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Hazelett连铸连轧3004合金组织性能研究
1
作者 韩成艺 代永强 +1 位作者 程远鹏 张安乐 《世界有色金属》 2017年第10期4-6,共3页
对Hazelett连铸连轧坯料生产3004合金深冲带材的生产工艺进行了研究,通过研究中间退火工艺对3004铝合金带材组织与性能的影响,确定了合理的中间退火工艺制度。生产出的0.25mm厚度带材抗拉强度为172MPa,伸长率为20%,均超过标准规定值及... 对Hazelett连铸连轧坯料生产3004合金深冲带材的生产工艺进行了研究,通过研究中间退火工艺对3004铝合金带材组织与性能的影响,确定了合理的中间退火工艺制度。生产出的0.25mm厚度带材抗拉强度为172MPa,伸长率为20%,均超过标准规定值及用户的要求值,深冲性能良好,满足市场对3004合金深冲带材的要求。 展开更多
关键词 hazelett连铸连轧 3004合金 中间退火 组织与性能
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Hazelett连铸连轧生产线的产品特性及其节能减排示范意义
2
作者 张纲治 罗建党 黄海涛 《轻金属》 CSCD 北大核心 2011年第S1期325-328,共4页
对黑兹列特连铸连轧生产线的产品特性进行了具体的分析,并对该工艺的节能减排效果进行了阐述。结论指出,该工艺适合于电解铝企业拉长产业链,提升产品附加值。
关键词 黑兹列特 连铸连轧 产品多样性 节能 减排
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连铸连轧产线生产压延钢带钢孔洞的成因分析及控制
3
作者 邵华 朱学谨 陈统 《炼钢》 CAS 北大核心 2024年第6期83-90,共8页
ESP产线高拉速生产压延钢易在轧制时出现孔洞缺陷,通过扫描电镜、能谱分析、工艺数据统计等方法,分析其主要影响工序及成因。结果表明:引起带钢孔洞的原因主要为非稳态浇铸时塞棒碗口以及SEN内壁的絮流物因钢水静压力、钢水流速的变化脱... ESP产线高拉速生产压延钢易在轧制时出现孔洞缺陷,通过扫描电镜、能谱分析、工艺数据统计等方法,分析其主要影响工序及成因。结果表明:引起带钢孔洞的原因主要为非稳态浇铸时塞棒碗口以及SEN内壁的絮流物因钢水静压力、钢水流速的变化脱落,未在结晶器上浮被保护渣吸附,最终在铸坯内形成大颗粒夹杂,其主要类型为CaO·2Al_(2)O_(3)+CaO·5Al_(2)O_(3)的高熔点复合型夹杂物。RH脱碳后剩余氧含量与钢水硫含量之和直接决定了钢水在LF工序初生夹杂物含量;LF深钙处理虽然导致了夹杂物数量增多,但减少了高熔点夹杂物在钢水由“钢包→中间包→结晶器”发生紊流时的析出与富集,可减少孔洞缺陷的产生;同样的通钢量,连铸大断面低拉速的钢水洁净度控制优于小断面高拉速。 展开更多
关键词 连铸连轧 孔洞 夹杂物 精炼
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薄带短流程无头连铸连轧组织演变 预测模型及其软件开发
4
作者 李伟 张龙 +2 位作者 张灵杰 王涛 黄庆学 《中国重型装备》 2024年第4期20-26,共7页
为了准确预测薄带短流程无头连铸连轧产线上轧制过程中轧件组织的演变过程,结合薄带无头连铸连轧产线的轧制设备和生产工艺特点,基于热传导理论构建了适用于薄带无头连铸连轧轧制全流程的板带温度场模拟系统;在此基础上,利用JMAK模型并... 为了准确预测薄带短流程无头连铸连轧产线上轧制过程中轧件组织的演变过程,结合薄带无头连铸连轧产线的轧制设备和生产工艺特点,基于热传导理论构建了适用于薄带无头连铸连轧轧制全流程的板带温度场模拟系统;在此基础上,利用JMAK模型并耦合温度演变,建立了一种适用于薄带无头连铸连轧产线的组织演变预测模型。进而采用Python和PyQt工具,开发了一款面向用户、便于人机交互的软件,实现该组织演变预测模型的应用。通过将模型计算结果与生产现场的实测数据进行对比验证,结果表明所构建模型对温度的预测误差不超过±5℃,对晶粒尺寸的预测精度不超过±3μm,满足无头连铸连轧产线的生产需求,为薄带无头连铸连轧轧制工艺的制定与优化提供了可靠的理论支持。 展开更多
关键词 薄带无头连铸连轧 温度场模拟系统 组织演变预测模型 软件开发
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连铸连轧产线计划优化系统的设计与实现
5
作者 刘雪莹 郭亮 +1 位作者 朱俊超 宋海洋 《电脑编程技巧与维护》 2024年第6期34-35,47,共3页
与常规连铸连轧及单坯轧制相比,无头连铸连轧工艺的刚性强,在实际生产过程中计划调整能力受到炼钢、热轧、铸机生产情况的限制。因此,需要紧密结合无头轧制生产需要进行计划优化的探索。在订单驱动的钢铁制造模式下,计划调度是钢铁制造... 与常规连铸连轧及单坯轧制相比,无头连铸连轧工艺的刚性强,在实际生产过程中计划调整能力受到炼钢、热轧、铸机生产情况的限制。因此,需要紧密结合无头轧制生产需要进行计划优化的探索。在订单驱动的钢铁制造模式下,计划调度是钢铁制造流程协调运行的核心技术手段。研究以某钢厂连铸连轧产线生产流程为对象,在介绍连铸连轧生产计划特点的基础上,设计一套能够在动态生产环境中实现无头轧制生产计划自动优化的方法,可在大量的生产合同中快速找出满足各种生产约束条件的无头轧制替换计划的可行解。 展开更多
关键词 无头轧制 连铸连轧 高效化生产 动态优化
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连铸连轧铜杆生产线SCR法和Contirod法浅析
6
作者 马正强 《世界有色金属》 2024年第14期33-35,共3页
本文首先对当前主流的两种连铸连轧铜杆生产工艺进行简要阐述,其次对两款设备的不同之处进行较为详细的介绍,最后从多个方面阐述不同工艺对能耗指标和铜杆产品质量的影响。
关键词 连铸连轧工艺 铜杆 质量 影响
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连铸连轧高强高导铝合金圆杆质量控制措施研究
7
作者 雷文魁 王振 +2 位作者 李焕婷 翟元辉 李智棣 《铝加工》 CAS 2024年第4期44-48,共5页
良好的连铸连轧铝合金圆杆质量是获得高强度、高导电率铝合金导线的关键。从铝合金的成分设计、铝合金熔液的净化处理和铝合金圆杆的连铸连轧工艺3个方面,介绍了连铸连轧高强高导铝合金圆杆的质量控制措施。结果表明:铝合金圆杆的成分... 良好的连铸连轧铝合金圆杆质量是获得高强度、高导电率铝合金导线的关键。从铝合金的成分设计、铝合金熔液的净化处理和铝合金圆杆的连铸连轧工艺3个方面,介绍了连铸连轧高强高导铝合金圆杆的质量控制措施。结果表明:铝合金圆杆的成分设计上要保证Si含量过剩,并严格控制杂质元素的含量。必须重视铝合金熔液的净化处理,通过提高铝合金熔液的纯净度,消除氢气孔和夹杂物的危害,提高铝合金圆杆的力学性能和导电性能。高强高导铝合金圆杆的连铸连轧工艺如下:铝合金熔液温度为700~730℃,结晶轮线速度为10~15 m/min,冷却水温度不高于40℃,水压为0.2~0.3 MPa,初轧温度为470~510℃,终轧温度为520~550℃。 展开更多
关键词 铝合金圆杆 连铸连轧 净化处理 质量控制
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铝板坯连铸连轧生产新工艺-Hazelett法 被引量：2
8
作者 刘素华 《有色金属加工》 CAS 2009年第6期28-29,18,32,共4页
介绍了Hazelett(哈兹列特法)铝带坯连铸连轧生产线的工艺特点、应用范围及与其它生产工艺方案的比较优势。
关键词 铝板坯 连铸连轧 节能 节铝 减排
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FTSR薄板坯连铸连轧生产无取向硅钢实践
9
作者 李德君 高振宇 +1 位作者 张冰 朱荣鑫 《电工钢》 CAS 2024年第3期21-25,共5页
对本钢采用FTSR形式薄板坯连铸连轧产线开发无取向硅钢进行介绍,可实现节能降碳达30%。采用1100℃以下的板坯低温加热工艺技术,实现了节约能源和减少排放,并有效控制第二相粒子的固溶和析出;制定合理的热轧工艺,通过高温终轧和卷取,保... 对本钢采用FTSR形式薄板坯连铸连轧产线开发无取向硅钢进行介绍,可实现节能降碳达30%。采用1100℃以下的板坯低温加热工艺技术,实现了节约能源和减少排放,并有效控制第二相粒子的固溶和析出;制定合理的热轧工艺,通过高温终轧和卷取,保证了热轧卷发生再结晶的驱动力,形成更多对电磁性能有利的织构。生产的无取向硅钢电磁性能优良,板型良好。 展开更多
关键词 FTSR薄板坯连铸连轧 无取向硅钢 节能降耗 电磁性能
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钢铁连铸连轧生产线故障预测技术探究
10
作者 燕金龙 《中文科技期刊数据库（引文版）工程技术》 2024年第10期0027-0030,共4页
在钢铁连续铸造和连续轧制的工业流程中,故障的出现是导致生产效率衰退及成本增加的重要因素。因此,本研究致力于探究该生产线中频繁出现的故障模式及其根源,并在此基础上,融合大数据分析与机器学习的先进技术,构建了一套用于故障预判... 在钢铁连续铸造和连续轧制的工业流程中,故障的出现是导致生产效率衰退及成本增加的重要因素。因此,本研究致力于探究该生产线中频繁出现的故障模式及其根源,并在此基础上,融合大数据分析与机器学习的先进技术,构建了一套用于故障预判的模型系统。此外,研究还研究了系统在连铸连轧生产线故障预测的应用与效果,旨在验证系统的实际应用效果。实验与数据分析证明,这些策略与模型大幅度提升了连铸连轧生产线在故障预测方面的精确度,为实现生产线故障防控与维护策略的科学化、精准化提供了强有力的科技支撑。 展开更多
关键词 连铸连轧 故障预测技术 安全维护 数据分析 预测模型
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铝板坯连铸连轧生产新工艺-Hazelett法(续)
11
作者 刘素华 《有色金属加工》 CAS 2010年第1期33-33,36,共2页
2．2哈兹列特工艺的产品质量 由于连铸机具有2000mm长的铸造模区，铸坯在纵向和横向的固化条件均受到严格的控制，固化速度比直冷铸锭工艺要快得多，故可得到非常致密、均匀的晶粒。由于铝合金液体快速冷却凝结，有效地避免了表面成份... 2．2哈兹列特工艺的产品质量 由于连铸机具有2000mm长的铸造模区，铸坯在纵向和横向的固化条件均受到严格的控制，固化速度比直冷铸锭工艺要快得多，故可得到非常致密、均匀的晶粒。由于铝合金液体快速冷却凝结，有效地避免了表面成份偏析和中心成份偏析，无热连轧带坯特有的不均匀的方向性及较强的结晶组织^[3]， 展开更多
关键词 生产新工艺 连铸连轧 铝板坯 固化条件 产品质量 快速冷却 结晶组织 不均匀
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薄板坯连铸连轧生产65Mn钢的CCT曲线和淬透性 被引量：21
12
作者 黄刚 吴开明 +3 位作者 周峰 周春泉 周明伟 焦国华 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第4期52-55,61,共5页
利用Formaster热膨胀仪和金相法,测定了薄板坯连铸连轧工艺(CSP)生产的高碳高强度65Mn钢的CCT曲线,测得临界点为AC1=719℃,AC3=747℃,Ms=267℃,临界冷却速率为35℃/s。使用扫描电镜和硬度仪分析表明,薄板坯连铸连轧工艺生产的65Mn钢的... 利用Formaster热膨胀仪和金相法,测定了薄板坯连铸连轧工艺(CSP)生产的高碳高强度65Mn钢的CCT曲线,测得临界点为AC1=719℃,AC3=747℃,Ms=267℃,临界冷却速率为35℃/s。使用扫描电镜和硬度仪分析表明,薄板坯连铸连轧工艺生产的65Mn钢的淬火组织细小均匀,硬度高,比传统工艺生产的65Mn钢的淬透性好。 展开更多
关键词 薄板坯连铸连轧 CSP CCT曲线 淬透性
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薄板坯连铸连轧CSP生产低碳钢板的组织特征 被引量：25
13
作者 康永林 柳得橹 +5 位作者 傅杰 李晶 于浩 王元立 王中丙 李烈军 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2001年第6期40-43,共4页
4对珠钢 CSP线生产的低碳钢 (ZJ40 0 )连铸坯及轧后的组织特征观察和硬度测定表明 :CSP线生产的连铸坯铸态组织为较细的树枝晶 ,枝晶宽度为几微米到 30μm,靠近表面层的枝晶宽度与中心区域差别很小。经第一道次 5 0 %变形后 ,板坯组织... 4对珠钢 CSP线生产的低碳钢 (ZJ40 0 )连铸坯及轧后的组织特征观察和硬度测定表明 :CSP线生产的连铸坯铸态组织为较细的树枝晶 ,枝晶宽度为几微米到 30μm,靠近表面层的枝晶宽度与中心区域差别很小。经第一道次 5 0 %变形后 ,板坯组织明显细化 ,具有局部“树枝晶”特征 ,“枝晶”宽度约 5μm,中心区域硬度降低。成品薄板的晶粒尺寸平均为 5μm,大多呈尖角型。变形区应力。 展开更多
关键词 薄板坯连铸连轧 低碳钢 显微组织 有限元分析
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薄板坯连铸连轧CSP线生产低碳钢板的力学性能特征 被引量：27
14
作者 王中丙 李烈军 +2 位作者 康永林 柳得橹 傅杰 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2001年第10期33-35,68,共4页
从对珠钢 CSP线试生产的低碳钢板 ZJ330的大生产产品力学性能统计、力学性能特征实测观察表明 ,CSP薄板坯连铸连轧线生产的热轧板和普通厚板坯连铸连轧线生产的热轧板在组织状态和力学性能特征等方面存在较明显的差异 ,主要表现在 :板... 从对珠钢 CSP线试生产的低碳钢板 ZJ330的大生产产品力学性能统计、力学性能特征实测观察表明 ,CSP薄板坯连铸连轧线生产的热轧板和普通厚板坯连铸连轧线生产的热轧板在组织状态和力学性能特征等方面存在较明显的差异 ,主要表现在 :板材强度高 ,屈强比高 ,伸长率较高 ,各向异性小。初步搞清了薄板坯连铸连轧生产热轧薄板的力学特征 。 展开更多
关键词 薄板坯连铸连轧 低碳钢板 力学性能 CSP生产线
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连铸连轧非调质钢的强计算及其预报 被引量：26
15
作者 刘志林 刘伟东 林成 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2004年第12期1248-1252,共5页
非调质钢的强度为α-Fe基体细化强度与固溶强化、奥氏体析出碳化物弥散强化、界面强化和过饱和铁素体析出碳化物 的析出强化的强度增量之和.以细晶铁素体强度为基础,利用相最强键上的共用电子数nA及相界面电子密度差△ρ计算了连铸 连... 非调质钢的强度为α-Fe基体细化强度与固溶强化、奥氏体析出碳化物弥散强化、界面强化和过饱和铁素体析出碳化物 的析出强化的强度增量之和.以细晶铁素体强度为基础,利用相最强键上的共用电子数nA及相界面电子密度差△ρ计算了连铸 连轧非调质钢固溶强化、界面强化、弥散强化和析出强化的强度增量.给出了一组计算非调质钢连铸连轧终轧强度的公式.可根据 化学成分和工艺规定的终轧晶粒尺寸计算终轧强度,或根据技术要求的强度给出相应的轧制晶粒尺寸与化学成分间的最佳组合.实 现了化学成分-轧制晶粒尺寸-终轧强度的计算机预报. 展开更多
关键词 连铸连轧 非调质钢 电子结构 强度计算与预报
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薄板坯连铸连轧技术的新发展 被引量：12
16
作者 唐荻 刘文仲 +1 位作者 田荣彬 张晓明 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2002年第9期61-66,共6页
分析了半无头轧制、超薄规格热带生产、铁素体加工、薄板坯连铸连轧品种开发等各种新技术的特点、优势、技术难点。同时对于不同设备的配置优缺点和使用的范围进行了简要的探讨 ,薄板坯连铸连轧技术可以划分为两大类 ,适合超薄规格的生... 分析了半无头轧制、超薄规格热带生产、铁素体加工、薄板坯连铸连轧品种开发等各种新技术的特点、优势、技术难点。同时对于不同设备的配置优缺点和使用的范围进行了简要的探讨 ,薄板坯连铸连轧技术可以划分为两大类 ,适合超薄规格的生产线和适合多品种生产线 ,通过这些分析力图对国内企业在新生产线建设方面提供一些帮助。 展开更多
关键词 薄板坯连铸连轧 CSP 技术发展
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薄板坯连铸连轧钢的组织性能综合控制理论及应用 被引量：14
17
作者 康永林 傅杰 毛新平 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2005年第7期41-45,共5页
在对国内外薄板坯连铸连轧工艺及产品开发现状及发展趋势分析的基础上,通过大量的试验研究提出了连铸连轧组织性能综合控制的概念,对钢中夹杂物超细化,锰和硫的控制,热连轧过程中的再结晶、组织细化及沉淀析出,层流冷却过程特征及对组... 在对国内外薄板坯连铸连轧工艺及产品开发现状及发展趋势分析的基础上,通过大量的试验研究提出了连铸连轧组织性能综合控制的概念,对钢中夹杂物超细化,锰和硫的控制,热连轧过程中的再结晶、组织细化及沉淀析出,层流冷却过程特征及对组织性能的影响以及柔性轧制工艺控制进行了研究分析,给出了通过组织性能综合控制得到的高性能低碳高强钢板(HSLC)在汽车上应用的实例。 展开更多
关键词 薄板坯连铸连轧 钢 组织 性能 综合控制
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薄板坯连铸连轧生产含硼低碳热轧带钢的软化机理 被引量：15
18
作者 仇圣桃 肖丽俊 +1 位作者 刘家琪 干勇 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2006年第11期1202-1206,共5页
通过薄板坯连铸连轧(TSCR)生产典型低碳铝镇静钢SPHC(一般用热轧钢带)流程的实验室模拟,分析了含(10- 50)×10-6 B,0．005％N热轧钢带的组织、析出物的特点以及性能变化．结果表明:由于粗大BN的优先析出抑制了细小AIN的析出,提高了... 通过薄板坯连铸连轧(TSCR)生产典型低碳铝镇静钢SPHC(一般用热轧钢带)流程的实验室模拟,分析了含(10- 50)×10-6 B,0．005％N热轧钢带的组织、析出物的特点以及性能变化．结果表明:由于粗大BN的优先析出抑制了细小AIN的析出,提高了晶粒的生长能力,以及B在奥氏体晶界的偏聚抑制了铁素体形核,使得含B热轧钢带晶粒明显粗化,通过测定,含B钢晶粒度达到7-8级,平均晶粒尺寸达到25μm．含B钢晶粒粗化以及钢中AlN析出量和自由N含量的降低,使得热轧钢带屈服强度与无B钢相比降低约94 MPa． 展开更多
关键词 硼微合金化 薄板坯连铸连轧 力学性能 析出
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薄板坯连铸连轧生产取向硅钢技术的研究 被引量：18
19
作者 于永梅 李长生 王国栋 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2007年第11期45-47,64,共4页
通过分析传统工艺生产取向硅钢,阐述了采用薄板坯连铸连轧生产取向硅钢的优势及可行性,指出了该工艺关键环节的核心控制技术。结果表明,通过合理选取取向硅钢的成分和抑制剂与后续渗氮等工艺的配合可以生产出取向硅钢。
关键词 取向硅钢 薄板坯 连铸连轧 生产工艺
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小方坯连铸连轧生产1860MPa级PC钢绞线用高碳热轧盘条的研究 被引量：8
20
作者 方峰 蒋建清 +2 位作者 陈少慧 胡显军 倪根来 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2004年第1期33-36,共4页
通过对小方坯连铸连轧工艺的调整 ,有效控制了高碳热轧盘条的显微组织、纯净度、表面质量和成分偏析等 ,生产出了满足 186 0 MPa级 PC钢绞线用 13.0 mm热轧盘条 ,使其抗拉强度高于 110 0 MPa,断面收缩率大于 35 % ,拉丝断丝率低于 1.... 通过对小方坯连铸连轧工艺的调整 ,有效控制了高碳热轧盘条的显微组织、纯净度、表面质量和成分偏析等 ,生产出了满足 186 0 MPa级 PC钢绞线用 13.0 mm热轧盘条 ,使其抗拉强度高于 110 0 MPa,断面收缩率大于 35 % ,拉丝断丝率低于 1.2 5次 / 10 0 展开更多
关键词 小方坯连铸 连轧 高碳盘条 PC钢绞线 热轧
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