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碳纤维复合材料气瓶的X射线实时成像技术 被引量:15
1
作者 史建军 李得天 《宇航材料工艺》 CAS CSCD 北大核心 2009年第6期65-66,共2页
针对某型号卫星用碳纤维复合材料气瓶的结构特点,分析了其常见缺陷及其对复合材料性能的影响,运用射线实时成像技术进行在线动态检测,取得了较好的效果。
关键词 碳纤维 复合材料 x射线实时成像 检测
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X射线实时成像在铝合金压铸件上的应用 被引量:3
2
作者 吉泽升 孙海波 +2 位作者 赵密 王伟东 于永福 《哈尔滨理工大学学报》 CAS 2013年第6期1-4,共4页
针对快速准确检测铝合金压铸零件内部质量的问题,采用X射线实时成像系统对铝合金压铸件凸轮轴盖进行内部质量检测试验.依据X射线实时成像的工作原理,利用图像呈现的灰度对零件内部缺陷进行评价.采用线切割方法获取零件内部缺陷截面,验... 针对快速准确检测铝合金压铸零件内部质量的问题,采用X射线实时成像系统对铝合金压铸件凸轮轴盖进行内部质量检测试验.依据X射线实时成像的工作原理,利用图像呈现的灰度对零件内部缺陷进行评价.采用线切割方法获取零件内部缺陷截面,验证图像缺陷和实际缺陷的对应关系.通过试验发现不同类型的实际缺陷对应实时成像图像不同的缺陷形貌.缩松在影像中呈羽毛状或海绵状,缩孔在影像中呈树枝状较大的影像,气孔在影像中呈现清晰的圆形或椭圆形轮廓.X射线实时成像探伤能够准确反映铝合金压铸件内部缺陷特征,精确控制产品质量. 展开更多
关键词 x射线实时成像 凸轮轴盖 铝合金压铸件 内部缺陷
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基于X射线实时成像技术的产品缺陷检测 被引量:5
3
作者 奚清 陈慧 +2 位作者 李强 段建国 赵海晏 《无损检测》 2017年第2期61-63,66,共4页
X射线实时成像技术可以检测低密度粉末冶金产品中的缺陷尺寸,但计算过程较为复杂。设计了评估缺陷尺寸的标尺,分析了标尺位置与检测准确度的相关性,简化了X射线实时成像检测粉末产品缺陷的评判过程,提高了工作效率,具有重要的工程应用... X射线实时成像技术可以检测低密度粉末冶金产品中的缺陷尺寸,但计算过程较为复杂。设计了评估缺陷尺寸的标尺,分析了标尺位置与检测准确度的相关性,简化了X射线实时成像检测粉末产品缺陷的评判过程,提高了工作效率,具有重要的工程应用价值。 展开更多
关键词 x射线实时成像 缺陷 测量
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X射线实时成像技术在炭纤维预制体及其复合材料中的应用 被引量:4
4
作者 陈腾飞 刘磊 +2 位作者 徐惠娟 刘杰 卢超 《金属材料与冶金工程》 CAS 2011年第1期39-41,共3页
炭纤维预制体及其复合材料在制备和使用过程中可能产生不同程度的缺陷,对其进行无损检测非常重要。本工作采用X射线实时成像技术对炭纤维预制体及炭/炭复合材料进行无损检测。结果表明:X射线实时成像技术对炭纤维预制体中可能存在的缺... 炭纤维预制体及其复合材料在制备和使用过程中可能产生不同程度的缺陷,对其进行无损检测非常重要。本工作采用X射线实时成像技术对炭纤维预制体及炭/炭复合材料进行无损检测。结果表明:X射线实时成像技术对炭纤维预制体中可能存在的缺陷和夹杂以及炭/炭复合材料的结构均匀性进行无损检测是有效的。炭纤维预制体中存在锥状断针和局部结构疏松缺陷,采用X射线实时成像技术分析得到的密度分布与取样实测的密度分布结果相吻合,这为炭/炭复合材料制备过程中的无损检测提供了快速、可靠手段。 展开更多
关键词 x射线实时成像技术 炭纤维预制体 炭/炭复合材料 缺陷
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发光玻璃在X射线实时成像系统中的应用 被引量:10
5
作者 张奇 《强激光与粒子束》 EI CAS CSCD 北大核心 1999年第3期299-301,共3页
介绍了以铽(Tb)激活的高密度发光玻璃和光导纤维发光玻璃的特性。它应用在X射线实时成像系统中,可大大改善空间分辨能力。用它做的转换屏比一般晶粒状荧光物质做的厚得多。
关键词 转换屏 x射线实时成像 发光玻璃
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无损检测中X射线实时成像系统的研究 被引量:8
6
作者 刘念聪 方方 《起重运输机械》 2009年第4期67-70,共4页
关键词 x射线实时成像系统 无损检测 x射线胶片照相法 计算机技术 图象增强器 x射线探伤 产品检测 现代工业
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X射线实时成像技术在钛合金焊缝探伤中的工艺试验研究 被引量:3
7
作者 史建军 《无损检测》 北大核心 2007年第8期469-471,476,共4页
通过测定相关质量控制参数,系统地探讨了X射线实时成像与计算机图像处理技术的特点。以钛合金气瓶为例,进行了大量的工艺试验和图像采集。试验结果表明,X射线实时成像所得图像质量的对比度和清晰度可与X射线照相法中的底片质量媲美,缺... 通过测定相关质量控制参数,系统地探讨了X射线实时成像与计算机图像处理技术的特点。以钛合金气瓶为例,进行了大量的工艺试验和图像采集。试验结果表明,X射线实时成像所得图像质量的对比度和清晰度可与X射线照相法中的底片质量媲美,缺陷检出效果良好。由此优选出了一套最佳的工艺组合,并验证了系统最佳放大倍数的通用性。 展开更多
关键词 x射线实时成像检测 对比度 灵敏度 工艺试验
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复合材料X射线实时成像检测关键参数分析 被引量:4
8
作者 张咏红 张为民 《现代机械》 2008年第5期81-84,共4页
复合材料作为一种新型材料广泛应用于航空工业,而X射线实时成像检测则是用于复合材料零件的新型检测方法之一。本文着重分析了复合材料X射线实时成像检测中的放大倍数、灵敏度、灰度、分辨率、射线源至被测件的距离、管电压和管电流、... 复合材料作为一种新型材料广泛应用于航空工业,而X射线实时成像检测则是用于复合材料零件的新型检测方法之一。本文着重分析了复合材料X射线实时成像检测中的放大倍数、灵敏度、灰度、分辨率、射线源至被测件的距离、管电压和管电流、散射线、缺陷/损伤尺寸与位置等关键参数,为获得优质的图像提供了基本的质量控制指标。 展开更多
关键词 复合材料 x射线实时成像检测 关键参数 分析
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炸药部件X射线实时成像检测
9
作者 杨存丰 徐立学 +1 位作者 田勇 李光虹 《含能材料》 EI CAS CSCD 2004年第A01期323-325,共3页
简要概述了X射线实时成像系统的组成及基本特性,讨论了焦点尺寸对X射线实时成像检测质量的影响,并介绍了X射线实时成像及图像处理技术在炸药部件中的应用情况。
关键词 炸药部件 x射线实时成像 焦点尺寸 图像处理
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无损检测中X射线实时成像检测的最佳放大倍数
10
作者 卢志国 刘正熙 《中国民航飞行学院学报》 2005年第2期33-35,41,共4页
本文根据射线检测的基本理论,推导出X射线实时成像检测图像的最佳放大倍数和最小检出缺陷公式,并对前人在求解最佳放大倍数的过程中的考虑不足做了改进,期望对实时成像检测工艺中图像处理过程提供更实用的指导作用。
关键词 最佳放大倍数 x射线实时成像检测 无损检测 x射线实时成像 最小检出缺陷 射线检测 检测图像 指导作用 处理过程 检测工艺
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X射线实时成像系统最佳探伤参数 被引量:2
11
作者 顾峰 吉泽升 +4 位作者 胡茂良 宋立民 詹威 柳本润 杉山澄雄 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2013年第9期35-39,共5页
用X射线实时成像系统对铝合金挤压铸造件进行内部质量评价,采用正交试验方法对最佳的无损探伤工艺参数(包括增益、亮度、对比度、伽玛、去噪)进行研究。通过理论和试验分析,最终确定了最佳的无损探伤工艺参数:增益值400,亮度值40,对比度... 用X射线实时成像系统对铝合金挤压铸造件进行内部质量评价,采用正交试验方法对最佳的无损探伤工艺参数(包括增益、亮度、对比度、伽玛、去噪)进行研究。通过理论和试验分析,最终确定了最佳的无损探伤工艺参数:增益值400,亮度值40,对比度值-20,伽玛值360,去噪值9。利用最佳的工艺参数能够快速准确的完成对挤压铸造铝合金件的内部质量评价。 展开更多
关键词 x射线实时成像 挤压铸造 铝合金 正交试验 探伤工艺
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谈X射线实时成像技术在星用贮箱内芯钛合金管焊缝探伤中的应用
12
作者 史建军 《中国高新技术企业》 2009年第8期25-26,共2页
X射线实时成像是一项新兴的无损检测技术,文章以星用钛合金内芯管焊缝为例,探讨了X射线实时成像与计算机图像处理技术的技术特点,并通过工艺实验确定了该技术在钛合金管焊接缝检测中的可行性。
关键词 x射线实时成像 星用贮箱内芯 钛合金管焊缝检测 计算机图像处理
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X射线实时成像系统在锅炉压力容器管材探伤中的应用 被引量:4
13
作者 宋协伟 张勇为 曲英华 《锅炉制造》 2004年第1期78-80,共3页
锅炉和压力容器管材环型对接焊缝的探伤手段,正从繁琐的X射线胶片探伤向X射线数字化实时成像检测方向发展,标志着无损检测技术水平的进一步提高。
关键词 锅炉探伤 x射线探伤 x射线实时成像系统
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X射线实时成像检测最佳放大倍数的研究 被引量:3
14
作者 杨扬 虞永杰 《机械》 2013年第10期1-6,18,共7页
在分析国内外相关标准中放大倍数选择的基础上,结合实际应用,对X射线实时成像检测方法中关键工艺参数最佳放大倍数进行了不同倍数情况下的试验、研究与分析,得到了实际生产时的放大倍数应选择在最佳放大倍数以内的结论,因为这样可以得... 在分析国内外相关标准中放大倍数选择的基础上,结合实际应用,对X射线实时成像检测方法中关键工艺参数最佳放大倍数进行了不同倍数情况下的试验、研究与分析,得到了实际生产时的放大倍数应选择在最佳放大倍数以内的结论,因为这样可以得到较高的空间分辨率和较大的检测对比度,为X射线实时成像检测应用中的最佳放大倍数选择提供借鉴。 展开更多
关键词 x射线实时成像检测 最佳放大倍数 空间分辨率 不清晰度
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X射线实时成像系统在GIS焊接壳体检测的应用 被引量:11
15
作者 张子剑 叶瑞 +2 位作者 张豪俊 张永强 张伟 《高压电器》 CAS CSCD 北大核心 2019年第1期215-219,225,共6页
X射线实时成像技术作为一种检测焊接产品内部缺陷的无损探伤技术,已经广泛应用在航空、航天、锅炉压力容器、汽车制造等众多行业。国内外许多金属焊接壳体生产厂家已经使用该技术对产品焊接质量进行无损检测。文中通过将X射线实时成像... X射线实时成像技术作为一种检测焊接产品内部缺陷的无损探伤技术,已经广泛应用在航空、航天、锅炉压力容器、汽车制造等众多行业。国内外许多金属焊接壳体生产厂家已经使用该技术对产品焊接质量进行无损检测。文中通过将X射线实时成像检测方法与传统的曝光胶片法、化学显像检测法等进行对比,明确了该方法的技术优势,确定了可靠性和实用性。文中介绍了X射线数字化实时成像无损检测系统应用于GIS焊接壳体的技术原理与系统组成,通过对GIS焊接壳体各种焊缝的大量检测,根据GIS壳体焊缝内部缺陷的特征,将焊缝的缺陷总结为6大类:气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹及疏松。并结合实际工作解决的问题进行使用效果的总结,该技术提高了检测效率,扩大了检测范围,提高了试验的安全性和焊缝质量评价的准确性,减少了环境污染,而且该系统对检测的缺陷进行特征数据库的电子档案管理,不仅可以建档以备日后查看,同时特征数据库的建立丰富了缺陷特征,文中对该技术的实际应用介绍了将该技术引入到高压开关企业进行GIS壳体无损探伤的经验。 展开更多
关键词 x射线实时成像 无损检测 GIS焊接壳体 内部缺陷 焊缝
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X射线实时成像在焊缝探伤中的应用 被引量:16
16
作者 曾祥照 罗佩 《焊接》 EI 2000年第1期29-30,共2页
X射线实时成像是一项新兴的无损检测技术,它具有快速、准确、直观、成本低廉等优点,可以代替常规的X射线胶片照相探伤方法。概述了X射线实时成像技术的要点和在焊缝探伤中的应用情况。
关键词 x射线实时成像 图像处理 无损检测 焊缝探伤
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X射线实时成像技术在汽车零件检测中的应用与研究 被引量:1
17
作者 张连玉 孙晓岩 《汽车工艺与材料》 2004年第7期105-107,共3页
论述了X射线实时成像方法的特点以及其与射线照像方法的差别,介绍了YXLONMU2500X射线实时成像系统的具体应用。X射线实时成像具有速度快、直观、灵敏度高等特点,特别适合在线检验。
关键词 x射线实时成像技术 零件 检测
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X射线实时成像检测图像最佳放大倍数和最小检出缺陷 被引量:8
18
作者 曾祥照 《CT理论与应用研究(中英文)》 2002年第4期13-16,共4页
根据射线检测的基本理论,推导出X射线实时成像检测图像的最佳放大倍数和最小检出缺陷公式,对实时成像检测工艺具有指导作用。
关键词 x射线实时成像 最佳放大倍数 最小检出缺陷 无损检测技术 不清晰度
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X射线实时成像技术在锅炉制造中的应用 被引量:1
19
作者 王汉章 查伟丽 王大飞 《山东机械》 2002年第1期35-36,共2页
1 前言 无损检测技术作为一种科学的无损检测方法,在锅炉压力容器的焊缝检测中,有极为广泛的应用.射线胶片照相检测是无损检测五大常规检测方法之一,X射线胶片照相方法具有检测结果直观、准确、底片存档可查等优点,但也不可避免地存在... 1 前言 无损检测技术作为一种科学的无损检测方法,在锅炉压力容器的焊缝检测中,有极为广泛的应用.射线胶片照相检测是无损检测五大常规检测方法之一,X射线胶片照相方法具有检测结果直观、准确、底片存档可查等优点,但也不可避免地存在检测周期长、检测成本高等不足. 展开更多
关键词 x射线实时成像技术 锅炉 制造 无损检测
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X射线实时成像系统的应用 被引量:8
20
作者 荆锋 《无损检测》 2004年第6期318-320,共3页
关键词 x射线实时成像系统 无损检测 x射线照相法 工业CT成像系统 无损探伤
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