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SIMA法预变形工艺参数对100Cr6钢晶粒细化的影响 被引量:1
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作者 肖良红 李建文 +1 位作者 马帅 樊星 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2018年第5期148-153,共6页
采用轴向多道次镦粗拔长工艺,研究了SIMA法预变形工艺中的锻造比和镦拔道次对100Cr6钢晶粒细化的影响。试验结果表明:随着锻造比和镦拔道次的增加,晶粒的平均直径逐渐减少,晶粒的细化效果越好,在锻造比为2.00,镦拔道次为3次时,试样心... 采用轴向多道次镦粗拔长工艺,研究了SIMA法预变形工艺中的锻造比和镦拔道次对100Cr6钢晶粒细化的影响。试验结果表明:随着锻造比和镦拔道次的增加,晶粒的平均直径逐渐减少,晶粒的细化效果越好,在锻造比为2.00,镦拔道次为3次时,试样心部晶粒的平均直径从274.1μm减小到25.0μm,减小了90.9%,试样边部晶粒的平均直径从293.4μm减小到23.1μm,减小了92.1%。;试样边部晶粒的细化效果优于心部晶粒,镦拔道次对试样晶粒的细化效果强于锻造比。研究结果表明,轴向多道次镦粗拔长预变形工艺对晶粒的细化效果显著,镦拔后可以获得晶粒细小的非枝晶坯料,且工艺简单,操作安全,是优良的预变形晶粒细化工艺。 展开更多
关键词 100Cr6钢 sima法的预变形工艺 锻造比 镦拔道次 晶粒细化
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基于复合形法的薄壁注塑件变形预补偿研究 被引量:1
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作者 王权 张建鹏 +2 位作者 王信玮 杨超锋 张国亮 《计算机集成制造系统》 EI CSCD 北大核心 2023年第11期3692-3703,共12页
针对薄壁注塑制品存在翘曲变形的问题,提出一种基于复合形法成型参数优化的注塑件变形预补偿方法。该方法综合考虑了模具结构、材料特性参数以及工艺参数对注塑件翘曲变形量的影响,经循环迭代拟合了不同成型参数同翘曲变形量间的回归方... 针对薄壁注塑制品存在翘曲变形的问题,提出一种基于复合形法成型参数优化的注塑件变形预补偿方法。该方法综合考虑了模具结构、材料特性参数以及工艺参数对注塑件翘曲变形量的影响,经循环迭代拟合了不同成型参数同翘曲变形量间的回归方程,实现了注塑件翘曲变形的最大化减小。利用Moldflow Plastics Insight翘曲分析(Warping)输出不同比例因子的反向模型,以翘曲补偿值评判反向模型节点各向异性误差,为获得高质量的逆向补偿塑件曲面,运用非均匀有理B样条曲面结合变形预补偿原理,以最优反向模型曲面融合点对应初始模型曲面离散点的方式修正塑件曲面的变形误差。以实际薄壁车用风扇为例,通过实验验证该方法的准确性与可行性。 展开更多
关键词 复合形 工艺优化 MOLDFLOW 曲面重构 变形补偿
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SIMA法制备7A09半固态坯料
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《铝加工》 CAS 2010年第1期53-53,共1页
制备半固态坯料的应变诱导熔化激活法(SIMA)包括预变形和等温处理两个阶段。工艺路线为:铸锭-正挤压-加热-保温-冷却。
关键词 半固态坯料 制备 MA SI 等温处理 应变诱导 工艺路线 变形
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不同预变形方式的SIMA法制备ZCuSn10铜合金半固态坯料 被引量:1
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作者 吴龙彪 王佳 +3 位作者 肖寒 卢德宏 周荣锋 周荣 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2014年第2期167-170,共4页
利用镦粗、锻造拔长、冷轧3种不同预变形方式的SIMA法制备ZCuSn10铜合金半固态坯料,对3种不同预变形方式的ZCuSn10铜合金在重熔处理过程中的微观组织进行了研究。结果表明,采用锻造拔长、冷轧为预变形的SIMA法制备出的半固态坯料在900... 利用镦粗、锻造拔长、冷轧3种不同预变形方式的SIMA法制备ZCuSn10铜合金半固态坯料,对3种不同预变形方式的ZCuSn10铜合金在重熔处理过程中的微观组织进行了研究。结果表明,采用锻造拔长、冷轧为预变形的SIMA法制备出的半固态坯料在900℃保温15min能够得到组织均匀性好,晶粒圆整度高的半固态坯料,平均晶粒直径在40~70μm之间。锻造拔长制备的半固态坯料液相析出速度和球化速度较快,冷轧制备的半固态坯料等温重熔平均晶粒直径较小。 展开更多
关键词 ZCuSn10铜合金 sima 变形方式 半固态坯料 显微组织
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煤矿机械加工环节中针对焊接变形问题的分析与控制
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作者 马玉卓 《内蒙古煤炭经济》 2023年第17期70-72,共3页
在煤炭机械加工中,焊接是核心环节。焊接变形问题是焊接加工中常见的问题。结合煤矿机械加工的整体流程对焊接变形的影响因素进行分析,采取措施进行改良控制非常关键。通过本文分析可知,在煤炭机械加工过程中,要进行焊接变形分析与控制... 在煤炭机械加工中,焊接是核心环节。焊接变形问题是焊接加工中常见的问题。结合煤矿机械加工的整体流程对焊接变形的影响因素进行分析,采取措施进行改良控制非常关键。通过本文分析可知,在煤炭机械加工过程中,要进行焊接变形分析与控制,需采取优化加工设计效果、提升加工工艺应用质量、及时进行焊接变形矫正、有效控制变形程度等措施。 展开更多
关键词 煤矿机械加工 焊接变形 工艺优化 拉伸 机械矫正
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