为进一步加快废钢升温速率、缩短冶炼周期,建立了短流程全废钢电弧炉炼钢过程集束氧燃混合射流数值模拟模型,分析了不同氧燃比、不同氧燃流量对混合气体喷吹动力学特性以及燃烧带长度、燃烧位置的影响趋势。结果表明:在中、高档烧嘴模式...为进一步加快废钢升温速率、缩短冶炼周期,建立了短流程全废钢电弧炉炼钢过程集束氧燃混合射流数值模拟模型,分析了不同氧燃比、不同氧燃流量对混合气体喷吹动力学特性以及燃烧带长度、燃烧位置的影响趋势。结果表明:在中、高档烧嘴模式下,随着氧燃比增加,各出口速度及势流核心段长度逐渐增加,开始发生燃烧反应的位置延后,当氧燃比为2.2时,燃烧反应带长度最长,有助于天然气和氧气的充分混合燃烧;低档烧嘴模式下的气相射流并未形成势流核心段,意味着燃烧过程放出的热量可能无法有效地集中作用于废钢熔化。基于数值模拟计算结果,对冶炼过程氧燃枪喷吹参数及喷吹时间进行调整,将氧燃比由2.0提升至2.2,缩短低档烧嘴的使用时间,统计分析了一个完整炉役的冶炼数据,供电时间缩短了0.7 min、天然气消耗降低了0.29 m ^(3)/t。展开更多
文摘为进一步加快废钢升温速率、缩短冶炼周期,建立了短流程全废钢电弧炉炼钢过程集束氧燃混合射流数值模拟模型,分析了不同氧燃比、不同氧燃流量对混合气体喷吹动力学特性以及燃烧带长度、燃烧位置的影响趋势。结果表明:在中、高档烧嘴模式下,随着氧燃比增加,各出口速度及势流核心段长度逐渐增加,开始发生燃烧反应的位置延后,当氧燃比为2.2时,燃烧反应带长度最长,有助于天然气和氧气的充分混合燃烧;低档烧嘴模式下的气相射流并未形成势流核心段,意味着燃烧过程放出的热量可能无法有效地集中作用于废钢熔化。基于数值模拟计算结果,对冶炼过程氧燃枪喷吹参数及喷吹时间进行调整,将氧燃比由2.0提升至2.2,缩短低档烧嘴的使用时间,统计分析了一个完整炉役的冶炼数据,供电时间缩短了0.7 min、天然气消耗降低了0.29 m ^(3)/t。
