关于加强生产制造企业成本核算与控制的策略分析

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作者 李娜娜 《中国经贸》 2024年第21期48-50,共3页

近年来,我国市场经济发展迅速,各类信息技术持续创新并用于各行各业,推动各类企业的可持续发展。制造企业作为市场经济主体的重要组成部分,在推进市场经济发展过程中起着关键作用,目前制造企业正在积极改进自身的内控措施,以不断增强自... 近年来,我国市场经济发展迅速,各类信息技术持续创新并用于各行各业,推动各类企业的可持续发展。制造企业作为市场经济主体的重要组成部分,在推进市场经济发展过程中起着关键作用,目前制造企业正在积极改进自身的内控措施,以不断增强自身的市场竞争力,提高经济效益。制造企业在改进自身工作的过程中,加强成本核算与控制对提升企业竞争力具有重要的推动作用,因此本文围绕成本核算与控制展开讨论。阐述生产制造企业的成本核算与控制作用,并从成本核算体系、核算方法、间接成本分配等角度出发,分析成本核算与控制的优化策略,例如规范成本核算内容,优化制造费用核算流程,规范设计、采购、库存等流程的成本控制,以期通过多元化策略提高企业成本核算与控制的效率。 展开更多

关键词 成本核算与控制 生产制造企业 市场经济主体 制造费用 核算方法 内控措施 核算流程 持续创新

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制造企业财务分析中存在的问题及优化措施探讨

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作者 李娜娜 《品牌研究》 2024年第6期0187-0189,共3页

近年来,制造企业发展势头良好,财务管理效率的提升为制造企业的健康可持续发展奠定了基础。财务分析是制造企业财务管理的工作重点,提高财务分析效率对制造企业财务管理转型升级具有重要的推动作用。财务分析全面覆盖企业经营生产活动... 近年来,制造企业发展势头良好,财务管理效率的提升为制造企业的健康可持续发展奠定了基础。财务分析是制造企业财务管理的工作重点,提高财务分析效率对制造企业财务管理转型升级具有重要的推动作用。财务分析全面覆盖企业经营生产活动的各个环节,通过各个环节的财务分析及时发现异常点,为企业生产经营活动的调整提供助力,有助于制造企业提升生产经营效益。基于财务分析的诸多优势,本文以制造企业为对象重点阐述财务分析的重要意义。针对现阶段财务分析存在的主要问题,从财务分析方法、现金流数据分析、信息化建设等角度入手,提出财务分析优化措施,以期通过各种财务分析优化对策来提高企业的财务管理水准,提升制造企业的市场竞争力。 展开更多

关键词 制造企业 财务分析 问题 措施

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氮化次数对H13模具钢氮化质量的影响

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作者 邱昊昊 张迪 王磊磊 《铸造设备与工艺》 2024年第3期66-68,共3页

对H13模具钢进行一次、二次、三次氮化,通过硬度和微观组织的比较分析氮化次数对H13模具钢性能与组织的影响。结果表明,随着氮化次数增多,渗氮层厚度增高,模具硬度增高,氮化组织质量变差。

关键词 氮化处理 模具钢 渗氮层 多次氮化

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热处理工艺对30CrMnSi钢冲击性能的影响 被引量：10

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作者 刘志强 李晓红 +1 位作者 马彪 郑喜平 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2015年第4期74-76,共3页

研究了常规淬火工艺和亚温淬火工艺对30Cr Mn Si钢硬度和冲击性能的影响,并对显微组织进行了分析。结果表明,常规淬火后,30Cr Mn Si钢显微组织是板条马氏体+残留奥氏体;亚温淬火后,显微组织是细小的板条马氏体+铁素体+残留奥氏体。随着... 研究了常规淬火工艺和亚温淬火工艺对30Cr Mn Si钢硬度和冲击性能的影响,并对显微组织进行了分析。结果表明,常规淬火后,30Cr Mn Si钢显微组织是板条马氏体+残留奥氏体;亚温淬火后,显微组织是细小的板条马氏体+铁素体+残留奥氏体。随着回火温度的升高,两种工艺淬火后的硬度均逐渐降低;常规淬火后的冲击性能曲线呈现"W"状,而亚温淬火后的冲击性能则随着回火温度的升高而增加。亚温淬火工艺能得到最佳的硬度和韧性配合。 展开更多

关键词 30CRMNSI钢 热处理工艺 冲击性能 亚温淬火 硬度

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超声波淬火在30CrMnTi钢耳轴热处理中的应用 被引量：7

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作者 南红艳 马彪 +1 位作者 郑喜平 张小卫 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2015年第2期159-162,共4页

对30CrMnTi钢耳轴的超声波淬火工艺进行了研究,并对耳轴的显微组织和力学性能进行了分析。结果表明,耳轴的表面硬度和裂纹形成概率随着超声波涡流压力的升高而增加,而冲击性能和弯曲畸变量随着涡流压力的升高而下降,在3 MPa的涡流压力下... 对30CrMnTi钢耳轴的超声波淬火工艺进行了研究,并对耳轴的显微组织和力学性能进行了分析。结果表明,耳轴的表面硬度和裂纹形成概率随着超声波涡流压力的升高而增加,而冲击性能和弯曲畸变量随着涡流压力的升高而下降,在3 MPa的涡流压力下,耳轴在20号机械油中的冷却特性接近于水淬,此时耳轴的淬硬层深为24 mm,显微组织是板条状马氏体。 展开更多

关键词 超声波淬火 耳轴 30CrMnTi钢 组织 力学性能

原文传递

高钒高速钢的研究与应用 被引量：7

6

作者 刘志强 曹环军 +1 位作者 郑喜平 马彪 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2014年第16期23-26,共4页

综述了高钒高速钢的诞生、发展、应用及国内外的研究状况,就高钒高速钢发展中存在的问题进行了总结,并对高钒高速钢的未来进行了展望。

关键词 高钒高速钢 研究应用 耐磨材料

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ZF5600/18/38液压支架柱帽裂纹分析 被引量：1

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作者 南红艳 王珊 +1 位作者 郑喜平 马彪 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2014年第22期217-219,共3页

对ZF5600/18/38液压支架柱帽出现的裂纹进行了分析。结果表明:材料含碳量过高,晶粒粗大,热处理温度偏高,导致柱帽开裂。针对以上原因采取了改进措施,开裂问题得到了解决。

关键词 柱帽 裂纹 热处理工艺 晶粒粗大

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典型预处理对6063铝合金化学转化成膜效果的影响

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作者 张永君 梁云龙 +1 位作者 李健安 吴宗闯 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2018年第7期76-80,共5页

目前,针对预处理对铝合金化学转化成膜效果影响规律的研究缺乏系统性。基于H3PO4-Na2MoO4复配化学转化液体系,通过对预处理试样表面微观形貌、转化试样宏观形貌、膜层面密度及其腐蚀防护性的分析研究,探讨了9种典型预处理对6063铝合金... 目前,针对预处理对铝合金化学转化成膜效果影响规律的研究缺乏系统性。基于H3PO4-Na2MoO4复配化学转化液体系,通过对预处理试样表面微观形貌、转化试样宏观形貌、膜层面密度及其腐蚀防护性的分析研究,探讨了9种典型预处理对6063铝合金挤压型材成膜效果的影响规律。结果表明:预处理对化学转化成膜效果具有重要影响;最佳预处理方案为强碱浸蚀→去斑→碱活化,对应转化膜面密度0.42 g/m2,耐硫酸铜点滴液时间68 s,转化试样自腐蚀电流密度较空白试样降低了3个数量级。 展开更多

关键词 6063铝合金 预处理 化学转化 成膜效果

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淬火温度对25MnVK钢力学性能的影响

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作者 李晓红 马彪 +1 位作者 张红霞 郑喜平 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2015年第18期214-215,217,共3页

研究了370℃回火时淬火温度对25Mn VK钢力学性能的影响,并对显微组织和力学性能进行了分析。结果表明在810～870℃,硬度和强度随淬火温度的升高而增加,超过870℃淬火则有所降低,冲击韧度在810～910℃淬火单调下降,在870℃淬火获得最佳... 研究了370℃回火时淬火温度对25Mn VK钢力学性能的影响,并对显微组织和力学性能进行了分析。结果表明在810～870℃,硬度和强度随淬火温度的升高而增加,超过870℃淬火则有所降低,冲击韧度在810～910℃淬火单调下降,在870℃淬火获得最佳力学性能,淬火后的显微组织是细小的板条马氏体。 展开更多

关键词 25Mn VK 钢 淬火温度 力学性能 硬度

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铝型材宽展挤压过程的数值模拟及模具结构优化 被引量：2

10

作者 马彪 刘金辉 +1 位作者 谭日纯 李雷 《铝加工》 CAS 2015年第1期36-39,共4页

采用刚粘塑性有限元法,在Deform-3D有限元商业软件上成功实现了导流宽展铝型材挤压过程的三维数值模拟,获得了挤压过程中材料的流动规律、应力场、应变场和温度场的分布,以及模具出口处金属流速的分布情况。通过数值模拟发现型材出口流... 采用刚粘塑性有限元法,在Deform-3D有限元商业软件上成功实现了导流宽展铝型材挤压过程的三维数值模拟,获得了挤压过程中材料的流动规律、应力场、应变场和温度场的分布,以及模具出口处金属流速的分布情况。通过数值模拟发现型材出口流速不均匀,造成端面不齐,对此提出了模具修改方案,通过调节模具工作带的长度,实现了型材挤压出口流速均匀的目的,从而保障了型材的产品质量。模拟结果为模具的优化设计及工艺参数的选取提供了理论依据。 展开更多

关键词 铝型材 宽展挤压 数值模拟 模具优化

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6082铝合金型材在线固溶热处理工艺研究 被引量：8

11

作者 刘金辉 马彪 谭日纯 《铝加工》 CAS 2016年第1期53-56,共4页

通过对6082铝合金型材进行在线固溶热处理,并通过力学性能测试、金相显微观察等方法,研究了型材的固溶温度、冷却速度等工艺参数对合金组织和力学性能的影响规律。结果表明型材获得最佳性能的在线固溶热处理工艺为:固溶温度530℃,冷却... 通过对6082铝合金型材进行在线固溶热处理,并通过力学性能测试、金相显微观察等方法,研究了型材的固溶温度、冷却速度等工艺参数对合金组织和力学性能的影响规律。结果表明型材获得最佳性能的在线固溶热处理工艺为:固溶温度530℃,冷却速度大于300℃/min。 展开更多

关键词 6082铝合金 铝型材 固溶处理 显微组织 力学性能

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6082铝合金型材生产工艺研究 被引量：6

12

作者 马彪 刘金辉 谭日纯 《有色金属加工》 CAS 2015年第2期39-42,共4页

结合6082铝合金型材的生产实践,从合金成分设计、铝棒均匀化、挤压工艺和淬火方式等方面进行了分析研究,从而优化了6082铝型材的熔铸工艺和挤压工艺,使产品的抗拉强度σb≥320MPa,延伸率δ≥10%,达到了较高的综合性能要求。

关键词 6082铝合金 铝型材 工艺 显微组织 力学性能

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关于热顶铸造6082合金圆铸锭表层成分偏析的研究 被引量：3

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作者 沈国新 刘金辉 +2 位作者 周桂山 张迪 曹威 《铝加工》 CAS 2019年第6期30-34,共5页

通过大量生产实践及严谨的实验,发现大直径规格6082圆铸锭表层存在宏观偏析层。Si、Mg、Mn主要合金元素都存在成分偏析,Si、Mg偏析规律及偏析程度高度一致。偏析层的形成是热顶铸造这种生产方式造成的,其形成机理是:铸锭在凝固结晶过程... 通过大量生产实践及严谨的实验,发现大直径规格6082圆铸锭表层存在宏观偏析层。Si、Mg、Mn主要合金元素都存在成分偏析,Si、Mg偏析规律及偏析程度高度一致。偏析层的形成是热顶铸造这种生产方式造成的,其形成机理是:铸锭在凝固结晶过程中,表层经历了急剧冷却凝固-晶界重熔-溶质在晶界网络流动-再凝固过程。晶界重熔引起溶质流动,溶质流动导致表层不同区域出现成分偏析,最终形成“勺子”形状的表层偏析层。 展开更多

关键词 热顶铸造 6082合金 圆铸锭 表层 成分偏析

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5754铝合金均质热处理工艺研究 被引量：2

14

作者 吴宗闯 曹威 +1 位作者 陈康康 李健安 《有色金属加工》 CAS 2018年第6期49-51,共3页

以5754合金为研究对象,采用马弗炉、金相显微镜、炉温跟踪仪等装置,研究了保温时间和均质温度对大直径5754铝合金棒组织的影响,确定了合理的均质工艺。结果表明,在快速冷却条件下,均质温度对铝合金棒组织的影响较大,可以在提高均质温度... 以5754合金为研究对象,采用马弗炉、金相显微镜、炉温跟踪仪等装置,研究了保温时间和均质温度对大直径5754铝合金棒组织的影响,确定了合理的均质工艺。结果表明,在快速冷却条件下,均质温度对铝合金棒组织的影响较大,可以在提高均质温度的前提下大幅度缩短均质时间。 展开更多

关键词 5754铝合金 均质处理 均质温度 均质时间

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热顶铸造中结晶器石墨环高度对铝铸锭质量的影响 被引量：1

15

作者 沈国新 刘金辉 +2 位作者 李键安 陈康康 张迪 《铝加工》 CAS 2020年第6期44-48,共5页

在热顶铸造的金属凝固过程中,铸锭表层经历一次冷却和二次冷却,引起晶界出现重熔,溶质流动重新分配,最终导致表层出现宏观偏析层。热顶铸造的核心部件是结晶器里的石墨环,它是影响铸锭表层宏观偏析的关键因素。由于铝液在结晶凝固过程... 在热顶铸造的金属凝固过程中,铸锭表层经历一次冷却和二次冷却,引起晶界出现重熔,溶质流动重新分配,最终导致表层出现宏观偏析层。热顶铸造的核心部件是结晶器里的石墨环,它是影响铸锭表层宏观偏析的关键因素。由于铝液在结晶凝固过程中与石墨环直接接触,所以石墨环又会影响铸造工艺,从而影响铸锭表面质量。以6061合金ϕ320 mm规格圆铸锭为研究对象,分析不同石墨环高度对铸锭表面质量及表层成分偏析的影响,从而确定合理的结晶器石墨环高度。 展开更多

关键词 热顶铸造 石墨环 偏析层 圆铸锭表面质量

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铸锭表层偏析对6082铝合金型材力学性能的影响 被引量：1

16

作者 刘金辉 沈国新 +2 位作者 李健安 马彪 陈康康 《铝加工》 CAS 2021年第6期16-21,共6页

热顶铸造生产的6082合金圆铸锭由于其固有的冷却过程导致表层存在成分偏析。铸锭表层偏析层通过遗传随挤压过程流入型材,导致型材局部成分不均匀。通过对偏析层的分析和挤压型材成分检测,研究了在相同挤压工艺下铸锭偏析层对型材力学性... 热顶铸造生产的6082合金圆铸锭由于其固有的冷却过程导致表层存在成分偏析。铸锭表层偏析层通过遗传随挤压过程流入型材,导致型材局部成分不均匀。通过对偏析层的分析和挤压型材成分检测,研究了在相同挤压工艺下铸锭偏析层对型材力学性能的影响。结果表明,在相同的淬火条件下,6082型材的强度是由主要强化相Mg_(2)Si决定的。Si、Mg元素含量下降会降低6082强化相Mg_(2)Si的含量,最终导致6082型材的强度下降。 展开更多

关键词 6082合金铸锭 偏析层 力学性能 挤压型材

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浅析如何有效降低铝熔铸过程中的铸损 被引量：1

17

作者 曹威 《有色金属加工》 CAS 2018年第1期30-31,59,共3页

文章通过对铝及铝合金在熔铸过程中铸损产生原因的剖析,提出了降低铸损的措施。

关键词 铝 熔铸 铸损

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集装箱铝型材生产过程中热处理工艺控制初探 被引量：1

18

作者 吴宗闯 李健安 《山东化工》 CAS 2015年第6期88-90,共3页

从材料基础出发,阐述了合金元素、强化相对集装箱铝型材组织和性能的影响;对该铝型材产品的热处理工艺进行了分析,指出了热处理工艺对产品性能的影响,结合生产实践,提出了该产品热处理控制工艺。

关键词 集装箱铝型材 热处理 工艺控制

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硼元素的遗传效应对铝棒中心裂纹的影响

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作者 沈国新 周桂山 +1 位作者 曹威 陈康康 《铝加工》 CAS 2018年第2期74-78,共5页

铝棒中心裂纹是铸造过程常见严重质量缺陷。造成铝棒中心裂纹的原因,除了常见的由铸造工艺造成,如铝液温度、充液时间、铸造速度、冷却速度外,铝锭本身存在的硼元素也会导致中心裂纹。铝锭中的B元素具有遗传效应,会遗传到铝棒中。在生... 铝棒中心裂纹是铸造过程常见严重质量缺陷。造成铝棒中心裂纹的原因,除了常见的由铸造工艺造成,如铝液温度、充液时间、铸造速度、冷却速度外,铝锭本身存在的硼元素也会导致中心裂纹。铝锭中的B元素具有遗传效应,会遗传到铝棒中。在生产实践中,铝棒质量控制体系应将B元素列入原材料铝锭、炉前化学成分的分析元素,对B含量进行质量监控,有助于铝棒质量控制体系的完善,并针对B元素含量,作出应对措施,避免晶粒粗大和中心裂纹。 展开更多

关键词 中心裂纹 B元素 遗传效应 Al-5Ti-1B 细化晶粒 失效

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硼元素的遗传效应对铝棒中心裂纹的影响

20

作者 沈国新 周桂山 +1 位作者 曹威 陈康康 《铝加工》 CAS 2018年第3期41-45,共5页

铝棒中心裂纹是铸造过程常见严重质量缺陷。造成铝棒中心裂纹的原因,除了常见的铸造工艺原因外,如铝液温度、充液时间、铸造速度、冷却速度等,铝锭本身存在的硼元素也会导致中心裂纹。铝锭中的B元素具有遗传效应,会遗传到铝棒中。在生... 铝棒中心裂纹是铸造过程常见严重质量缺陷。造成铝棒中心裂纹的原因,除了常见的铸造工艺原因外,如铝液温度、充液时间、铸造速度、冷却速度等,铝锭本身存在的硼元素也会导致中心裂纹。铝锭中的B元素具有遗传效应,会遗传到铝棒中。在生产实践中,铝棒质量控制体系应将B元素列入原材料铝锭、炉前化学成分的分析元素,对B含量进行质量监控,有助于铝棒质量控制体系的完善,并针对B元素含量,作出应对措施,避免晶粒粗大和中心裂纹。 展开更多

关键词 中心裂纹 B元素 遗传效应 Al-5Ti-1B 细化晶粒 失效

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