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Constitutive modeling of compression behavior of TC4 tube based on modified Arrhenius and artificial neural network models 被引量:5
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作者 Zhi-Jun Tao He Yang +2 位作者 Heng Li Jun Ma Peng-Fei Gao 《Rare Metals》 SCIE EI CAS CSCD 2016年第2期162-171,共10页
Warm rotary draw bending provides a feasible method to form the large-diameter thin-walled(LDTW)TC4 bent tubes, which are widely used in the pneumatic system of aircrafts. An accurate prediction of flow behavior of ... Warm rotary draw bending provides a feasible method to form the large-diameter thin-walled(LDTW)TC4 bent tubes, which are widely used in the pneumatic system of aircrafts. An accurate prediction of flow behavior of TC4 tubes considering the couple effects of temperature,strain rate and strain is critical for understanding the deformation behavior of metals and optimizing the processing parameters in warm rotary draw bending of TC4 tubes. In this study, isothermal compression tests of TC4 tube alloy were performed from 573 to 873 K with an interval of 100 K and strain rates of 0.001, 0.010 and0.100 s^(-1). The prediction of flow behavior was done using two constitutive models, namely modified Arrhenius model and artificial neural network(ANN) model. The predictions of these constitutive models were compared using statistical measures like correlation coefficient(R), average absolute relative error(AARE) and its variation with the deformation parameters(temperature, strain rate and strain). Analysis of statistical measures reveals that the two models show high predicted accuracy in terms of R and AARE. Comparatively speaking, the ANN model presents higher predicted accuracy than the modified Arrhenius model. In addition, the predicted accuracy of ANN model presents high stability at the whole deformation parameter ranges, whereas the predictability of the modified Arrhenius model has some fluctuation at different deformation conditions. It presents higher predicted accuracy at temperatures of 573-773 K, strain rates of 0.010-0.100 s^(-1)and strain of 0.04-0.32, while low accuracy at temperature of 873 K, strain rates of 0.001 s^(-1)and strain of 0.36-0.48.Thus, the application of modified Arrhenius model is limited by its relatively low predicted accuracy at some deformation conditions, while the ANN model presents very high predicted accuracy at all deformation conditions,which can be used to study the compression behavior of TC4 tube at the temperature range of 573-873 K and the strain rate of 0.001-0.100 s^(-1). It can provide guideline for the design of processing parameters in warm rotary draw bending of LDTW TC4 tubes. 展开更多
关键词 tc4 tube Compression behavior Constitutive model Modified Arrhenius model Neural network model
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径向锻造加工率对TC4钛合金管材组织与性能的影响
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作者 陈胜川 李建锋 +5 位作者 朱宝辉 刘耀兵 杨宝林 曹立鹏 王晓磊 唐寿全 《热加工工艺》 北大核心 2024年第13期134-137,共4页
对TC4钛合金斜轧管坯分别进行23.4%、43.8%和52.8%三种加工率的无芯轴径向锻造,研究不同加工率对管材内壁质量、尺寸、显微组织和力学性能的影响。结果表明:随着径向锻造加工率的增加,内壁起皱量和壁厚增量随之增大,同时壁厚均匀性变差... 对TC4钛合金斜轧管坯分别进行23.4%、43.8%和52.8%三种加工率的无芯轴径向锻造,研究不同加工率对管材内壁质量、尺寸、显微组织和力学性能的影响。结果表明:随着径向锻造加工率的增加,内壁起皱量和壁厚增量随之增大,同时壁厚均匀性变差;部分片状α发生球化,片状α和少量等轴α并存;抗拉强度和屈服强度随着加工率的增大而增加,塑性无明显变化。 展开更多
关键词 tc4钛合金 管材 径向锻造 壁厚均匀性
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大尺寸TC4钛合金环壳充气热气胀压弯成形工艺研究
3
作者 赵子维 李德崇 +3 位作者 付坤宁 曹宏东 高政 郑凯伦 《航天制造技术》 2024年第4期40-46,共7页
钛合金环形燃料贮箱是运载火箭上面级的薄壳件的关键结构。新一代燃料贮箱对空间利用率的要求更高,因此采用环壳代替多个球形贮箱组合。环形贮箱具有大尺寸、超薄、材料难变形的成形难点,且传统分块拼焊结构可靠性差。基于此,本文提出... 钛合金环形燃料贮箱是运载火箭上面级的薄壳件的关键结构。新一代燃料贮箱对空间利用率的要求更高,因此采用环壳代替多个球形贮箱组合。环形贮箱具有大尺寸、超薄、材料难变形的成形难点,且传统分块拼焊结构可靠性差。基于此,本文提出了环壳热压弯成形工艺,开发了内置VUMAT子程序嵌入材料本构模型的钛合金环壳热气胀压弯仿真模型,研究了不同工艺参数下钛合金环壳热压弯的壁厚、贴模度变化规律。以环壳壁厚减薄率与截面最大变形率为判据,建立了支撑内压与管坯温度的热压弯工艺窗口图,确定最优工艺参数。搭建了TC4钛合金环壳热压弯成形装置,制造了全尺寸钛合金环壳,环壳中径2692 mm,截面直径500 mm,壁厚2 mm,径厚比高达250,实际工件中径尺寸与目标尺寸相差11 mm,环壳弯曲内侧最大增厚率为11.5%,环壳弯曲外侧最大减薄率为8.3%,抗拉强度与平均晶粒尺寸均优于设计指标。 展开更多
关键词 tc4钛合金 环壳 热气胀成形 有限元仿真
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TC4合金管材挤压成型工艺研究 被引量:20
4
作者 张永强 冯永琦 +4 位作者 李渭清 马龙 董洁 乔恩利 高慧 《稀有金属快报》 CSCD 2006年第10期27-29,共3页
研究了不同的挤压温度、挤压比和挤压速度等挤压参数对TC4合金管材挤压成型工艺的影响,以及润滑方式对TC4合金挤压管材表面的影响。研究结果表明,采用热挤压方式生产φ47mm×3mmTC4合金管材,挤压比应选在3 ̄10之间,挤压速度选在50 ̄... 研究了不同的挤压温度、挤压比和挤压速度等挤压参数对TC4合金管材挤压成型工艺的影响,以及润滑方式对TC4合金挤压管材表面的影响。研究结果表明,采用热挤压方式生产φ47mm×3mmTC4合金管材,挤压比应选在3 ̄10之间,挤压速度选在50 ̄120m/s,润滑剂用玻璃粉,可得到显微组织为两相加工组织,变形充分均匀,力学性能匹配良好,表面质量合格的TC4合金管材。本研究得到的TC4合金管材挤压成型工艺研究可用于工业化生产。 展开更多
关键词 tc4合金 管材 挤压成型 工艺参数
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大口径TC4钛合金管材的挤压组织与性能 被引量:11
5
作者 韩明臣 倪沛彤 +4 位作者 谢翀博 朱梅生 郭金明 陈贵曾 晁鸿涛 《钛工业进展》 CAS 2014年第5期19-22,共4页
采用16.3 MN卧式挤压机对TC4钛合金管材进行热挤压,研究了热挤压后管材不同部位的显微组织和力学性能。结果表明,TC4钛合金通过挤压变形可以获得均匀、细小的两相区加工组织。沿管材壁厚方向,外壁、中心和内壁的晶粒尺寸逐渐变大。但沿... 采用16.3 MN卧式挤压机对TC4钛合金管材进行热挤压,研究了热挤压后管材不同部位的显微组织和力学性能。结果表明,TC4钛合金通过挤压变形可以获得均匀、细小的两相区加工组织。沿管材壁厚方向,外壁、中心和内壁的晶粒尺寸逐渐变大。但沿管材纵向,头部、中部、尾部的晶粒尺寸基本一致,这种组织均匀性保证了管材头、中、尾不同部位具有均匀一致的力学性能。 展开更多
关键词 tc4钛合金 管材 热挤压 显微组织 力学性能
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TC4钛合金超厚壁管斜轧穿孔后卡现象及双态组织控制 被引量:1
6
作者 吴威 庞玉华 +3 位作者 刘东 杨艳慧 张喆 庄博 《热加工工艺》 北大核心 2019年第19期92-96,共5页
在TC4钛合金超厚壁管斜轧穿孔过程中经常出现后卡现象,采用有限元模拟对其进行了分析。结果表明,后卡现象与内扩展率关系密切。当直径压下率大于10%,送进角大于12°和顶前压下率为5.8%~7.8%时,在稳态变形区内扩径率大于6%,此时可避... 在TC4钛合金超厚壁管斜轧穿孔过程中经常出现后卡现象,采用有限元模拟对其进行了分析。结果表明,后卡现象与内扩展率关系密切。当直径压下率大于10%,送进角大于12°和顶前压下率为5.8%~7.8%时,在稳态变形区内扩径率大于6%,此时可避免TC4钛合金超厚壁管后卡现象。采用正交试验法,在控制后卡的基础上,优选出成形过程中温度低于β相变点的工艺。确定的最优工艺参数为:送进角15°,直径压下率10%,顶前压下率7%。此时获得了双态组织的超厚壁管。 展开更多
关键词 后卡现象 内扩径率 斜轧穿孔 超厚壁管 tc4钛合金
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TC4钛合金空气导管精密成形工艺研究 被引量:2
7
作者 叶广宁 刘振岗 +2 位作者 张玎 邹刚 郭刚 《新技术新工艺》 2015年第12期27-30,共4页
作为某型发动机的一个重要部件,高压涡轮空气导管由于几何公差以及材料性能等问题,一直是该型发动机研制的难点。在对TC4钛合金空气导管加工过程中的若干环节进行系统梳理分析的基础上,从材料及工艺的角度出发,找到了各环节的难点。经... 作为某型发动机的一个重要部件,高压涡轮空气导管由于几何公差以及材料性能等问题,一直是该型发动机研制的难点。在对TC4钛合金空气导管加工过程中的若干环节进行系统梳理分析的基础上,从材料及工艺的角度出发,找到了各环节的难点。经过理论计算和反复试验,通过工艺参数选择、表面处理以及专用模具、夹具设计等方法,得到了攻关技术途径。加工结果表明,该TC4钛合金空气导管精密成形工艺可行有效。 展开更多
关键词 tc4钛合金 空气导管 精密成形
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强旋工艺参数对TC4钛合金筒形件旋压成形的影响 被引量:9
8
作者 田辉 黄海青 +1 位作者 陈国清 周文龙 《航天制造技术》 2009年第5期14-17,共4页
采用三维有限元法分析了TC4钛合金筒形件正、反旋压方式下的旋压力和贴模情况,探讨主要工艺参数对旋压力和工件质量的影响。研究表明:随减薄率、进给比和圆角半径增加,各方向旋压力均增加,径向旋压力增加速率较大。随成形角增大,总旋压... 采用三维有限元法分析了TC4钛合金筒形件正、反旋压方式下的旋压力和贴模情况,探讨主要工艺参数对旋压力和工件质量的影响。研究表明:随减薄率、进给比和圆角半径增加,各方向旋压力均增加,径向旋压力增加速率较大。随成形角增大,总旋压力和径向旋压力显著减小,轴向旋压力增大。在减薄率20%~25%、进给比0.5~1.0mm/r、圆角半径6mm、成形角25o工艺条件下获得高质量工件。 展开更多
关键词 筒形件旋压 tc4 工艺参数 数值模拟
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TC4钛合金薄壁圆管纵缝TIG焊接模拟与分析 被引量:11
9
作者 杨凯 王永军 +2 位作者 云海涛 白颖 傅莉 《焊管》 2015年第7期6-10,共5页
针对钛合金TC4薄壁圆管TIG焊接变形问题,采用SYSWELD焊接模拟软件和双椭球体热源模型,建立了TIG焊接有限元分析模型,对钛合金TC4薄壁圆管纵缝TIG焊接过程进行了模拟仿真。通过激光三维扫描对焊接试件变形情况进行测量,并对焊后温度场以... 针对钛合金TC4薄壁圆管TIG焊接变形问题,采用SYSWELD焊接模拟软件和双椭球体热源模型,建立了TIG焊接有限元分析模型,对钛合金TC4薄壁圆管纵缝TIG焊接过程进行了模拟仿真。通过激光三维扫描对焊接试件变形情况进行测量,并对焊后温度场以及焊接变形进行了分析。研究表明,焊接变形模拟结果与试验结果规律较吻合,验证了有限元模型的有效性。 展开更多
关键词 焊接 钛合金 tc4薄壁圆管 TIG焊接 SYSWELD 纵缝焊接 模拟与分析 有限元分析
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热穿轧工艺制备大口径TC4钛合金无缝管 被引量:6
10
作者 余伟 董恩涛 蔡庆伍 《钛工业进展》 CAS 北大核心 2016年第4期36-39,共4页
采用热穿轧工艺试制大口径TC4钛合金无缝管,测试分析了试制的160 mm×8 mm TC4钛合金无缝管的加工精度、表面质量、显微组织与力学性能。结果表明:热穿轧TC4钛合金无缝管的表面质量、尺寸精度和力学性能均合格;管材的加工态组织... 采用热穿轧工艺试制大口径TC4钛合金无缝管,测试分析了试制的160 mm×8 mm TC4钛合金无缝管的加工精度、表面质量、显微组织与力学性能。结果表明:热穿轧TC4钛合金无缝管的表面质量、尺寸精度和力学性能均合格;管材的加工态组织主要由变形魏氏组织和少量网篮状组织构成,其冲击韧性好,延伸率达到16%以上,无需热处理就可进行冷轧加工,以获得更高精度和表面质量的钛合金无缝管;热穿轧工艺可用来制备大口径TC4钛合金无缝管,具有金属利用率高、流程短、能耗低等优点,能够满足工业生产要求。 展开更多
关键词 tc4钛合金 热穿轧 大口径无缝管 显微组织 力学性能
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TC4钛合金厚壁管斜轧穿孔辊形对后卡的控制
11
作者 庞玉华 林鹏程 +1 位作者 王杨 刘东 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2019年第3期293-299,共7页
针对TC4厚壁管斜轧穿孔时后卡频发现象,为达到通过增加变形程度获得更大内扩展变形的目的,设计了新型螺线形轧辊。利用刚塑性有限元模拟技术,通过不同辊形之间穿孔的内扩展量对比分析,验证了新型轧辊比普通锥形辊具有更有效的后卡控制... 针对TC4厚壁管斜轧穿孔时后卡频发现象,为达到通过增加变形程度获得更大内扩展变形的目的,设计了新型螺线形轧辊。利用刚塑性有限元模拟技术,通过不同辊形之间穿孔的内扩展量对比分析,验证了新型轧辊比普通锥形辊具有更有效的后卡控制能力。通过对内扩展量、应变及温度分布规律的解析,优化了螺线形轧辊形状。依据对主要变形参数的正交试验分析获得最优工艺参数,在满足对后卡的有效控制前提下,实现了均匀变形并获得了双态组织。通过最佳穿孔工艺:送进角15°、直径压下率8%及顶前压下率6%,顺利制备出了TC4钛合金的径厚比为3. 7的双态组织厚壁管。 展开更多
关键词 后卡现象 内扩展变形 斜轧穿孔 辊形 厚壁管 tc4钛合金
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热处理对冷轧TC4钛合金管材组织和性能的影响 被引量:7
12
作者 王杨 宣天美 +1 位作者 郝玥 陈洪美 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2012年第8期165-166,169,共3页
对经过5道次轧制得到的TC4钛合金管材进行不同温度的退火处理,研究退火温度对冷轧TC4钛合金管材组织和性能的影响;并对管材进行显微组织观察和力学性能测试。研究发现,管材经不同温度退火后,得到的再结晶组织有明显的差别。力学性能测... 对经过5道次轧制得到的TC4钛合金管材进行不同温度的退火处理,研究退火温度对冷轧TC4钛合金管材组织和性能的影响;并对管材进行显微组织观察和力学性能测试。研究发现,管材经不同温度退火后,得到的再结晶组织有明显的差别。力学性能测试结果显示,经920℃退火保温1 h炉冷至500℃,空冷至室温后得到的管材的综合力学性能最佳。 展开更多
关键词 tc4管材 热处理 显微组织 力学性能
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TC4无缝管材冷轧前热处理工艺探索 被引量:9
13
作者 王爱君 李凯玥 +1 位作者 金云学 项宏福 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2011年第10期176-177,共2页
使用WZS-6000型真空热处理炉对TC4管坯进行轧制前热处理,热处理温度分别为800、860和920℃,保温1h炉冷至500℃再空冷至室温。对热处理后材料的显微组织和力学性能进行了分析。结果显示,860℃×1h炉冷至500℃再空冷至室温为轧制前最... 使用WZS-6000型真空热处理炉对TC4管坯进行轧制前热处理,热处理温度分别为800、860和920℃,保温1h炉冷至500℃再空冷至室温。对热处理后材料的显微组织和力学性能进行了分析。结果显示,860℃×1h炉冷至500℃再空冷至室温为轧制前最佳热处理工艺。 展开更多
关键词 tc4管材 热处理 显微组织 力学性能
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TC4钛合金筒形件的热旋成形工艺研究 被引量:2
14
作者 汪发春 于志德 +1 位作者 李兴凯 聂兰启 《模具制造》 2017年第12期63-66,共4页
轻质、高强、耐热、耐蚀钛合金零部件在航空航天、兵器等发动机领域中具有重要的应用前景。针对一端带内法兰的TC4钛合金筒形件开展了加热旋压成形工艺研究,分析了加热温度、旋轮形状、旋压道次、旋轮进给比、壁厚减薄率等工艺参数对TC... 轻质、高强、耐热、耐蚀钛合金零部件在航空航天、兵器等发动机领域中具有重要的应用前景。针对一端带内法兰的TC4钛合金筒形件开展了加热旋压成形工艺研究,分析了加热温度、旋轮形状、旋压道次、旋轮进给比、壁厚减薄率等工艺参数对TC4钛合金旋压成形的影响规律,研究了旋压过程中材料出现的破裂、起皱、扭曲、扩径等现象并提出了解决措施,辅以后续精密整形和热处理工艺,制造了几何尺寸和机械性能均满足要求的TC4钛合金筒形件,为类似钛合金筒形件旋压成形提供了参考。 展开更多
关键词 tc4钛合金 筒形件 热旋成形 工艺参数
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径向锻造TC4合金厚壁管材的工艺研究 被引量:6
15
作者 谢仁沛 冯永琦 +3 位作者 李渭清 张永强 乔恩利 马龙 《稀有金属快报》 CSCD 2007年第3期40-42,共3页
研究了用径向锻造方法制备TC4厚壁管材的生产工艺。研究结果表明,用径向锻造方法制备TC4厚壁管表面质量好,成品率高;显微组织为转变的β相基体上均匀地分布着细小的等轴γ相,比挤压方法制备的厚壁管组织要细;其室温力学性能σb为1005MPa... 研究了用径向锻造方法制备TC4厚壁管材的生产工艺。研究结果表明,用径向锻造方法制备TC4厚壁管表面质量好,成品率高;显微组织为转变的β相基体上均匀地分布着细小的等轴γ相,比挤压方法制备的厚壁管组织要细;其室温力学性能σb为1005MPa,σ0.2为920MPa,δ为14.5%,ψ为39%,强度指标均高于挤压得到的TC4厚壁管,塑性指标与挤压得到的TC4厚壁管相当。由于长芯棒制造难度较大,要求精度高,可尝试采用简易芯棒及无芯棒方法生产。 展开更多
关键词 tc4合金 径向锻造 显微组织 挤压方法 厚壁管
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不同轧制方式下TC4轧管变形分析 被引量:1
16
作者 史佳新 余伟 +2 位作者 米永峰 董恩涛 李明辉 《包钢科技》 2019年第4期42-47,共6页
采用ABAQUS模拟软件模拟了PQF轧机、Accu轧机、Assel轧机轧制TC4钛合金管坯的过程,分析轧制过程的截面形状、温度、应力、应变的变化。结果表明:PQF轧机轧制TC4无缝管过程中截面形状较Accu和Assel轧机轧制TC4无缝管时截面形状变化小,尺... 采用ABAQUS模拟软件模拟了PQF轧机、Accu轧机、Assel轧机轧制TC4钛合金管坯的过程,分析轧制过程的截面形状、温度、应力、应变的变化。结果表明:PQF轧机轧制TC4无缝管过程中截面形状较Accu和Assel轧机轧制TC4无缝管时截面形状变化小,尺寸精度高;Accu轧机和Assel轧机轧制过程中应力分布较PQF轧机复杂;采用3种方式轧制时,壁厚内侧金属应变较外侧大;Accu和Assel轧机轧制时间短,温度下降较PQF轧机小。 展开更多
关键词 tc4无缝管 轧制方式 热轧 变形分析
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冷轧和退火对TC4钛合金管组织和性能的影响 被引量:3
17
作者 蔡国帅 朱宝辉 +2 位作者 陈胜川 李永林 王璐 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2018年第21期86-88,共3页
研究了冷轧变形及退火温度对TC4钛合金管组织和性能的影响。结果表明:变形和退火对TC4钛合金管冷轧性能影响很大,当变形为36%时,冷轧管的综合性能较好;当变形达到46%时,冷轧管出现连续月牙状缺陷和裂纹。随着退火温度的升高,管材的强度... 研究了冷轧变形及退火温度对TC4钛合金管组织和性能的影响。结果表明:变形和退火对TC4钛合金管冷轧性能影响很大,当变形为36%时,冷轧管的综合性能较好;当变形达到46%时,冷轧管出现连续月牙状缺陷和裂纹。随着退火温度的升高,管材的强度先下降后升高,塑性先升高后下降。当退火温度为850℃,管材的强度最低,但塑性最高。最适宜管材冷轧的退火温度为850℃。此条件下,屈服强度810MPa,伸长率22%。 展开更多
关键词 tc4钛合金管 冷轧 热处理 显微组织 力学性能
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斜轧穿孔法制备TC4合金管坯 被引量:12
18
作者 肖雅静 徐先泽 +3 位作者 张树启 邓超 张杰 李明强 《稀有金属快报》 CSCD 2008年第1期29-32,共4页
为了供给市场要求的大直径TC4钛合金异型管壳的二次成形坯料,采用斜轧穿孔加工工艺制备了符合需求的TC4管坯。原始材料为自耗电弧熔炼铸锭,铸锭在β和α+β相区锻造成φ100mm×700mm的棒坯。穿孔前棒坯在中频感应炉中经980℃,3min... 为了供给市场要求的大直径TC4钛合金异型管壳的二次成形坯料,采用斜轧穿孔加工工艺制备了符合需求的TC4管坯。原始材料为自耗电弧熔炼铸锭,铸锭在β和α+β相区锻造成φ100mm×700mm的棒坯。穿孔前棒坯在中频感应炉中经980℃,3min热处理,然后在加强型两辊斜轧穿孔机上一火穿成φ102mm×11mm×1700mm管坯。所制成的管坯表面光滑,外径尺寸公差达到0.35mm,壁厚公差达0.1mm。管坯退火态室温下Rm=945MPa,A=14%,Z=33%。其强度比挤压制备的管坯略高,塑性相当。实验结果表明,采用斜轧穿孔法完全可以制备符合标准要求的大直径TC4管坯。 展开更多
关键词 tc4合金 管坯 斜轧穿孔
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TC4钛合金热轧无缝管组织性能分析与控制 被引量:2
19
作者 董恩涛 余伟 +2 位作者 米永峰 蔡庆伍 史佳新 《包钢科技》 2019年第4期4-9,共6页
采用光镜、扫面电镜研究不同规格的热轧TC4钛合金无缝管的金相组织,并对钛合金管材进行力学性能测试,此外还研究了不同热处理及酸洗工艺对管材组织性能的影响。研究发现,不同规格的钛合金管材热轧态组织差异显著,而且穿孔后的毛管头部... 采用光镜、扫面电镜研究不同规格的热轧TC4钛合金无缝管的金相组织,并对钛合金管材进行力学性能测试,此外还研究了不同热处理及酸洗工艺对管材组织性能的影响。研究发现,不同规格的钛合金管材热轧态组织差异显著,而且穿孔后的毛管头部的外径和壁厚都比尾部的大。经不同温度的两相区退火工艺后得到的退火态组织没有显著变化。酸洗工艺虽然可以有效去除钛管表面氧化产物,但酸洗的时间参数十分重要,否则会造成钛管表面质量恶化。 展开更多
关键词 tc4钛合金 无缝管 组织性能 热处理 酸洗
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退火温度对大口径TC4合金无缝管组织与性能的影响 被引量:5
20
作者 熊汉城 黄海广 +3 位作者 李志敏 史亚鸣 张玉勤 蒋业华 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2019年第12期107-111,共5页
利用真空自耗电弧炉+电子束冷床炉双联工艺熔铸TC4合金圆锭,采用铸坯直接斜轧穿孔工艺获得219 mm×16 mm大口径TC4合金无缝管,研究了不同退火温度对管材组织演变与力学性能的影响。结果表明:轧制态管材组织主要由变形魏氏体组织构... 利用真空自耗电弧炉+电子束冷床炉双联工艺熔铸TC4合金圆锭,采用铸坯直接斜轧穿孔工艺获得219 mm×16 mm大口径TC4合金无缝管,研究了不同退火温度对管材组织演变与力学性能的影响。结果表明:轧制态管材组织主要由变形魏氏体组织构成,退火处理后片层α相粗化并逐渐相互交错分布,β相晶界消失;随着退火温度不断升高,魏氏体组织转变为网篮组织,管材抗拉强度和屈服强度呈先下降后缓慢增大趋势,而伸长率呈先增大后减小趋势。综合分析认为,所制备的大口径TC4合金无缝管适宜退火温度为850℃左右,此时抗拉强度、屈服强度和伸长率平均值分别为919 MPa、838 MPa和13.1%。 展开更多
关键词 tc4钛合金 铸坯斜轧穿孔 大口径无缝管 显微组织 力学性能
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