我在指导学生进行数控车床操作与编程的实习中，接受了一项生产任务，其基本情况是：①零件材料：Q235。②工序：车削M30×3．5-7G内螺纹（通孔螺纹，已钻有底孔，螺纹有效长度为60mm、表面粗糙度Ra=3．2／μm）。③使用的设备：CK6...我在指导学生进行数控车床操作与编程的实习中，接受了一项生产任务，其基本情况是：①零件材料：Q235。②工序：车削M30×3．5-7G内螺纹（通孔螺纹，已钻有底孔，螺纹有效长度为60mm、表面粗糙度Ra=3．2／μm）。③使用的设备：CK6141×1000数控车床，其数控系统为BEIJING—FNAUC Power Mata。④数量：500件。⑤时间：五天。显然，这是一个常规的螺纹加工任务。因车床不支持任何循环指令，又缺乏车削内螺纹的编程经验，只能使用G33指令，并套用教材给出的背吃刀量（增量值）及切削次数（直进法车削）的方案进行编程加工，其结果是：螺纹的表面粗糙度达不到要求。展开更多
文摘我在指导学生进行数控车床操作与编程的实习中，接受了一项生产任务，其基本情况是：①零件材料：Q235。②工序：车削M30×3．5-7G内螺纹（通孔螺纹，已钻有底孔，螺纹有效长度为60mm、表面粗糙度Ra=3．2／μm）。③使用的设备：CK6141×1000数控车床，其数控系统为BEIJING—FNAUC Power Mata。④数量：500件。⑤时间：五天。显然，这是一个常规的螺纹加工任务。因车床不支持任何循环指令，又缺乏车削内螺纹的编程经验，只能使用G33指令，并套用教材给出的背吃刀量（增量值）及切削次数（直进法车削）的方案进行编程加工，其结果是：螺纹的表面粗糙度达不到要求。
