摘要
湿法焦炉煤气脱硫是目前国内很多煤气或焦化企业的主流工艺。但是其脱硫废液因含有大量的硫氰酸盐、硫代硫酸盐和硫酸盐,不能采用生化等方法进行处理,而直接排放或喷洒到煤场,则会严重破环地下水,造成二次污染,并增加炼焦能耗,因此脱硫废液是焦化厂最难处理的废水。焦化脱硫废液不经处理即行排放,会造成严重的环境问题,环保"一票否决制"将使很多焦化厂面临关闭。因此,脱硫废液的处理势在必行。北京化工大学经过多年研究发现:脱硫废液的成分极其复杂,含有色催化剂、多种金属离子、悬浮硫、多种无机盐、焦油等有机物,采用传统的单一功能活性炭等吸附材料进行处理远远达不到脱除多种杂质的目的;脱硫废液中微米级吸附剂、胶体硫磺及金属硫化物等多种物质的分离也是一类关键问题,现有压滤等方法容易造成车间环境污染,而且分离效果很难达到要求,而陶瓷膜分离等方法存在堵孔、成本高、操作不方便、处理量低等问题;而且分离后母液中有效组分的提取,也需要多种先进技术的集成。因此,开发了多功能吸附材料及焦化脱硫废液预处理技术、多孔金属烧结膜材料及分离工艺、滤液生产高附加值硫基材料的集成技术,形成了焦化脱硫废液资源化的完整技术体系,并针对唐钢股份有限公司2万吨/年脱硫废液、建滔(河北)焦化有限公司9000吨/年脱硫废液和天津天铁冶金集团有限公司1.2万吨/年脱硫废液进行了工业化应用示范。采用提盐回用新技术后,脱硫废液中的无机盐材料大部分可被提取,处理后的废水全部回用于脱硫系统,因而脱硫系统在工作过程中不需补水,实现了节水、降低生产成本的目的。在解决焦化企业脱硫废液环境污染问题、提升节能减排水平的同时,还从脱硫废液中提取大量具有较高市场价值的工业原材料(1万吨脱硫废液可回收1000吨硫氰酸盐和900吨硫代硫酸盐,前者售价8000～12000元/吨、后者售价12000～14000元/吨),实现资源回收利用,为企业带来较高的经济效益,变废为宝,一举两得。全国钢铁企业和焦化行业的焦炭产能已经达到近3亿吨/年,每年产生脱硫废液300多万吨,如全部经处理,则年节约用水300多万吨,年经济效益达13.5亿元以上。脱硫废液提盐回用关键技术在解决相关企业环保问题的同时,还可副产近60万吨高附加值化工产品,经济效益显著。
出处
《化工进展》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2009年第S2期416-417,共2页
Chemical Industry and Engineering Progress
