期刊文献+
共找到6篇文章
< 1 >
每页显示 20 50 100
固溶热处理对1Cr12Ni2WMoVNbN钢组织性能的影响 被引量:6
1
作者 李许明 孙铁峰 +1 位作者 丁宏莉 闫磊 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2013年第20期196-198,共3页
研究了固溶热处理对1Cr12Ni2WMoVNbN钢组织与性能的影响。结果表明:1Cr12Ni2WMoVNbN钢随固溶温度的升高,强度和硬度均呈上升趋势,塑性和韧性呈下降趋势;由于钢中含有Ni、W、Mo和V等合金元素,增强了其回火稳定性,经590℃和690℃回火的组... 研究了固溶热处理对1Cr12Ni2WMoVNbN钢组织与性能的影响。结果表明:1Cr12Ni2WMoVNbN钢随固溶温度的升高,强度和硬度均呈上升趋势,塑性和韧性呈下降趋势;由于钢中含有Ni、W、Mo和V等合金元素,增强了其回火稳定性,经590℃和690℃回火的组织以回火马氏体为主,但690℃回火马氏体板条特征呈逐渐分解趋势;固溶保温时间延长,屈服强度稍有下降(降低幅度约1.5%),抗拉强度和塑形指标变化不大。 展开更多
关键词 1Cr12Ni2WMoVNbN 固溶温度 固溶保温时间 组织 性能
在线阅读 下载PDF
TA12钛合金板材成形性能试验 被引量:6
2
作者 方波 程明 +6 位作者 陈仲强 刘军和 刘艳 冯贞伟 宋玺玉 魏明霞 胡井祥 《精密成形工程》 2011年第4期1-3,共3页
对航空用高温TA12钛合金板材在室温和高温条件下进行杯突和扩孔试验。结果表明:室温条件下,TA12钛合金板材的杯突值IE为3.0 mm左右,扩孔率仅为3%左右;在880℃条件下,杯突值IE增加到4.4 mm,扩孔率提高到13%左右。说明TA12钛合金板材的室... 对航空用高温TA12钛合金板材在室温和高温条件下进行杯突和扩孔试验。结果表明:室温条件下,TA12钛合金板材的杯突值IE为3.0 mm左右,扩孔率仅为3%左右;在880℃条件下,杯突值IE增加到4.4 mm,扩孔率提高到13%左右。说明TA12钛合金板材的室温胀形能力和翻边成形性能较差,在高温条件下能够有一定的改善。 展开更多
关键词 钛合金 成形性能 杯突试验 扩孔试验
在线阅读 下载PDF
АЛ-31Ф发动机滑油泵故障分析与排故措施 被引量:3
3
作者 黄卫兵 孙学成 《航空发动机》 2003年第4期30-31,共2页
对АЛ - 31Ф发动机滑油泵故障进行了分析 ,并提出了排故措施。
关键词 AЛ-31Ф发动机 滑油泵 故障分析 故障排除 影响因素 出口压力
在线阅读 下载PDF
含磷IN718合金高应变速率下超塑性变形行为的试验研究 被引量:1
4
作者 宋玺玉 黄林杰 +2 位作者 孙铁峰 宋金贵 孙文儒 《航空制造技术》 2016年第17期45-49,共5页
研究了含0.022%磷的IN718合金在高应变速率(5×10-2~4×10-1s-1)下的超塑性变形行为及机制。在试验条件下,合金的拉伸延伸率均超过100%,具有超塑性变形能力。随应变速率升高,延伸率降低至139%,试样颈缩严重,呈针尖状"点式"... 研究了含0.022%磷的IN718合金在高应变速率(5×10-2~4×10-1s-1)下的超塑性变形行为及机制。在试验条件下,合金的拉伸延伸率均超过100%,具有超塑性变形能力。随应变速率升高,延伸率降低至139%,试样颈缩严重,呈针尖状"点式"断口,断口附近晶粒组织明显细化,并存在与拉伸方向平行的纵向裂纹,碳化物对塑性变形的阻碍作用是裂纹形成的重要原因。当变形速率为5×10-2~10-1s-1时,IN718合金的超塑性变形机制为动态再结晶;当变形速率为2×10-1~4×10-1s-1时,动态再结晶仍为主要变形机制,但孪晶开始形成并起重要的协调变形作用。 展开更多
关键词 IN718 超塑性 高应变速率 再结晶 孪晶
在线阅读 下载PDF
K488合金渗铝硅工艺研究 被引量:1
5
作者 刘建平 王蔓 王蕊 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2015年第2期167-169,共3页
通过不同保温时间的试验,制备出符合技术条件要求的铝硅渗层。对带有铝硅渗层和没有铝硅渗层的K488合金进行高温瞬时、高温持久力学性能分析。结果表明,铝硅渗层对K488合金的力学性能影响不大。
关键词 K488合金 铝硅渗层 保温时间 组织 力学性能
在线阅读 下载PDF
热电法在表征涡轮叶片渗铝硅层厚度中的应用 被引量:1
6
作者 熊瑛 张海军 +1 位作者 赵秀梅 段建刚 《航空制造技术》 2016年第12期105-109,共5页
选取工作300h的涡轮叶片和新品叶片制作试样,试样提供了不同的渗铝硅层厚度,采用热电法和金相法分别对试样上同一位置进行检查,热电法记录该位置处热电势值,金相法测量该位置截面的渗铝硅层厚度,对一系列实测数据进行分析,得到随渗铝硅... 选取工作300h的涡轮叶片和新品叶片制作试样,试样提供了不同的渗铝硅层厚度,采用热电法和金相法分别对试样上同一位置进行检查,热电法记录该位置处热电势值,金相法测量该位置截面的渗铝硅层厚度,对一系列实测数据进行分析,得到随渗铝硅层厚度增大热电势值相应减小的变化规律,随后对热电检查的外部影响因素进行了试验分析,并结合部分试样给出热电势值随温度、异物、探头角度等改变带来的误差规律。 展开更多
关键词 渗铝硅层厚度 热电法 热电势 金相法
在线阅读 下载PDF
上一页 1 下一页 到第
使用帮助 返回顶部