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题名多连杆式下斜刃横切剪剪切力数值分析
被引量：1
- 1
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作者
李东方
周明安
黄增阳
杨康成
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机构
衢州职业技术学院机电工程学院
衢州市质量技术监督检测中心
中国一重集团大连工程技术有限公司冷轧设备部
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出处
《机械设计与制造》
北大核心
2024年第6期81-85,共5页
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基金
浙江省高校国内访问工程师—校企合作项目(FG2020219)
浙江省衢州市科技局计划项目(2017G13)
河北兆建1420mm酸洗-冷连轧机组项目(20151203)。
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文摘
针对多连杆式下斜刃横切剪剪切力求解问题,采用有限单元法建立了数值求解模型。用装配后的实物进行了剪切实验,将数值解和实验解、文献解进行对比,三者结果之间比较吻合,验证了数值求解模型合理性。对不同带材厚度h、剪刃侧向间隙Δ、下剪刃斜度tanα、剪切液压缸伸出速度v及上下剪刃磨损量ω下的横切剪剪切力分布规律进行了归纳。分析结果表明,下剪刃磨损对剪切力的分布影响大于上剪刃的磨损,剪切厚度为6mm的带材的最佳剪刃侧向间隙Δ可取为(0.4±0.1)mm、下剪刃斜度tanα可取为1/25、剪切液压缸伸出速度可取为(300±50)mm/s。提出了横切剪在设计、选型、电气调试以及实际使用过程中的一些建议。
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关键词
下切式斜刃横切剪
剪刃磨损
剪刃侧向间隙
剪切力
数值模拟
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Keywords
Lower-Cut Multi-Link Type Oblique Edge Cross-Section shear
shear blade wear
Gap of shear blades
shear Force
Numerical Analysis
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分类号
TH16
[机械工程—机械制造及自动化]
TG333.21
[金属学及工艺—金属压力加工]
TH123
[机械工程—机械设计及理论]
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题名斜刃月牙剪冲裁分析与研究
被引量：4
- 2
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作者
李东方
张新星
张元祥
杨康成
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机构
衢州职业技术学院机电工程学院
衢州学院机械工程学院
中国一重集团大连工程技术有限公司冷轧设备部
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出处
《机械设计与制造》
北大核心
2019年第12期163-168,共6页
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基金
浙江省衢州市科技局计划项目(2017G13)
国家自然科学基金项目(51605252)
河北兆建1420 mm酸洗-冷连轧机组项目(20151203)
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文摘
利用Ansys ls-dyna软件,建立了某酸洗-连轧机组的斜刃月牙剪冲裁模型;分析了不同剪切工艺参数下的剪切力峰值的分布规律;讨论了上、下剪刃不同磨损、剪刃侧向间隙、带材厚度对剪切力的影响;结合理论公式验证了模型的合理性;拟合得到了冲裁力公式。分析结果表明,剪刃侧向间隙δ取(0.3±0.1)mm或为(1/30~1/15)h(h为带材厚度)时,剪切表面质量较好;在不考虑剪刃磨损下,剪切工艺范围内带材的最大剪切力在35 kN左右。研究结果为优化剪切工艺参数、分析剪刃寿命以及详细结构优化设计和电气调试提供了理论参考。
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关键词
斜刃月牙剪
剪刃磨损
剪刃侧向间隙
冲裁力
数值模拟
ANSYS
LS-DYNA
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Keywords
Oblique Edge Width Notcher
shear blade wear
Gap of shear blades
Blanking Force
Numerical Simulation
Ansys ls-dyna
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分类号
TH16
[机械工程—机械制造及自动化]
TG333.21
[金属学及工艺—金属压力加工]
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题名基于Solidworks的摆剪剪刃的磨损
被引量：1
- 3
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作者
高亚男
鲍远通
张艳菊
张全逾
张高悦
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机构
承德石油高等专科学校汽车工程系
河北钢铁集团承钢公司设备部
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出处
《承德石油高等专科学校学报》
CAS
2016年第5期36-38,42,共4页
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文摘
为了研究450 T双曲柄摆剪剪刃在使用过程中磨损严重的原因,应用solidworks-motion对450 T双曲柄摆剪进行了运动学分析。详细分析了剪切过程,重点研究了轧件对下剪刃的磨损过程。研究结果表明,整个剪切过程钢筋与下剪刃有约0.47 s存在相对滑动,这是剪刃磨损的主要原因,随后提出改进方案,提高剪刃寿命50%。
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关键词
摆剪
剪刃
磨损
SOLIDWORKS
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Keywords
pendulum shear
shear blade
wear
solidworks
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分类号
TG333
[金属学及工艺—金属压力加工]
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题名飞剪刃口的失效分析及改进
- 4
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作者
葛学元
王淼辉
韩红卫
杨晓
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机构
机械科学研究总院先进制造技术研究中心先进成形技术与装备国家重点实验室
马钢技术中心
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出处
《金属热处理》
CAS
CSCD
北大核心
2011年第1期113-115,共3页
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基金
国家十二五重大专项(2009ZX04014-065)
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文摘
飞剪刃口的失效形式为热磨损失效,对其失效特征进行分析后,综合性价比因素选择耐热磨损性能更好的H13k钢代替原有的材料制作飞剪刃口,并经过合理的热处理工艺,刃口的使用寿命提高了30%~40%,降低了生产成本。
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关键词
飞剪刃口
热磨损
使用寿命
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Keywords
blade of flying shears
thermal wear
service life
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分类号
TG71
[金属学及工艺—刀具与模具]
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题名含氮马氏体化处理及其在剪毛机刀片上的应用
被引量：1
- 5
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作者
王玉柱
云小俊
黄建洪
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机构
内蒙古农牧业机械化研究所
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出处
《包头钢铁学院学报》
2000年第3期208-211,共4页
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基金
国家自然科学基金资助项目! ( 5 9165 0 0 5 )
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文摘
工具钢采用短时间渗氮 ,表层可获得含氮马氏体 含氮马氏体化处理 (N M 处理 )工艺 ,用于不同钢种所加工的剪毛机刀片 ,实际应用取得了良好的效果 从摩擦学和金属学方面阐明了剪毛机刀片采用N M 处理 。
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关键词
渗氮
含氮马氏体
工具钢
剪毛机刀片
磨损
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Keywords
nitriding
nitrogen contained martensite
tool steel
blades for sheep shear
wear
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分类号
TG142.45
[金属学及工艺—金属材料]
TG161.82
[金属学及工艺—热处理]
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题名剪毛机刀片的硬度设计与热处理工艺
被引量：3
- 6
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作者
黄建洪
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机构
内蒙古农机研究所
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出处
《热处理》
CAS
2005年第1期29-35,共7页
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基金
国家自然科学基金59165005项目之一部分。
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文摘
在查明剪毛机刀片刃口和刃面不同的失效方式和磨损机理的基础上,运用摩擦学理论,借鉴前人的研究成果,提出承受以石英为代表的磨粒犁削、冲击磨料磨损、接触疲劳磨损和抑制粘着磨损的刃口和刃面应具备的硬度。经淬火、回火、硬度约62HRC的低合金工具钢刀片具有较高的耐磨性,但刀片硬度还应根据羊种和含砂情况作1～2HRC的调整。介绍了经获得最佳含碳量马氏体、G.S.预处理和N.M.处理三种工艺处理的刀片的使用效果。经N.M.处理的刀片不但刃口、刃面组织结构极佳,而且刃口、刃面的硬度分布合理,因而寿命大幅度提高。
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关键词
刃口
刀片
硬度分布
热处理工艺
工具钢
马氏体
淬火
HRC
失效方式
耐磨性
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Keywords
shearing machine blade
wear
failure analysis
hardness design
wear resistance
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分类号
TG162.2
[金属学及工艺—热处理]
TG71
[金属学及工艺—刀具与模具]
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题名飞剪机剪刃磨损数值模拟分析
被引量：3
- 7
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作者
石登仁
尹忠俊
任德国
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机构
北京科技大学机械工程学院
首钢京唐钢铁联合有限责任公司
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出处
《冶金设备》
2014年第2期19-22,共4页
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文摘
利用Deform-3D建立了剪刃剪切带钢的模型,分析了剪切速度、带钢厚度、剪切温度、剪刃间隙、剪刃重合度和剪刃截面角度等因素对剪刃磨损的影响,得出剪刃的磨损云图和刀尖最大磨损点随时间变化的磨损曲线,以及剪切参数对剪刃磨损的影响规律。为优化剪切工艺参数,提高剪刃寿命以及延长剪刃更换周期提供了理论参考。
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关键词
剪刃
磨损
仿真分析
影响因素
剪切参数
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Keywords
shear blade
wear Simulation analysis
Influence factor
shear parameters
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分类号
TG333.21
[金属学及工艺—金属压力加工]
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