气源,待气流压力稳定后开始测试,测试开始与结束传感器测得两个压力值,通过两个压力差值大小来判定是否泄漏。 在实际生产过程中发现,微漏产品采用传统浸入水中的测试方法可以检测出来,即把产品内腔充入0.6 MPa压缩空气浸入水中,可看到微小气泡冒出,而实际使用气密性测试仪却测试不出来(充气时间:5 s,稳压时间:15 s,测试时间10s,泄漏量小于0.5ml),针对此问题分析目前使用的气密性测试仪测试精度,研究如何提升测试精度。目前使用的气密性测仪的原理如图2。
出处
《厦门科技》
2018年第3期60-62,共3页
Xiamen Science & Technology
