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Theoretical study and numerical simulation of the stress fields of the Al_2O_3 joints brazed with composite filler materials 被引量:5
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作者 杨建国 姬书得 方洪渊 《China Welding》 EI CAS 2006年第3期74-78,共5页
Non-linear finite element code MSC. Marc was utilized to analysis the field of stress of the Al2O3 joints brazed with composite filler materials. The properties of the filler materials were defined by using the mixing... Non-linear finite element code MSC. Marc was utilized to analysis the field of stress of the Al2O3 joints brazed with composite filler materials. The properties of the filler materials were defined by using the mixing law, method of Mori-Tanaka and theory of Eshelby to ensure the accuracy and reliability of results of finite element method (FEM). The results show stress in brazed beam is higher than that in base material. The maximal stress can be found in the interface of joint. And the experimental results show that the shear strength of joints increases from 93.75 MPa ( Al2O3p Ovol. % ) to 135.32 MPa ( Al2O3p 15vol. % ) when composition of titanium is 3wt% in the filler metal. 展开更多
关键词 composite filler materials brazed joints finite element method residual stress
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Al2_3/Al2O3 Joint Brazed with Al2O3-particulate-contained Composite Ag-Cu-Ti Filler Material 被引量:2
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作者 Jianguo YANG Hongyuan FANG and Xin WANState Key Laboratory of Advanced Welding Production Technology, Harbin Institute of Technology, Harbin 150001, China 《Journal of Materials Science & Technology》 SCIE EI CAS CSCD 2005年第5期782-784,共3页
Microstructure and interracial reactions of Al2O3 joints brazed with Al2O3-particulate-contained composite Ag-Cu-Ti filler material were researched by scanning electron microscopy (SEM), electron probe microscopy an... Microstructure and interracial reactions of Al2O3 joints brazed with Al2O3-particulate-contained composite Ag-Cu-Ti filler material were researched by scanning electron microscopy (SEM), electron probe microscopy analysis (EPMA), energy dispersive spectroscopy (EDS) and X-ray diffraction (XRD). The interracial reaction layer thickness of joints brazed with conventional active filler metal and active composite filler materials with different volume fraction of Al2O3 particulate was also studied. The experimental results indicated although there were Al2O3 particulates added into active filler metals, the time dependence of interracial layer growth of joints brazed with active composite filler material is t^1/2 as described by Fickian law as the joints brazed with conventional active filler metal. 展开更多
关键词 Composite filler materials BRAZE Interface AL2O3
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Effects of Al2O3 Particulates on the Thickness of Reaction Layer of Al2O3 Joints Brazed with Al2O3-Particulate-Contained Composite Filler Materials
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作者 Jianguo YANG, Jingwei WU and Hongyuan FANGNational Key Laboratory of Advanced Welding Production Technology, Harbin Institute of Technology, Harbin 150001, China 《Journal of Materials Science & Technology》 SCIE EI CAS CSCD 2003年第5期509-510,共2页
In order to understand the rate-controlling process for the interfacial layer growth of brazing joints brazed with active composite filler materials, the thickness of brazing joints brazed with conventional active fil... In order to understand the rate-controlling process for the interfacial layer growth of brazing joints brazed with active composite filler materials, the thickness of brazing joints brazed with conventional active filler metal and active composite filler materials with different volume fraction of AI2O3 participate was studied. The experimental results indicate although there are Al2O3 particulates added into active filler metals, the time dependence of interfacial layer growth is t2 as described by Fickian law for the joints brazed with conventional active filler metal. It also shows that the key factor affecting the interfacial layer growth is the volume fraction of alumina in the composite filler material compared with the titanium weight fraction in the filler material. 展开更多
关键词 Composite filler material Interfacial layer growth brazing Ceramic
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Study of the morphology and properties of diamond joints brazed with carbide-reinforced Cu-Sn-Ti filler metal 被引量:5
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作者 Cui Bing Song Longyu +1 位作者 Liu Zhengwei Sun Panpan 《China Welding》 CAS 2022年第3期53-60,共8页
Cu-Sn-Ti brazing filler is a new type of copper-based brazing filler for brazing diamond tools currently used in industry,but it suffers from poor wear resistance,high brazing temperature and low bond strength.This pa... Cu-Sn-Ti brazing filler is a new type of copper-based brazing filler for brazing diamond tools currently used in industry,but it suffers from poor wear resistance,high brazing temperature and low bond strength.This paper provides a way to improve the strength of dia-mond-brazed joints by adding zirconium carbide and tungsten carbide reinforcing phase particles to the Cu-Sn-Ti alloy,respectively.Dia-mond particles were attached to Q460 steel using Cu-Sn-Ti composite filler with the addition of the reinforcing phase,and experimental in-struments such as scanning electron microscope,X-ray diffractometer and energy spectrometer were used to investigate the brazed joint per-formance of the composite brazing material for brazing diamond.The results show that the addition of enhanced phase particles resulted in a metallurgical reaction at the joint of the composite brazed diamond,achieving a higher strength joint with no obvious cracks at the interface,while the addition of 15 wt.%WC resulted in excellent wear resistance and the highest hardness at the joint interface. 展开更多
关键词 brazing diamond tools cu-sn-ti brazing material enhanced phase particles
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Effects of Al2O3-Particulate-Contained Composite Filler Materials on the Shear Strength of Alumina Joints 被引量:4
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作者 JianguooYANG HongyuanFANG 《Journal of Materials Science & Technology》 SCIE EI CAS CSCD 2002年第4期289-290,共2页
Al2O3l2O3 joints were brazed with a new kind of filler materials, which were formed by adding AI203 particulates into Ag-Cu-Ti active filler metal. The results showed that the material parameters (the Ti content, Al2O... Al2O3l2O3 joints were brazed with a new kind of filler materials, which were formed by adding AI203 particulates into Ag-Cu-Ti active filler metal. The results showed that the material parameters (the Ti content, Al2O3 particulate volume fraction) of the composite filler materials affected the shear strength of brazed joints. When the Ti content was 2 wt pct in the filler metal, the shear strength of brazing joints decreased with the increasing the volume ratio of Al2O3 particulate. When the Ti content was 3 wt pct in the filler metal, the shear strength of joints increased from 93.75 MPa(AI203p 0 vol. pct) to 135.32 MPa(AI203p 15 vol. pct). 展开更多
关键词 Composite filler material Shear strength BRAZE Ceramic
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铝基钎料微观组织调控工艺的研究进展
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作者 卓越超 杨军 +3 位作者 赵泳林 崔方方 李函 韩冰源 《材料热处理学报》 北大核心 2025年第3期29-43,共15页
钎焊以其热影响区小、不易导致母材融化等特点广泛应用于航空航天和汽车工业中。铝基钎料多以亚共晶Al-Si合金为基,该类钎料具有良好的润湿性及流动性,通过添加其他合金元素可降低钎料熔点以满足铝合金及异种金属之间的焊接。铝基钎料... 钎焊以其热影响区小、不易导致母材融化等特点广泛应用于航空航天和汽车工业中。铝基钎料多以亚共晶Al-Si合金为基,该类钎料具有良好的润湿性及流动性,通过添加其他合金元素可降低钎料熔点以满足铝合金及异种金属之间的焊接。铝基钎料微观组织中晶粒及金属间相尺寸的大小和分布决定了焊缝的力学性能,对微观组织进行调控可有效提升铝基钎料的焊后性能。基于此,本文从物理调控及化学调控两个方面,总结了近年来Al-Si合金微观组织调控工艺的研究进展;阐述了快速凝固、超声振动场及搅拌技术的作用机理;阐明了晶粒细化剂的细化机理以及其他元素对Al-Si合金的变质机理;指出了目前各项组织调控工艺的优缺点;结合国内外研究进展,从加强新技术研发、优化工艺参数、多种工艺复合处理等方面对铝基钎料组织调控工艺方法进行了展望。 展开更多
关键词 铝基钎料 工艺改性 晶粒细化 微观组织
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钎焊工艺对钎焊金刚石界面组织和性能的影响
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作者 崔冰 姜雪 +4 位作者 杜全斌 徐凡 严佩佩 王蕾 张黎燕 《金刚石与磨料磨具工程》 北大核心 2025年第1期56-66,共11页
采用WC/Cu-Sn-Ti钎料对金刚石进行真空钎焊,借助扫描电子显微镜、X射线衍射仪、能谱仪以及磨削试验等手段,研究钎焊温度和保温时间对钎焊金刚石形貌、界面组织和力学性能的影响。结果表明:金刚石颗粒与WC/Cu-Sn-Ti复合钎焊界面形成的化... 采用WC/Cu-Sn-Ti钎料对金刚石进行真空钎焊,借助扫描电子显微镜、X射线衍射仪、能谱仪以及磨削试验等手段,研究钎焊温度和保温时间对钎焊金刚石形貌、界面组织和力学性能的影响。结果表明:金刚石颗粒与WC/Cu-Sn-Ti复合钎焊界面形成的化合物层均匀连续且致密,且在金刚石颗粒表面形成了薄而连续的层片状TiC和少量W_(2)C相,提高了金刚石与钢基体的结合强度;随着钎焊温度升高及保温时间延长,钎焊界面缺陷逐渐减少,金刚石石墨化程度升高;在钎焊温度为980℃、保温时间为15 min的条件下,金刚石颗粒在磨削过程中的摩擦力和摩擦系数相对较小,对大理石工件的磨削体积最大,且金刚石颗粒的脱落率最低。 展开更多
关键词 cu-sn-ti钎料 钎焊工艺 力学性能 金刚石磨具
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Al/SiC-SiC互锁结构钎焊接头有限元弯曲应力模拟
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作者 汪小明 张天雷 +4 位作者 张子龙 王耿 刘杰 党耀石 王明伟 《焊接学报》 北大核心 2025年第2期120-126,共7页
为了提高空间反射镜结构中Al/SiC镜架与SiC主镜体之间的Al/SiC-SiC异质材料连接的可靠性、缓解残余应力、避免裂纹扩展,采用小尺寸接头互锁结构设计并结合ABAQUS有限元模拟软件,对不同结构、数量和载荷方式下接头的弯曲应力分布及应力... 为了提高空间反射镜结构中Al/SiC镜架与SiC主镜体之间的Al/SiC-SiC异质材料连接的可靠性、缓解残余应力、避免裂纹扩展,采用小尺寸接头互锁结构设计并结合ABAQUS有限元模拟软件,对不同结构、数量和载荷方式下接头的弯曲应力分布及应力峰值进行了模拟计算.结果表明,深宽比为1的钝角型坡口式互锁结构接头的模拟弯曲应力峰值最低,为508 MPa,且该接头中无明显应力集中区域,对接头可靠性优化效果最好.通过钎焊试验进一步验证了该结论,钝角型坡口插接的接头显微形貌无明显缺陷,且其抗弯强度高达198 MPa. 展开更多
关键词 数值模拟 残余应力 异质材料钎焊 结构设计
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SiC粉末配比对CMC/高温合金钎焊接头界面组织和力学性能的影响
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作者 陶军 侯金保 +2 位作者 蒋帮政 杨朝曦 陈修凯 《焊接学报》 北大核心 2025年第2期87-94,共8页
为了降低SiC_(f)/SiC复合材料(CMC)与高温合金钎焊接头残余应力,并更进一步提升接头力学性能,采用不同配比SiC陶瓷粉末与NiCoCrWMoTiHf钎料进行混合,获得了一系列中间层,形成了热膨胀系数呈梯度过渡的钎焊接头.接头组织分析表明,当钎料... 为了降低SiC_(f)/SiC复合材料(CMC)与高温合金钎焊接头残余应力,并更进一步提升接头力学性能,采用不同配比SiC陶瓷粉末与NiCoCrWMoTiHf钎料进行混合,获得了一系列中间层,形成了热膨胀系数呈梯度过渡的钎焊接头.接头组织分析表明,当钎料中加入不同比例的SiC粉末时,钎焊接头组成区域物相成分未发生明显变化,随着加入的陶瓷粉末增多,钎料凝固区中析出金属间化合物增多,且主要分布在钎料区两侧.当加入的SiC陶瓷为20%(质量分数)时,钎料凝固区宽度达到最大值,且钎料凝固区与反应层区域形成冶金结合层,有利于接头力学性能的提升.对含20%SiC陶瓷钎焊接头的剪切试验表明,其室温抗剪强度达175 MPa,1100℃平均抗剪强度达到了120 MPa,证实了适当配比SiC粉末对钎焊接头力学性能提升的有效性. 展开更多
关键词 SiC_(f)/SiC复合材料 高温合金 钎焊 中间层 高温抗剪强度
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铜和陶瓷低温钎焊接头研究
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作者 王发 刘美川 +4 位作者 陈炫如 李佳萍 周嘉玲 于学勇 戴军 《金属加工(热加工)》 2025年第1期27-30,共4页
通过在陶瓷表面镀铜将陶瓷表面金属化,然后在温度227℃、压强0.04MPa、保温2min条件下,使用Sn99Ag0.3Cu0.7焊锡膏将镀铜陶瓷与铜进行钎焊,并通过光学显微镜、扫描电镜对钎焊接头进行观察分析。试验结果表明:铜合金和陶瓷在低温下钎焊能... 通过在陶瓷表面镀铜将陶瓷表面金属化,然后在温度227℃、压强0.04MPa、保温2min条件下,使用Sn99Ag0.3Cu0.7焊锡膏将镀铜陶瓷与铜进行钎焊,并通过光学显微镜、扫描电镜对钎焊接头进行观察分析。试验结果表明:铜合金和陶瓷在低温下钎焊能够形成金属化合物层,实现有效焊接,钎焊接头强度可达13.2MPa。 展开更多
关键词 氧化铝陶瓷 铜合金 金属化 钎焊 无铅钎料
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Application of energy,electronic and interface bonding properties in highly reliable brazing joints between dissimilar materials
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作者 Xing-xing Wang Yuan-long Jiang +6 位作者 Jia-shuo Chang Zhi-peng Yuan Jian-jun Shi Zi-cheng Ling Jun-yi Jiang Hong-gang Dong Fei Gao 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2024年第10期2344-2364,共21页
Brazing,an important welding and joining technology,can achieve precision joining of materials in advanced manufacturing.And the first principle calculation is a new material simulation method in high-throughput compu... Brazing,an important welding and joining technology,can achieve precision joining of materials in advanced manufacturing.And the first principle calculation is a new material simulation method in high-throughput computing.It can calculate the interfacial structure,band structure,electronic structure,and other properties between dissimilar materials,predicting various properties.It plays an important role in assisting practical research and guiding experimental designs by predicting material properties.It can largely improve the quality of welded components and joining efficiency.The relevant theoretical foundation is reviewed,including the first principle and density functional theory.Exchange-correlation functional and pseudopotential plane wave approach was also introduced.Then,the latest research progress of the first principle in brazing was also summarized.The application of first principle calculation mainly includes formation energy,adsorption energy,surface energy,adhesion work,interfacial energy,interfacial contact angle,charge density differences,density of states,and mulliken population.The energy,mechanical,and electronic properties were discussed.Finally,the limitations and shortcomings of the research in the first principle calculation of brazed interface were pointed out.Future developmental directions were presented to provide reference and theoretical basis for realizing high-throughput calculations of brazed joint interfaces. 展开更多
关键词 brazing First principle Joining interface Density functional theory Bonding property Dissimilar material
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基于表面织构化的异质材料连接研究现状及进展
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作者 柳杰 蒋青 +4 位作者 徐佳宜 王睿君 吴凌清 蒋嘉伟 杨瑾 《焊接》 2025年第1期82-91,共10页
表面织构化技术在异质材料连接中的应用对于提高接头性能具有重要意义。该文旨在综述表面织构化调控异质材料连接主要相关工艺的基本概念及应用现状,探讨其对接头力学性能、润湿性及残余应力分布的影响,以及未来的研究方向。在胶接领域... 表面织构化技术在异质材料连接中的应用对于提高接头性能具有重要意义。该文旨在综述表面织构化调控异质材料连接主要相关工艺的基本概念及应用现状,探讨其对接头力学性能、润湿性及残余应力分布的影响,以及未来的研究方向。在胶接领域,表面织构化通过增大接触面积和粗糙度,增强了胶粘剂的润湿性、渗透性、粘附性和自由能,从而提升了接头的力学性能。激光处理、喷砂和化学腐蚀等表面处理技术已被证实可显著提高胶接接头的抗拉强度、耐腐蚀性和耐磨性。在激光焊接过程中,表面织构化不仅增强了材料间的实际接触面积,还改变了金属间化合物的分布,从而极大提升了焊接接头的机械连接作用和力学性能。此外,表面微织构化对焊接残余应力分布的调控,有助于阻碍裂纹扩展,增强接头强度。表面织构化技术在胶接和激光焊接中的应用已显示出提升异质材料连接性能的巨大潜力。未来的研究建议关注新表面织构化技术开发和现有工艺参数的优化调控,并探索其在更多连接方式中的应用。此外,深入理解表面织构化对接头微观结构和性能的影响机制,将为设计更高效、更可靠的连接工艺提供理论基础。 展开更多
关键词 表面织构 异质材料 胶接 激光熔钎焊 激光焊
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银铜侧向复合材料界面结合机理分析
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作者 宁德魁 谢明 +3 位作者 陈永泰 段云昭 刘国化 马洪伟 《铜业工程》 CAS 2024年第2期61-65,共5页
本文采用“包覆锭坯+扩散烧结+冷轧复合”联合工艺制备了银铜侧向复合带材,利用金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)观察分析银铜复合界面结构和元素分布,并分析其银铜复合界面的结合机理。结果表明,银铜复合界面形成过程为:1)... 本文采用“包覆锭坯+扩散烧结+冷轧复合”联合工艺制备了银铜侧向复合带材,利用金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)观察分析银铜复合界面结构和元素分布,并分析其银铜复合界面的结合机理。结果表明,银铜复合界面形成过程为:1)银铜接触界面处凹凸不平的表面在轧制力的作用下相互咬合,形成机械结合界面;2)接触面在轧制力的作用下,银铜表面氧化膜破裂,新鲜表面质点间在轧制变形热的作用下产生原子结合;3)在扩散烧结过程中,银铜界面处的原子在高温作用下被激活,银铜原子相互扩散,在界面处发生银铜共晶反应形成液相金属层,随着烧结时间的延长,其共晶反应液相层厚度逐渐增加,随后冷凝结晶,使银铜实现侧向冶金结合。4)在后续中间退火过程中,共晶层与两侧的铜、银基体相互扩散,铜、银原子向更深的方向逐渐扩散,在靠近共晶层铜侧和银侧逐步形成固溶体层,使银与铜的结合强度进一步提高。银铜侧向复合界面结合机理包含机械咬合结合、接触共晶反应自钎焊结合和原子扩散结合3种,复合界面结合强度较好,剪切强度达220 MPa。 展开更多
关键词 包覆锭坯 银铜复合材料 界面结合机理 共晶接触反应钎焊 微观组织
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SiCp/Al复合材料焊接综述 被引量:2
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作者 郑凛 张铭洋 +4 位作者 熊凌达 蒋熠鸣 米高阳 曾广 欧阳求保 《精密成形工程》 北大核心 2024年第3期32-43,共12页
为实现SiCp/Al复合材料的高质量可靠焊接,推广SiCp/Al复合材料在各领域的应用,调研了国内外SiCp/Al复合材料不同焊接方法的研究现状。在熔化焊方面,国内外学者通过调整工艺参数、在焊缝中加入Ti元素发生诱发反应等方法,抑制了焊缝中Al4C... 为实现SiCp/Al复合材料的高质量可靠焊接,推广SiCp/Al复合材料在各领域的应用,调研了国内外SiCp/Al复合材料不同焊接方法的研究现状。在熔化焊方面,国内外学者通过调整工艺参数、在焊缝中加入Ti元素发生诱发反应等方法,抑制了焊缝中Al4C3针状脆性相的形成,从而提高了焊接接头的力学性能。在搅拌摩擦焊方面,国内外学者针对不同材料设计了专用的焊接搅拌头,以保证它们具备高耐磨性与足够的冲击韧性,在焊接过程中不出现破损情况;关注了焊接过程中焊接头转速、焊接速度、轴向力与热输入等因素,以获得力学性能优秀、晶粒细小均匀的焊接接头。在扩散焊方面,国内外学者探究了中间夹层对焊缝界面间原子相互扩散的促进作用;采取不同工艺参数,以外加超声或电子束表面加热等方式促进了原子间的相互扩散,以获得力学性能优异的焊接接头,提高焊接效率。在钎焊方面,国内外学者通过探究钎料与SiCp/Al复合材料之间的润湿性来组合钎料与钎剂,通过化学腐蚀处理表面暴露颗粒增强相、在复合材料表面电镀金属等方法来增大钎料与增强相的润湿性、解决钎料铺展受阻的问题,以进一步提高钎焊焊接接头质量。 展开更多
关键词 SICP/AL复合材料 熔化焊 扩散焊 搅拌摩擦焊 钎焊
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化学沉淀法制备Mo-Ru钎料粉末的组织结构及钎焊性能研究
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作者 陈南光 庄滇湘 +5 位作者 刘泽光 郑国伟 左杨 施宏宇 卢应孟 杨军 《贵金属》 CAS 北大核心 2024年第1期23-27,共5页
采用水合三氯化钌和钼酸铵在红外灯下化学共沉淀反应、通氢还原制备Mo-Ru粉末钎料。利用扫描电镜、能谱仪、X射线衍射及差热分析等技术,研究粉末的形貌、成分、熔化温度、钎料与钼片、多孔钨的钎焊性能。结果表明:用化学沉淀法制备粉末... 采用水合三氯化钌和钼酸铵在红外灯下化学共沉淀反应、通氢还原制备Mo-Ru粉末钎料。利用扫描电镜、能谱仪、X射线衍射及差热分析等技术,研究粉末的形貌、成分、熔化温度、钎料与钼片、多孔钨的钎焊性能。结果表明:用化学沉淀法制备粉末大部分是MoRu化合物颗粒、少量Mo、Ru单质粉末及微量SiO_(2),粉末粒度D_(80)≤6μm,熔化后与钼片及阴极多孔钨基体浸润性良好,熔化温度为1959.7~1969.6℃,与相图上MoRu共晶钎料的熔化温度接近。 展开更多
关键词 金属材料 化学沉淀法 Mo-Ru钎料粉末 粉末粒度 显微组织 钎焊性能
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Time-dependent effects in transient liquid phase bonding of 304L and Cp-Ti using an Ag-Cu interlayer
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作者 Saeed VAZIRIAN Mohammad MOSHKBAR BAKHSHAYESH Ali FARZADI 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS CSCD 2024年第7期2237-2255,共19页
One of the challenges for bimetal manufacturing is the joining process.Hence,transient liquid phase(TLP)bonding was performed between 304L stainless steel and Cp-Ti using an Ag-Cu interlayer with a thickness of 75μm ... One of the challenges for bimetal manufacturing is the joining process.Hence,transient liquid phase(TLP)bonding was performed between 304L stainless steel and Cp-Ti using an Ag-Cu interlayer with a thickness of 75μm for bonding time of 20,40,60,and 90 min.The bonding temperature of 860℃ was considered,which is under the β transus temperature of Cp-Ti.During TLP bonding,various intermetallic compounds(IMCs),including Ti_(5)Cr_(7)Fe_(17),(Cr,Fe)_(2)Ti,Ti(Cu,Fe),Ti_(2)(Cu,Ag),and Ti_(2)Cu from 304L toward Cp-Ti formed in the joint.Also,on the one side,with the increase in time,further diffusion of elements decreases the blocky IMCs such as Ti_(5)Cr_(7)Fe_(17),(Cr,Fe)_(2)Ti,Ti(Cu,Fe)in the 304L diffusion-affected zone(DAZ)and reaction zone,and on the other side,Ti_(2)(Cu,Ag)IMC transformed into fine morphology toward Cp-Ti DAZ.The microhardness test also demonstrated that the(Cr,Fe)_(2)Ti+Ti_(5)Cr_(7)Fe_(17) IMCs in the DAZ on the side of 304L have a hardness value of HV 564,making it the hardest phase.The maximum and minimum shear strength values are equal to 78.84 and 29.0 MPa,respectively.The cleavage pattern dominated fracture surfaces due to the formation of brittle phases in dissimilar joints. 展开更多
关键词 diffusion brazing transient liquid phase bonding dissimilar material joints microstructural evolution mechanical properties grade 2 titanium
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BCu93P及BCu91PAg钎料的热变形行为研究
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作者 查心婧 王萍 +4 位作者 黄世盛 王思鸿 王徐炳 刘薇 沈杭燕 《中国计量大学学报》 2024年第4期604-613,共10页
目的:获得BCu93P和BCu91PAg两种钎料的最佳热加工工艺参数。方法:通过热拉伸实验研究钎料的热变形行为。基于动态材料模型和Prasad理论建立热加工图,并从微观角度分析热拉伸温度对材料性能的影响及两种钎料塑性、强度的差异。结果:两种... 目的:获得BCu93P和BCu91PAg两种钎料的最佳热加工工艺参数。方法:通过热拉伸实验研究钎料的热变形行为。基于动态材料模型和Prasad理论建立热加工图,并从微观角度分析热拉伸温度对材料性能的影响及两种钎料塑性、强度的差异。结果:两种钎料的流变应力随温度的升高而减小,随应变速率的增大而增大,BCu93P最佳热加工区域为325~375℃、0.001~00012 s^(-1),BCu91PAg最佳工艺参数范围为305~355℃,0.0009~0.001 s^(-1)。350℃时动态再结晶引起的丝材软化和拉伸变形导致的加工硬化相匹配,钎料塑性最佳。BCu91PAg中的富银相与Cu 3P相塑性不匹配,钎料断后伸长率小,但银添加具有固溶强化效果,使钎料抗拉强度增大。结论:两种钎料均属于正应变速率敏感材料. 展开更多
关键词 铜磷钎料 热变形 热加工图 显微结构
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陶瓷钎焊用钎料的国内外研究进展
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作者 吴船江 张亮 +2 位作者 王曦 陈晨 卢晓 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第16期168-184,共17页
陶瓷材料具有良好的抗高温、耐腐蚀等性能,对航空航天、化工、核能等领域的发展具有极大的影响。然而,陶瓷与异种材料的互连存在热膨胀系数不匹配等固有缺陷,其导致的残余应力过大、材料难以润湿等是当前相关行业急需解决的问题。钎焊... 陶瓷材料具有良好的抗高温、耐腐蚀等性能,对航空航天、化工、核能等领域的发展具有极大的影响。然而,陶瓷与异种材料的互连存在热膨胀系数不匹配等固有缺陷,其导致的残余应力过大、材料难以润湿等是当前相关行业急需解决的问题。钎焊是连接陶瓷材料的主要方法之一,所使用的钎料在很大程度上决定了钎焊接头的综合性能。目前,针对陶瓷材料的连接已开发出多种钎料,如Ag-Cu体系钎料、Ni基钎料、玻璃钎料、高熵合金钎料等,但实现以上钎料与陶瓷材料可靠连接的手段还尚未完善,使用不同体系钎料钎焊的接头性能存在差异。因此,本文综述了陶瓷材料与异种材料钎焊过程中存在的差异与问题,以期为后续陶瓷/异种材料连接的发展提供参考。 展开更多
关键词 陶瓷材料 钎焊 钎料 接头性能
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钎焊材料预处理及烧结气氛对铁基粉末冶金零件烧结钎焊的影响
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作者 张辰 包崇玺 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2024年第5期540-544,共5页
采用水雾化Ancorbraze 72(AB72)粉为钎焊料,对铁基粉末冶金材料进行烧结钎焊。通过钎焊料预处理和改变烧结气氛研究钎焊料润湿性及其在母体材料中的渗入深度。结果表明:随着钎焊料预处理温度的上升,钎焊料在母体表面残留物的最大直径明... 采用水雾化Ancorbraze 72(AB72)粉为钎焊料,对铁基粉末冶金材料进行烧结钎焊。通过钎焊料预处理和改变烧结气氛研究钎焊料润湿性及其在母体材料中的渗入深度。结果表明:随着钎焊料预处理温度的上升,钎焊料在母体表面残留物的最大直径明显减少,钎焊料在距离润湿面1000μm处的扩散范围逐渐降低。当预处理温度为800℃时,钎焊料残留物最少,距润湿面1000μm处扩散范围最小,预处理效果最好。当预处理温度为800℃,处理时间长度为2 h,处理气氛为75%N_(2)+25%H_(2)(体积分数)时,烧结钎焊后钎焊料表面残留较少,距润湿面1000μm处钎焊料的扩散范围最小。烧结钎焊时通入一定量的吸热性气氛可以明显改善钎焊料在基体中的渗入情况,当通入吸热性气氛流量为20 m^(3)·h^(-1)时,对润湿角和渗入深度的改善效果最好。 展开更多
关键词 烧结钎焊 钎焊料预处理 烧结气氛 连接 熔渗
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负膨胀材料与AgCuTi活性钎料界面反应调控方法
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作者 王鹏程 刘维瀚 +1 位作者 陈海燕 李文亚 《航天制造技术》 2024年第5期44-48,共5页
负膨胀材料可以有效缓解金属的高热膨胀性,通常负膨胀材料与活性金属发生界面反应从而实现负膨胀材料与金属之间的紧密结合。但是二者之间的界面反应程度很难进行控制,过量的界面反应会破坏负膨胀材料的结构从而使其失去负膨胀特性。为... 负膨胀材料可以有效缓解金属的高热膨胀性,通常负膨胀材料与活性金属发生界面反应从而实现负膨胀材料与金属之间的紧密结合。但是二者之间的界面反应程度很难进行控制,过量的界面反应会破坏负膨胀材料的结构从而使其失去负膨胀特性。为此,本文通过一步水热法在负膨胀材料表面构建了一层碳阻挡层,该方法工序简单、原材料价格低廉,具有很好的应用前景。采用纯AgCuTi钎料、Sc_(2)W_(3)O_(12)颗粒增强的AgCuT复合钎料和碳层包覆的Sc_(2)W_(3)O_(12)颗粒增强的AgCuTi复合钎料,在860℃/10 min的钎焊条件下对C/SiC复合材料和GH3536进行了真空钎焊。研究结果表明,所制备的碳阻挡层可以有效缓解负膨胀材料与活性钎料之间的界面反应,极大地降低反应层厚度,同时确保负膨胀材料与活性金属之间的紧密结合。根据接头的室温剪切强度测试结果可知,构建界面阻挡层的负膨胀材料复合钎料制备的接头剪切强度高达72 MPa,相比无阻挡层提高1.3倍,相比使用AgCuTi钎料直接钎焊提高2.5倍。 展开更多
关键词 负膨胀材料 钎焊 残余应力
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