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COATED CARBIDE TOOL'S CUTTING PERFORMANCE AND ITS DATA BASE
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作者 Zhou Qu Zhou Lanying Yu Qixun(Beijing institute of Technology) 《Chinese Journal of Mechanical Engineering》 SCIE EI CAS CSCD 1995年第3期203-208,共17页
The development and application of coated cemented carbide made in China are pres-ented. Three aspects of the coated carbide tool's performance: cutting forces, surface finish and toollife are studied. Furthermore... The development and application of coated cemented carbide made in China are pres-ented. Three aspects of the coated carbide tool's performance: cutting forces, surface finish and toollife are studied. Furthermore speed-correcting coefficients of the tool are given. On the basis of thework, a data base for coated carbide tools has been built on a microcomputer. It consists of fivemodules. essential data base, tools' comparison and inquiry, recommending cutting regimes, exper.imental curve base and an expert system for tool selection. 展开更多
关键词 coated carbide cutting performance data base
全文增补中
钻削车用CFRP材料的DLC涂层合金钻头的性能研究
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作者 汪洋 杨兰杰 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2024年第12期108-113,共6页
汽车碳纤维材料的钻孔加工面临钻头寿命短、加工质量差的问题。DLC涂层具有摩擦系数低、表面硬度高的优点,可以有效地提高切削刀具的使用寿命。通过对无涂层、DLC涂层、Cr/W-DLC/DLC涂层和Cr/CrN/DLC涂层的4组整体硬质合金钻头样品的对... 汽车碳纤维材料的钻孔加工面临钻头寿命短、加工质量差的问题。DLC涂层具有摩擦系数低、表面硬度高的优点,可以有效地提高切削刀具的使用寿命。通过对无涂层、DLC涂层、Cr/W-DLC/DLC涂层和Cr/CrN/DLC涂层的4组整体硬质合金钻头样品的对比测量,采集不同涂层的摩擦系数和表面硬度以及表面粗糙度数据,得出所有DLC涂层都有低摩擦系数和可改善表面粗糙度的优点。同时对4组样品进行钻孔性能测试,采集钻削扭力、钻削温度、钻削速度以及钻头刃口的磨损量等数据,发现Cr/CrN/DLC复合涂层能有效地提高加工CFRP钻头的使用寿命,其平均寿命是无涂层钻头的2.65倍,且性能稳定。 展开更多
关键词 CFRP 硬质合金钻头 DLC复合涂层 钻削性能
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表面等离子渗氮对TiAlN涂层TiCN基金属陶瓷性能的影响
3
作者 陈诚 贠庆芳 +4 位作者 郭凯 向志杨 熊计 刘俊波 赵剑峰 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 北大核心 2024年第5期68-75,102,共9页
针对TiCN基金属陶瓷,调节不同N_(2)/Ar流量比对其进行等离子渗氮,并在渗氮样品表面沉积TiAlN涂层。采用GIXRD、EDS、SEM、HR-TEM、划痕测试、纳米压痕测试和光学图像测试仪等研究了渗氮过程N_(2)/Ar流量比对涂层组织结构、膜基界面状态... 针对TiCN基金属陶瓷,调节不同N_(2)/Ar流量比对其进行等离子渗氮,并在渗氮样品表面沉积TiAlN涂层。采用GIXRD、EDS、SEM、HR-TEM、划痕测试、纳米压痕测试和光学图像测试仪等研究了渗氮过程N_(2)/Ar流量比对涂层组织结构、膜基界面状态、力学性能和涂层金属陶瓷刀片切削性能的影响。结果表明,随着N_(2)/Ar流量比的提高,TiAlN涂层晶粒逐渐细化,涂层厚度不断降低,基体表面仍有黏结相残留,进而影响表面涂层的生长和性能。当N_(2)/Ar流量比为1时,膜基界面处存在硬质相生长区和富黏结相生长区两种涂层生长区域,涂层在硬质相表面为共格外延生长,富黏结相区域存在原子排列紊乱的过渡区,涂层为半共格外延生长;涂层(200)晶面取向最强,织构系数为1.91;涂层硬模比(H/E)最高,为0.094。当N_(2)/Ar流量比为2时,TiAlN涂层的硬度和弹性模量均最高,分别为34.15GPa和416.64GPa。在切削加工过程中,切削接触区域主要发生磨粒磨损和粘着磨损。当N_(2)/Ar流量比为1时,涂层TiCN基金属陶瓷刀片切削性能最佳。 展开更多
关键词 TiCN基金属陶瓷 等离子渗氮 TIALN涂层 膜基界面 力学性能 切削性能
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涂层刀具铣削粉末冶金镍基高温合金试验研究 被引量:9
4
作者 乔阳 艾兴 +1 位作者 刘战强 赵军 《华南理工大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第8期83-88,共6页
采用涂层硬质合金刀具进行了粉末冶金镍基高温合金的铣削刀具磨损试验,并运用扫描电镜和能谱分析技术分析了刀具的磨、破损形态和磨损机理.采用多因素正交试验对粉末冶金镍基高温合金的铣削力、刀具寿命进行研究,使用最小二乘法等方... 采用涂层硬质合金刀具进行了粉末冶金镍基高温合金的铣削刀具磨损试验,并运用扫描电镜和能谱分析技术分析了刀具的磨、破损形态和磨损机理.采用多因素正交试验对粉末冶金镍基高温合金的铣削力、刀具寿命进行研究,使用最小二乘法等方法和回归分析建立了铣削力、刀具寿命的经验模型.利用等寿命一效率响应曲面法,对干铣粉末冶金镍基高温合金的切削参数进行了优化.结果表明:粘结磨损和磨粒磨损是主要的磨损机理;在不同的切削速度下刀具失效形式不同;建立的铣削力及刀具寿命经验模型高度显著,进给量对铣削力和刀具寿命的影响显著;干铣加工粉末冶金镍基高温合金理想的切削用量为切削速度40~60m/min、轴向切削深度0.15~0.20mm、径向切削深度10~20mm、每齿进给量0.08~0.10mm. 展开更多
关键词 镍基粉末冶金 高温合金 涂层硬质合金 刀具 刀具磨损 刀具寿命 铣削力 切削效率
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陶瓷粉末涂层硬质合金刀具的切削性能 被引量:2
5
作者 艾兴 陈元春 +2 位作者 李久立 黄传真 王宝友 《工具技术》 北大核心 1999年第8期3-4,共2页
介绍一种新型陶瓷涂层刀具材料及刀具,它是采用溶胶- 凝胶法在硬质合金粉末表面涂覆一层氧化铝陶瓷,然后将涂层粉末热压烧结成形。切削试验表明,粉末涂层刀具切削高硬度材料时具有优良的切削性能。
关键词 粉末涂层 硬质合金 涂层刀具 切削性能 刀具
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TiAlN涂层硬质合金刀具铣削35CrMoSiV钢的切削性能研究 被引量:6
6
作者 雷斌 莫继良 朱旻昊 《工具技术》 2010年第11期15-18,共4页
采用有和无PVD TiAlN涂层的细晶硬质合金铣刀对35CrMoSiV合金钢进行了干式端面铣削试验。分别测量了有、无涂层情况下铣刀后刀面径向磨损量和加工槽的表面粗糙度,通过光学显微镜观察了切屑,利用扫描电子显微镜(SEM)和电子能谱(EDX)分析... 采用有和无PVD TiAlN涂层的细晶硬质合金铣刀对35CrMoSiV合金钢进行了干式端面铣削试验。分别测量了有、无涂层情况下铣刀后刀面径向磨损量和加工槽的表面粗糙度,通过光学显微镜观察了切屑,利用扫描电子显微镜(SEM)和电子能谱(EDX)分析了后刀面的磨损形态。研究结果表明:TiAlN涂层明显提高了硬质合金刀具的切削性能;硬质合金刀具后刀面磨损机制主要为粘着磨损和磨粒磨损,而涂层损伤是粘着磨损、剥层和氧化磨损共同作用的结果;在正常工作区内,提高铣削的转速和进给量,有利于减轻刀具的粘着,提高切削效率和质量。 展开更多
关键词 TIALN涂层 硬质合金铣刀 磨损机制 切削性能
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涂层氮铝钛(TiAlN)硬质合金刀具的研究 被引量:7
7
作者 魏莎莎 吴春笃 《燕山大学学报》 CAS 2005年第6期485-488,共4页
涂层氮铝钛(TiAlN)硬质合金是一种新型材料,相比于未涂层硬质合金具有更高的切削性能。文中通过多次实验,并和未涂层硬质合金的刀具寿命作了比较。研究结果表明,该涂层刀具有很高的耐磨性,与未涂层刀具相比,大幅提高了刀具的耐用度。
关键词 涂层刀具 硬质合金 刀具耐用度 刀具性能
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Co含量对超细YG类硬质合金结构及性能的影响 被引量:3
8
作者 秦琴 姜锦钦 +4 位作者 吴宇莲 蹇松阳 王楠 李三雁 王正云 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 北大核心 2021年第3期75-79,93,共6页
制备了不同Co含量的超细硬质合金YG6和YG8,通过对试样进行表面形貌观察和物理力学性能测试,研究了Co含量对超细YG类硬质合金力学性能及组织结构的影响。在超细硬质合金的表面采用CVD法制备了TiCN-Al_(2)O_(3)-TiN多层复合涂层,对涂层合... 制备了不同Co含量的超细硬质合金YG6和YG8,通过对试样进行表面形貌观察和物理力学性能测试,研究了Co含量对超细YG类硬质合金力学性能及组织结构的影响。在超细硬质合金的表面采用CVD法制备了TiCN-Al_(2)O_(3)-TiN多层复合涂层,对涂层合金进行微观结构观察、硬度和切削性能测试,探讨不同Co含量合金制备的刀具的切削性能。实验结果表明:随着Co含量的增加,WC晶粒更致密,没有发生晶粒异常长大,硬质合金硬度略有下降,相对磁饱和强度和抗弯强度增加,断裂源较少。Co含量低的硬质合金刀具磨损更严重,切削性能下降,刀具失效快。 展开更多
关键词 WC-CO 超细硬质合金 CO含量 复合涂层 切削性能
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CrTiAlN复合涂层硬质合金刀具的制备与切削性能研究 被引量:1
9
作者 蔡志海 张平 +1 位作者 谭俊 何嘉武 《核技术》 CAS CSCD 北大核心 2009年第3期202-205,共4页
利用多弧离子镀技术在YT14硬质合金刀具上制备了CrTiAlN复合涂层,对不同偏压条件下CrTiAlN复合膜的表面形貌、硬度、结合性能进行了系统研究,采用X射线衍射分析技术(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)等现代材料分析技术对CrTiAl... 利用多弧离子镀技术在YT14硬质合金刀具上制备了CrTiAlN复合涂层,对不同偏压条件下CrTiAlN复合膜的表面形貌、硬度、结合性能进行了系统研究,采用X射线衍射分析技术(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)等现代材料分析技术对CrTiAlN复合涂层的微观组织结构进行了分析表征,结果表明:CrTiAlN复合涂层的主要成分为Cr、Ti、Al、N、O,相组成为Cr、CrN、Cr2N和TiN晶体相与AlN非晶相。在干式切削条件下,不同涂层刀具的切削寿命的排序依次为:CrTiAlN>TiAlN>TiN>未涂层,同时对不同涂层刀具的耐磨损特性进行了讨论分析。 展开更多
关键词 CrTiAlN复合涂层 硬质合金刀具 切削性能
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TiAlN涂层刀具强流脉冲电子束表面处理工艺多响应值优化研究 被引量:2
10
作者 娄长胜 张垒 +1 位作者 芦馨 金光 《真空科学与技术学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第3期301-307,共7页
采用响应面设计方法对TiAlN涂层刀具强流脉冲电子束表面后处理工艺进行优化设计,结合回归统计建立硬质合金涂层刀具的表面粗糙度、硬度以及弹性模量数学模型。此外,分别对三个数学模型进行显著性分析,以揭示输入电压、输入电流和脉冲次... 采用响应面设计方法对TiAlN涂层刀具强流脉冲电子束表面后处理工艺进行优化设计,结合回归统计建立硬质合金涂层刀具的表面粗糙度、硬度以及弹性模量数学模型。此外,分别对三个数学模型进行显著性分析,以揭示输入电压、输入电流和脉冲次数对涂层刀具表面粗糙度、硬度及弹性模量的影响。结果表明,强流脉冲电子束轰击过程中的输入电压、输入电流和脉冲次数对涂层刀具的表面粗糙度、硬度以及弹性模量均具有显著影响。通过多响应值进行优化,得到了最佳工艺参数组合。经此工艺条件处理后的TiAlN刀具表面粗糙度为0.17μm、显微硬度为33.39 GPa、弹性模量为660.20 GPa;切削实验结果表明,经处理后的TiAlN涂层刀具后刀面磨损量较未经处理的下降了60%左右。 展开更多
关键词 响应面方法 TiAlN涂层刀具 强流脉冲电子束 多响应值优化 切削性能
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铣削粉末冶金高温合金的刀具优选试验 被引量:1
11
作者 乔阳 艾兴 +1 位作者 刘战强 赵军 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2010年第3期105-108,共4页
针对粉末冶金高温合金材料的铣削特性,选择了合理的刀片材质。通过刀具磨损与寿命对比试验,优选出了最佳的刀片牌号及几何参数。研究结果表明:SECO SEMX1505AFTN-MD20-F30M涂层硬质合金刀片适用于铣削粉末冶金高温合金,并对涂层硬质合... 针对粉末冶金高温合金材料的铣削特性,选择了合理的刀片材质。通过刀具磨损与寿命对比试验,优选出了最佳的刀片牌号及几何参数。研究结果表明:SECO SEMX1505AFTN-MD20-F30M涂层硬质合金刀片适用于铣削粉末冶金高温合金,并对涂层硬质合金刀具前、后刀面的磨损形貌和失效机理进行了分析。 展开更多
关键词 粉末冶金高温合金 刀具优选 涂层硬质合金 切削性能 磨损机理
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梯度硬质合金金刚石涂层刀具的切削性能研究 被引量:1
12
作者 芶立 朱纪磊 冉均国 《超硬材料工程》 CAS 2015年第3期1-5,共5页
梯度硬质合金是金刚石涂层产品新的基体材料.现场切削实验可有效、直观地评价金刚石涂层刀具的性能。采用梯度硬质合金金刚石涂层可转位刀片车削硅铝合金,研究切削参数对加工面质量及刀具磨损的影响。结果表明,梯度硬质合金金刚石涂层... 梯度硬质合金是金刚石涂层产品新的基体材料.现场切削实验可有效、直观地评价金刚石涂层刀具的性能。采用梯度硬质合金金刚石涂层可转位刀片车削硅铝合金,研究切削参数对加工面质量及刀具磨损的影响。结果表明,梯度硬质合金金刚石涂层刀具加工的工件面粗糙度低、光泽度好且不黏刀。切削20min后,加工面粗糙度最佳值为1.57μm,刀具后刀面磨损为0.1mm,远小于失效判据VB=0.30mm,是很好的金刚石涂层产品基体材料。 展开更多
关键词 金刚石涂层 梯度硬质合金 附着 切削性能
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涂层硬质合金刀具铣削粉末冶金高温合金的切削性能研究
13
作者 乔阳 艾兴 +1 位作者 刘战强 赵军 《四川大学学报(工程科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第3期206-210,共5页
针对粉末冶金高温合金材料的铣削特性,选择了合理的铣刀盘和刀片材质。通过刀具磨损与寿命对比试验优选出了最佳的刀片几何参数,并给出了铣削过程中硬质合金铣刀片的典型磨、破损形态。研究结果表明:TiAlN-TiN涂层硬质合金刀片适于精铣... 针对粉末冶金高温合金材料的铣削特性,选择了合理的铣刀盘和刀片材质。通过刀具磨损与寿命对比试验优选出了最佳的刀片几何参数,并给出了铣削过程中硬质合金铣刀片的典型磨、破损形态。研究结果表明:TiAlN-TiN涂层硬质合金刀片适于精铣粉末冶金高温合金,在30~70m/min的铣削速度范围内,刀具寿命可达20~108min。由于材料切削温度高和机械冲击严重,涂层刀具的主要失效形式为:崩刃和前刀面的剥落,其主要机理为高温条件下磨粒磨损、粘结磨损、扩散磨损和疲劳损坏的综合作用。 展开更多
关键词 粉末冶金高温合金 涂层硬质合金 切削性能 磨损机理 刀具破损
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ZrN涂层YT15硬质合金刀具的制备及切削性能
14
作者 吴雄彪 陈英 张雁平 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2009年第8期87-89,99,共4页
采用中频磁控溅射和电弧离子镀相结合的方法,在YT15硬质合金刀片上制备了三种ZrN涂层,测试了涂层的物理性能,并通过切削试验研究了不同ZrN涂层对YT15硬质合金刀具切削性能的影响,并与无涂层刀具的切削效果进行了对比。结果表明:ZrN涂层... 采用中频磁控溅射和电弧离子镀相结合的方法,在YT15硬质合金刀片上制备了三种ZrN涂层,测试了涂层的物理性能,并通过切削试验研究了不同ZrN涂层对YT15硬质合金刀具切削性能的影响,并与无涂层刀具的切削效果进行了对比。结果表明:ZrN涂层的硬度较YT15硬质合金刀具的提高了12 GPa;三种涂层刀具中,有锆过渡层的ZrN涂层刀具降低了切削过程中刀具的切削力,使刀具的耐磨损性能得到提高。 展开更多
关键词 硬质合金 切削刀具 ZRN涂层 切削性能
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单涂层与复合涂层硬质合金刀具性能对比 被引量:6
15
作者 魏莎莎 《机械工程与自动化》 2005年第6期66-67,70,共3页
随着涂层技术的进步,硬质合金刀具涂层种类也在不断地增加,从单一的化合物涂层朝着多元复杂化合物涂层发展。通过多次实验,将单涂层与复合涂层硬质合金的刀具寿命作了比较。研究结果表明,复合涂层刀具在提高切削性能方面效果是显著的。
关键词 硬质台金 单涂层 复合涂层 刀具性能
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ZrN涂层YT15硬质合金刀具的制备与切削性能研究
16
作者 张雁平 吴雄彪 吕美巧 《工具技术》 2009年第4期26-29,共4页
应用多功能PVD涂层设备,选择了最佳的工艺参数,采用中频磁控溅射和电弧离子镀的组合工艺方法,在YT15硬质合金基体上沉积ZrN涂层,测试了涂层的物理性能参数。通过切削试验研究了ZrN涂层对YT15硬质合金刀具切削性能的影响,并与未涂层刀具... 应用多功能PVD涂层设备,选择了最佳的工艺参数,采用中频磁控溅射和电弧离子镀的组合工艺方法,在YT15硬质合金基体上沉积ZrN涂层,测试了涂层的物理性能参数。通过切削试验研究了ZrN涂层对YT15硬质合金刀具切削性能的影响,并与未涂层刀具的切削效果做了对比,结果表明:ZrN涂层增强了刀具的硬度,降低了切削力,提高了刀具的耐磨损能力。 展开更多
关键词 硬质合金 切削刀具 ZRN 涂层刀具 切削性能
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TiAlN涂层材料的制备及性能研究 被引量:6
17
作者 李同涛 贾碧 +2 位作者 况敏 郭纯维 温慧敏 《材料导报(纳米与新材料专辑)》 EI CAS 2011年第1期533-535,共3页
采用独立靶材在YG6硬质合金上以电弧离子镀工艺制备了TiAlN涂层,研究了钛靶弧流对涂层的微观形貌、成分和性能的影响,对TiAlN涂层的膜基结合强度及高温抗氧化性能进行了测试分析,并将TiAlN涂层的YG6硬质合金刀具与未涂层的YG6硬质合金... 采用独立靶材在YG6硬质合金上以电弧离子镀工艺制备了TiAlN涂层,研究了钛靶弧流对涂层的微观形貌、成分和性能的影响,对TiAlN涂层的膜基结合强度及高温抗氧化性能进行了测试分析,并将TiAlN涂层的YG6硬质合金刀具与未涂层的YG6硬质合金刀具对T12工模具钢(50HRC)进行对比切削试验。结果表明:钛靶弧流为60~70A时,涂层具有较理想的表面结构,膜基结合力较好,可达44N;钛靶电流对涂层中N含量的影响不大,对Al及Ti含量有较明显的影响。在干式切削条件下,TiAlN涂层刀具的使用寿命是未涂层刀具的3倍。 展开更多
关键词 TiA1N涂层 电弧离子镀 微观结构 膜基结合力 高温氧化性 切削性能
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基于硬脆材料加工的金刚石涂层硬质合金刀具制备及切削性能研究 被引量:12
18
作者 陆峰 查丽琼 +4 位作者 刘鲁生 王宜豹 袁子尧 闫广宇 黄楠 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 北大核心 2018年第4期78-82,86,共6页
利用热丝化学气相沉积法,在硬质合金球头铣刀表面制备出不同碳源浓度的金刚石涂层,研究了碳源浓度对金刚石涂层微观结构及刀具切削性能的影响。利用扫描电子显微镜、拉曼光谱吸收仪和X射线衍射仪分析了刀具表面金刚石涂层的表面形貌、... 利用热丝化学气相沉积法,在硬质合金球头铣刀表面制备出不同碳源浓度的金刚石涂层,研究了碳源浓度对金刚石涂层微观结构及刀具切削性能的影响。利用扫描电子显微镜、拉曼光谱吸收仪和X射线衍射仪分析了刀具表面金刚石涂层的表面形貌、组成成分和晶粒取向,并利用制备的金刚石涂层铣刀进行石材加工实验。结果表明:与2%、3%碳源浓度相比,1%碳源浓度所制备金刚石涂层的晶粒尺寸较大,微米级金刚石晶型完整;3%碳源浓度金刚石涂层表面生成了大量纳米金刚石晶粒。碳源浓度为3%的金刚石涂层铣刀的后刀面磨损量最大,而1%碳源浓度金刚石涂层铣刀的涂层与基体结合力高,铣刀后刀面磨损量最小,金刚石涂层未明显剥落,切削寿命最长。 展开更多
关键词 金刚石涂层 硬质合金刀具 热丝化学气相沉积 碳源浓度 切削性能 石材
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不同基体前处理对AlCrN涂层结构和性能的影响 被引量:3
19
作者 房磊琦 张家敏 +5 位作者 蔡飞 李明喜 吴丽君 郑军 汤昌仁 朱瑞源 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第2期66-76,共11页
目的通过对基体进行前处理,提高AlCrN涂层的摩擦磨损性能和切削性能。方法采用不同前处理方法(湿喷砂、干喷砂和微粒子喷丸)对高速钢基体表面进行处理,随后沉积AlCrN涂层,利用X射线衍射以、扫描电子显微镜等仪器,以及切削试验,分析不同... 目的通过对基体进行前处理,提高AlCrN涂层的摩擦磨损性能和切削性能。方法采用不同前处理方法(湿喷砂、干喷砂和微粒子喷丸)对高速钢基体表面进行处理,随后沉积AlCrN涂层,利用X射线衍射以、扫描电子显微镜等仪器,以及切削试验,分析不同前处理方式对涂层组织结构、膜基结合力、表面形貌、表面粗糙度、摩擦磨损性能以及切削性能的影响。结果相比于未经前处理的涂层,经湿喷砂及干喷砂前处理的涂层的膜基结合力均有所提高,达到了40.10 N和35.47 N。对基体进行不同前处理后,对涂层物相没有影响,但经过干喷砂和微粒子喷丸前处理的AlCrN涂层,其优先生长的方向由(111)晶面变为(200)晶面。摩擦磨损试验结果显示,湿喷砂和微粒子喷丸前处理的AlCrN涂层的磨损方式为磨粒磨损和氧化磨损,干喷砂前处理的AlCrN涂层的磨损方式为氧化磨损。切削试验结果显示,干喷砂前处理的AlCrN刀具涂层具有最好的切削性能。结论前处理可以提高AlCrN涂层的性能,其中干喷砂前处理可以提高AlCrN涂层刀具的切削性能。 展开更多
关键词 AlCrN涂层 膜基结合力 前处理 切削性能
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Cr/x/DLC复合涂层刀具切削铝硅合金切削性能研究 被引量:2
20
作者 郝甜妹 杜劲 +2 位作者 张静婕 张重彦 孔祥民 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2020年第7期1-5,76,共6页
类金刚石(Diamond-Like Carbon,DLC)涂层刀具结合了基体强度高、韧性好以及涂层硬度高、耐磨性高的优点,可以有效降低刀-屑间摩擦,提高刀具切削寿命和加工效率。采用直流磁控溅射和等离子体辅助化学气相沉积(Plasma-Assisted Chemical V... 类金刚石(Diamond-Like Carbon,DLC)涂层刀具结合了基体强度高、韧性好以及涂层硬度高、耐磨性高的优点,可以有效降低刀-屑间摩擦,提高刀具切削寿命和加工效率。采用直流磁控溅射和等离子体辅助化学气相沉积(Plasma-Assisted Chemical Vapor Deposition,PACVD)法分别在硬质合金刀具基体上制备了单一DLC涂层、Cr/W-DLC/DLC复合涂层和Cr/CrN/DLC复合涂层。对比研究了具有不同Cr/x/DLC过渡层的DLC复合涂层硬质合金刀具加工过共晶结构铝硅合金AC9B的切削性能。研究结果表明:切削铝硅合金时,相对于无涂层硬质合金刀具,DLC涂层硬质合金刀具可以明显降低切削力和切削温度,并且具有更长的刀具切削寿命;Cr/W-DLC/DLC复合涂层硬质合金刀具的切削力最小,切削寿命最长。经显微分析,发现DLC涂层硬质合金刀具切削铝硅合金时的磨损机理主要是黏结磨损和硬质点磨损。 展开更多
关键词 硬质合金刀具 DLC复合涂层 铝硅合金 切削性能 刀具磨损
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