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设计合理的浇注方案以避免铸件热裂和变形——熔模铸件铸造方案设计系列讲座之二 被引量：15
1
作者 许云祥 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2003年第5期42-45,共4页
为避免产生热裂应适当降低浇注温度 ,提高型壳温度。在浇注系统设计时 ,避免金属液冲击型腔 ,避免铸件 直浇道 横浇道形成框形结构等也是避免热裂的有效措施。防止铸件变形的措施有 :减缓铸件薄壁部位的冷却速度 ;改变蜡模组装方向 ,... 为避免产生热裂应适当降低浇注温度 ,提高型壳温度。在浇注系统设计时 ,避免金属液冲击型腔 ,避免铸件 直浇道 横浇道形成框形结构等也是避免热裂的有效措施。防止铸件变形的措施有 :减缓铸件薄壁部位的冷却速度 ;改变蜡模组装方向 ,克服因重力产生的变形 ;尽量设置单个内浇道 ;增设防变形工艺肋 ;采用反变形和变形转移措施等。 展开更多
关键词 熔模铸件 浇注系统 热裂 铸件 变形 设计 铸造方案
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Ni_3Al基合金薄壁件精铸工艺对热裂缺陷的影响及其数值模拟 被引量：1
2
作者 曹栩 骆合力 +1 位作者 张喜娥 李尚平 《铸造》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第10期1052-1055,共4页
研究了精铸工艺参数对Ni3Al基合金薄壁件热裂缺陷的影响,并运用铸造模拟软件对精铸过程的温度场、应力场进行了模拟,分析了薄壁精铸件热裂产生的机理。研究结果表明,铸件充型的先后顺序是薄壁型零件产生热裂缺陷的主要因素,优化浇注系... 研究了精铸工艺参数对Ni3Al基合金薄壁件热裂缺陷的影响,并运用铸造模拟软件对精铸过程的温度场、应力场进行了模拟,分析了薄壁精铸件热裂产生的机理。研究结果表明,铸件充型的先后顺序是薄壁型零件产生热裂缺陷的主要因素,优化浇注系统并改进浇注工艺参数能消除热裂缺陷的发生,从而提高薄壁件的铸造质量。 展开更多
关键词 NI3AL 薄壁件 精密铸造 热裂 数值模拟
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熔模铸钢件热裂的产生和防止 被引量：2
3
作者 许云祥 傅世军 +1 位作者 沈翔 许山泉 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 1998年第1期22-25,共4页
分析了熔模铸钢件热裂产生的原因和过程，论述了防止热裂的工艺措施，并介绍了自割内浇口转移热裂及其设计方法。
关键词 熔模铸造 铸钢 热裂
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水玻璃型壳热变形特征研究
4
作者 赵恒义 宝音 佟天夫 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 1999年第S1期28-29,共2页
研究了水玻璃型壳在不同温度下的热变形特征。结果表明。
关键词 水玻璃型壳 热变形 精密铸造
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细长件熔模铸造热裂及变形缺陷问题的解决
5
作者 吴振卿 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 1999年第6期27-28,共2页
介绍了细长件熔模铸造热裂及变形问题的产生及解决方法,并对缺陷的原因及解决方法进行了分析。
关键词 熔模铸造 热裂 变形 细长件 铸造
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燃气轮机叶片热裂缺陷的应力形成及演化研究 被引量：8
6
作者 杨啊涛 郭雄 +5 位作者 李海松 史卫杰 陶飞 王海洋 张琼元 杨照宏 《动力工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2021年第3期189-194,共6页
为揭示精铸过程中应力对热裂缺陷的影响,选取某重型燃气轮机透平导向叶片作为研究对象,采用熔模精密铸造工艺成型该叶片。通过观测叶片热裂的宏观和微观形貌,结合数值模拟软件Procast计算叶片不同位置凝固过程的应力,研究了应力的形成... 为揭示精铸过程中应力对热裂缺陷的影响,选取某重型燃气轮机透平导向叶片作为研究对象,采用熔模精密铸造工艺成型该叶片。通过观测叶片热裂的宏观和微观形貌,结合数值模拟软件Procast计算叶片不同位置凝固过程的应力,研究了应力的形成及演化过程,对比了铸件变形的数值计算结果与实测值。结果表明:数值计算结果与实测值吻合较好;热裂的形成与应力演化息息相关,但应力不是裂纹产生的唯一条件;型壳对叶片应力的影响较复杂,需判定型壳的位移大小与铸件收缩量是否一致;通过控制或降低叶片的应力可有效消除热裂缺陷。 展开更多
关键词 燃气轮机叶片 精密铸造 热裂 应力 数值模拟
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熔模铸造泵壳类铸铁铸件热裂问题分析及解决方案 被引量：2
7
作者 许盛发 张守银 +5 位作者 刘敬伟 陈燕飞 卢百平 徐志锋 汪志太 马志健 《铸造技术》 CAS 2021年第12期1051-1054,共4页
采用铸造模拟软件ProCAST分析了熔模铸造长江750特别铸铁泵壳铸件的热裂缺陷,并进行了实验验证。结果表明,铸件和浇注系统冷却速度以及凝固时间的差异是造成的铸造应力,并导致热裂缺陷产生的主要原因。通过减小浇注系统的尺寸,缩小了铸... 采用铸造模拟软件ProCAST分析了熔模铸造长江750特别铸铁泵壳铸件的热裂缺陷,并进行了实验验证。结果表明,铸件和浇注系统冷却速度以及凝固时间的差异是造成的铸造应力,并导致热裂缺陷产生的主要原因。通过减小浇注系统的尺寸,缩小了铸件和浇注系统的冷却速度和凝固时间的差异,改善铸造应力的分布,减轻由铸件和浇注系统形成的应力框效应,可以有效避免热裂缺陷的产生。 展开更多
关键词 铸铁 熔模铸造 热裂 铸造应力
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基于ProCAST的排气机匣熔模铸造数值模拟与优化 被引量：7
8
作者 陈方桃 《铸造》 CAS 北大核心 2022年第1期99-102,共4页
针对排气机匣在熔模铸造过程中的缩孔缩松缺陷与铸件上下法兰处尺寸变形的问题,采用ProCAST软件对现有排气机匣熔模铸造工艺进行数值模拟分析,获得铸件缺陷分布,并优化了其铸造工艺。结果表明,采用双环底注式浇注系统浇注后,铸件内部没... 针对排气机匣在熔模铸造过程中的缩孔缩松缺陷与铸件上下法兰处尺寸变形的问题,采用ProCAST软件对现有排气机匣熔模铸造工艺进行数值模拟分析,获得铸件缺陷分布,并优化了其铸造工艺。结果表明,采用双环底注式浇注系统浇注后,铸件内部没有缺陷产生,且铸件的上下法兰变形程度得到改善。 展开更多
关键词 熔模铸造 排气机匣 浇注系统 变形
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精密铸造分体式浇注系统的设计 被引量：1
9
作者 纪志军 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2012年第10期924-925,共2页
法兰三通整体结构由法兰盘和薄壁管组成,铸件存在严重的壁厚不均,浇注时几乎都产生严重的变形。通过采用分体式浇注系统,这一问题基本得到解决。
关键词 薄壁精铸件 分体式浇注系统 变形量
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