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Cu/Al复合带固-液铸轧热-流耦合数值模拟及界面复合机理 被引量:20
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作者 黄华贵 季策 +1 位作者 董伊康 杜凤山 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第3期623-629,共7页
双金属层状复合带固-液铸轧成形是集快速凝固与轧制复合为一体的短流程新工艺,为揭示固相覆层金属带材与基体熔体在双辊铸轧区内的复合机理,以d160 mm×150 mm双辊实验铸轧机为对象,利用Fluent商用软件建立Cu/Al固-液铸轧复合过程... 双金属层状复合带固-液铸轧成形是集快速凝固与轧制复合为一体的短流程新工艺,为揭示固相覆层金属带材与基体熔体在双辊铸轧区内的复合机理,以d160 mm×150 mm双辊实验铸轧机为对象,利用Fluent商用软件建立Cu/Al固-液铸轧复合过程二维热-流耦合计算模型,研究铸轧速度、浇注温度、铜带厚度和预热温度对熔池流场、KISS点位置与复合界面温度分布的影响规律。Cu/Al固-液铸轧复合实验结果表明,铸轧区内固-液接触区、固-半固态粘连区、固-固轧制复合区界面结合效果呈现递进式强化规律,显示出温度和轧制压力对界面复合的重要作用,对成形工艺制定具有重要的指导意义。 展开更多
关键词 固-液铸轧复合 cu/Al复合带 双辊铸轧 热-流耦合 复合界面
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热压条件下Cu/Al复合带界面扩散反应研究 被引量:5
2
作者 张迎晖 秦镜 赵鸿金 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2013年第10期42-45,共4页
研究了经冷轧复合的Cu/Al复合带在热压温度为500℃、实际压下率为0%~35%变形条件下的铜铝界面扩散反应。结果表明,在此界面扩散反应的过程中,存在晶界扩散机制。 Cu/Al复合界面扩散反应生成相次序受相变热力学和扩散动力学两方面... 研究了经冷轧复合的Cu/Al复合带在热压温度为500℃、实际压下率为0%~35%变形条件下的铜铝界面扩散反应。结果表明,在此界面扩散反应的过程中,存在晶界扩散机制。 Cu/Al复合界面扩散反应生成相次序受相变热力学和扩散动力学两方面因素共同控制,不但与各相生成吉布斯自由能有关,而且遵守通量-能量原则。虽然增加压下率对界面扩散层的生长起到一定的促进作用,但温度仍然是其主要影响因素。 展开更多
关键词 cu Al复合带 热压 界面扩散 热力学 动力学
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热处理对Cu/Al-3.25Si合金冷压焊接复合带界面组织与性能的影响 被引量:2
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作者 王泽宇 赵莹莹 +1 位作者 常东旭 王平 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第11期81-84,117,共4页
利用金相显微镜、扫描电镜、万能材料实验机等,研究了Cu/Al-3.25Si合金冷压焊接复合带热处理工艺,讨论了界面层厚度、界面结合强度、铜铝金属间化合物生成规律等问题.结果表明,随着热处理温度的升高和保温时间的增加,扩散层厚度的增长... 利用金相显微镜、扫描电镜、万能材料实验机等,研究了Cu/Al-3.25Si合金冷压焊接复合带热处理工艺,讨论了界面层厚度、界面结合强度、铜铝金属间化合物生成规律等问题.结果表明,随着热处理温度的升高和保温时间的增加,扩散层厚度的增长呈现先快再慢的趋势,动力学曲线时间指数在0.5-1之间;界面的结合强度随着热处理温度和保温时间的增加呈先升高后降低的趋势;界面金属间化合物有Cu_9Al_4,Cu Al,CuAl_2等;最佳热处理温度宜控制在200-300℃,保温时间在2 h以内. 展开更多
关键词 冷轧复合带 cu/Al-3.25Si合金 热处理 界面 化合物
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Cu/Al-4.6Zn冷压焊接复合带界面结合强度与组织研究
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作者 景武 李锋 +1 位作者 许广兴 赵博 《飞机设计》 2016年第1期74-77,共4页
采用金相显微镜、扫描电镜,研究了Cu/Al-4.6Zn合金冷压焊接复合带热处理工艺与复合带界面组织形貌。结果表明:在300℃保温1 h后,获得的复合材料结合强度最高;影响界面结合强度的主要化合物是CuAl_2相。低温短时扩散退火,未有扩散发生。... 采用金相显微镜、扫描电镜,研究了Cu/Al-4.6Zn合金冷压焊接复合带热处理工艺与复合带界面组织形貌。结果表明:在300℃保温1 h后,获得的复合材料结合强度最高;影响界面结合强度的主要化合物是CuAl_2相。低温短时扩散退火,未有扩散发生。500℃时处理后,铝侧化合物层主要为CuAl_2相,铜侧化合物层主要为Cu_9Al_4相。 展开更多
关键词 cu/Al-4.6Zn合金复合带 界面 强度 组织
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Ag/Cu复合带材连续光亮退火工艺 被引量:1
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作者 卢绍平 王健 +1 位作者 王光庆 刘绍虎 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2013年第12期78-80,共3页
采用室温固相复合技术制备Ag/Cu复合带材样品,利用扫描电镜研究连续光亮退火工艺对Ag/Cu复合带表面质量和复合界面的影响。结果表明,在700℃,走带速度2.0rn/min,退火气氛(50%-75%)H2,其余为氮气的连续光亮退火工艺下,Ag... 采用室温固相复合技术制备Ag/Cu复合带材样品,利用扫描电镜研究连续光亮退火工艺对Ag/Cu复合带表面质量和复合界面的影响。结果表明,在700℃,走带速度2.0rn/min,退火气氛(50%-75%)H2,其余为氮气的连续光亮退火工艺下,Ag/Cu复合带退火后表面光亮,复合界面结合牢固,材料状态满足后续加工要求。 展开更多
关键词 AG cu复合带 光亮退火 复合界面
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Effects of rolling and annealing on microstructures and properties of Cu/Invar electronic packaging composites prepared by powder metallurgy 被引量:5
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作者 吴丹 杨磊 +2 位作者 史常东 吴玉程 汤文明 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2015年第6期1995-2002,共8页
The Cu/Invar composites of 40% Cu were prepared by powder metallurgy, and the composites were rolled with 70% reduction and subsequently annealed at 750 ℃. Phases, microstructures and properties of the composites wer... The Cu/Invar composites of 40% Cu were prepared by powder metallurgy, and the composites were rolled with 70% reduction and subsequently annealed at 750 ℃. Phases, microstructures and properties of the composites were then studied. After that, the amount of a-Fe(Ni,Co) in the composites is reduced, because a-Fe(Ni,Co) partly transfers into y-Fe(Ni,Co) through the diffusion of the Ni atoms into a-Fe(Ni,Co) from Cu. When the rolling reduction is less than 40%, the deformation of Cu takes place, resulting in the movement of the Invar particles and the seaming of the pores. When the rolling reduction is in the range from 40% to 60%, the deformations of Invar and Cu occur simultaneously to form a streamline structure. After rolling till 70% and subsequent annealing, the Cu/Invar composites have fine comprehensive properties with a relative density of 98.6%, a tensile strength of 360 MPa, an elongation rate of 50%, a thermal conductivity of 25.42 W/(m.K) (as-tested) and a CTE of 10.79× 10-6/K (20-100 ℃). 展开更多
关键词 electronic packaging material cu/invar composite ROLLING ANNEALING
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Bonding strength of Invar/Cu clad strips fabricated by twin-roll casting process 被引量:3
7
作者 Peng CHEN Hua-gui HUANG +2 位作者 Ce JI Xu ZHANG Zhong-hua SUN 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2018年第12期2460-2469,共10页
Based on traditional twin-roll casting process,Invar/Cu clad strips were successfully fabricated by using solid Invar alloy strip and molten Cu under conditions of high temperature,high pressure and plastic deformatio... Based on traditional twin-roll casting process,Invar/Cu clad strips were successfully fabricated by using solid Invar alloy strip and molten Cu under conditions of high temperature,high pressure and plastic deformation.A series of tests including tensile test,bending test,T-type peeling test and scanning electron microscope(SEM)and energy dispersive spectrometer(EDS)measurements were carried out to analyze the mechanical properties of Invar/Cu clad strips and the micro-morphology of tensile fracture surfaces and bonding interfaces.The results indicate that no delamination phenomenon occurs during the compatible deformation of Invar/Cu in bending test and only one stress platform exists in the tensile stress-strain curve when the bonding strength is large.On the contrary,different mechanical properties of Invar and Cu lead to delamination phenomenon during the uniaxial tensile test,which determines that two stress platforms occur on the stress-strain curve of Invar/Cu clad strips when two elements experience necking.The average peeling strength can be increased from13.85to42.31N/mm after heat treatment at800℃for1h,and the observation of the Cu side at peeling interface shows that more Fe is adhered on the Cu side after the heat treatment.All above illustrate that heat treatment can improve the strength of the bonding interface of Invar/Cu clad strips. 展开更多
关键词 twin-roll casting invar/cu clad strip heat treatment bonding interface bonding strength
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Process optimization,microstructures and mechanical/thermal properties of Cu/Invar bi-metal matrix composites fabricated by spark plasma sintering 被引量:8
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作者 Qiang-qiang NIE Guo-hong CHEN +2 位作者 Bing WANG Lei YANG Wen-ming TANG 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2021年第10期3050-3062,共13页
An orthogonal experiment scheme was designed to investigate the effects of the Cu content,compaction pressure,and sintering temperature on the microstructures and mechanical and thermal properties of(30−50)wt.%Cu/Inva... An orthogonal experiment scheme was designed to investigate the effects of the Cu content,compaction pressure,and sintering temperature on the microstructures and mechanical and thermal properties of(30−50)wt.%Cu/Invar bi-metal matrix composites fabricated via spark plasma sintering(SPS).The results indicated that as the Cu content increased from 30 to 50 wt.%,a continuous Cu network gradually appeared,and the density,thermal conductivity(TC)and coefficient of thermal expansion of the composites noticeably increased,but the tensile strength decreased.The increase in the sintering temperature promoted the Cu/Invar interface diffusion,leading to a reduction in the TC but an enhancement in the tensile strength of the composites.The compaction pressure comprehensively affected the thermal properties of the composites.The 50wt.%Cu/Invar composite sintered at 700℃ and 60 MPa had the highest TC(90.7 W/(m·K)),which was significantly higher than the TCs obtained for most of the previously reported Cu/Invar composites. 展开更多
关键词 spark plasma sintering(SPS) cu/invar bi-metal composite microstructure interface diffusion mechanical property thermal property
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Microstructures and properties of Cu/Ag(Invar) composites fabricated by powder metallurgy 被引量:1
9
作者 Xin ZHANG Dan WU +3 位作者 Lei YANG Chang-dong SHI Yu-cheng WU Wen-ming TANG 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2017年第8期1759-1766,共8页
The Ag(Invar)composite powder prepared by ball milling was used to fabricate the Cu/Ag(Invar)composites.Microstructures and properties of the composites were studied after sintering and thermo-mechanical treatment.The... The Ag(Invar)composite powder prepared by ball milling was used to fabricate the Cu/Ag(Invar)composites.Microstructures and properties of the composites were studied after sintering and thermo-mechanical treatment.The results indicatethat during ball milling,micro-forging weld and work-hardening fracture result in that the average particle size of the Ag(Invar)powder increases rapidly at first,and then decreases sharply,finally tends to be constant.Compared with the Cu/Invar ones,thesinterability of the composites is greatly improved,resulting in that the pores in them are smaller in amount and size.After thethermo-mechanical treatment,the Cu/Ag(Invar)composites are nearly fully dense with the optimum phase composition and elementdistribution.More importantly,Cu and the Invar alloy in the composites distribute continuously in a three-dimensional(3D)networkstructure.Cu/Invar interface diffusion is effectively inhibited by the Ag barrier layer,leading to a great improvement of themechanical and thermal properties of the Cu/Ag(Invar)composites. 展开更多
关键词 cu/invar composite Ag barrier layer SINTERING thermo-mechanical treatment 3D network structure mechanical properties thermal properties
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Cu-Invar-Cu印制板在功率SMT电路中的应用
10
作者 姜军 《电讯技术》 EI 北大核心 1997年第6期25-28,共4页
本文介绍了Cu-Invar-Cu(铜铟瓦)印制板的特点。
关键词 印制板 SMT 电子材料 铜烟瓦
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Cu/Al复合带高温短时退火的组织与性能演变
11
作者 张建宇 陈庆安 +2 位作者 王艳辉 李河宗 吴春京 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2019年第7期2193-2202,共10页
将冷轧法制备的Cu/Al复合带在温度475~525℃下退火1~8 min,采用有限元软件模拟了Cu/Al复合带在退火过程中的温度场,并采用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)仪、能谱(EDS)仪、电子背散射衍射(EBSD)、显微硬度计等检测手段研究了Cu/Al复合... 将冷轧法制备的Cu/Al复合带在温度475~525℃下退火1~8 min,采用有限元软件模拟了Cu/Al复合带在退火过程中的温度场,并采用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)仪、能谱(EDS)仪、电子背散射衍射(EBSD)、显微硬度计等检测手段研究了Cu/Al复合带的显微组织与力学性能。结果表明:在Cu/Al复合界面依次生成了CuAl2、Cu9Al4和CuAl等3种金属间化合物,在Cu/Al界面金属间化合物层厚度小于4μm的退火工艺范围内,Cu和Al基体发生完全再结晶形成等轴晶并且Cu、Al基体的显微硬度能够迅速的降低至低温长时间(350℃/1h)退火的硬度。另外,提出了金属间化合物初生相的形核机理,分析计算了高温短时退火工艺下的形核动力学,并提出了非等温条件下金属间化合物生长厚度的经验数值方法。 展开更多
关键词 cu/Al复合带 退火 高温短时 形核机理 金属间化合物厚度
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室温轧制Cu/Al多层复合薄带的变形诱导反应扩散现象 被引量:7
12
作者 于庆波 刘相华 +1 位作者 孙莹 祁俊龙 《中国科学:技术科学》 EI CSCD 北大核心 2016年第11期1166-1174,共9页
以退火态工业纯铝、纯铜薄带为原料,将8层铜带、7层铝带,共15层以相互交替方式叠在一起,利用自行研制的微成形轧机,在室温下对其进行多道次轧制.在没有任何中间退火等热处理的情况下,当累积应变达到83%时,通过OM观察发现冷轧大变形后的C... 以退火态工业纯铝、纯铜薄带为原料,将8层铜带、7层铝带,共15层以相互交替方式叠在一起,利用自行研制的微成形轧机,在室温下对其进行多道次轧制.在没有任何中间退火等热处理的情况下,当累积应变达到83%时,通过OM观察发现冷轧大变形后的Cu/Al界面处有新相形成.经SEM/EDS分析,发现这些新相是金属间化合物Al_2Cu/AlCu/Al_4Cu_9的混合物,是由反应扩散获得的产物.这些金属间化合物与原有的金属母体构成了一种新的复合材料.特别有意义的是:由于实测和有限元模拟计算两种方法都证实轧制过程中温升低于28℃,因此该反应扩散不是缘于常见的'热'作用,而是由于室温大变形轧制中应力-应变的作用.本文将这种现象称为变形诱导反应扩散,并对其机理进行了分析和阐述.该研究结果是在室温下加工获得金属间化合物的一个实验证据,为获得一类新型复合材料提供了新途径. 展开更多
关键词 反应扩散 负辊缝轧制 剧烈塑性变形 cu/Al复合带 剪切应变能
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