对CPE机组生产无缝钢管技术的再认识 被引量：14

1

作者 杨力 张增全 高瑞全 《钢管》 CAS 2013年第3期55-58,共4页

从生产工艺、工具和设备组成方面,对比分析了CPE机组与连轧管机组在生产小规格无缝钢管时的技术特点。分析认为:两种机组在生产品种、产品质量接近的情况下,CPE机组具有投资少、设备结构和操作简单、维护量小和运行成本低的特点,比连轧... 从生产工艺、工具和设备组成方面,对比分析了CPE机组与连轧管机组在生产小规格无缝钢管时的技术特点。分析认为:两种机组在生产品种、产品质量接近的情况下,CPE机组具有投资少、设备结构和操作简单、维护量小和运行成本低的特点,比连轧管机组有竞争优势。 展开更多

关键词 cpe机组 连轧管机组 小直径 工艺特点 设备 工具 比较

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提高114CPE机组热轧无缝钢管成材率的工艺实践 被引量：3

2

作者 卓钊 杭乃勤 +2 位作者 程向龙 段家田 康志勇 《特殊钢》 北大核心 2009年第6期29-31,共3页

针对Φ114mm CPE(斜轧穿孔延伸)机组生产石油用管成材率低的问题,对生产工艺流程进行了分析。得出中间热锯切和热切头尾是导致成材率低的两个重要原因。通过采用改进的钢管下冷床对齐方法以及缩口工艺,使Φ73.0 mm×5.5 mm和Φ88.9 ... 针对Φ114mm CPE(斜轧穿孔延伸)机组生产石油用管成材率低的问题,对生产工艺流程进行了分析。得出中间热锯切和热切头尾是导致成材率低的两个重要原因。通过采用改进的钢管下冷床对齐方法以及缩口工艺,使Φ73.0 mm×5.5 mm和Φ88.9 mm×6.5 mm的石油用管综合成材率由78%提高至84.5%～85.0%。 展开更多

关键词 cpe机组 顶管机 芯棒 缩口工艺 成材率

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我国第一套CPE机组缩口工艺改造 被引量：3

3

作者 殷伟勤 郁代民 王景文 《钢管》 CAS 2002年第6期16-18,共3页

介绍了对我国第一套CPE机组缩口工艺的改造过程。改造后,其成材率和作业率等均有较大提高,为机组达产打下了基础。

关键词 cpe机组 缩口工艺 改造

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提高CPE机组无缝钢管成材率的研究 被引量：1

4

作者 杭乃勤 陈鼎勋 +3 位作者 王伯文 刘升 段家田 康志勇 《武汉科技大学学报》 CAS 2009年第5期453-457,共5页

通过分析CPE机组的生产工艺,得出切损是导致无缝钢管成材率低的主要原因。针对现场工艺及设备存在的问题,对定径、张力减径变形制度进行优化,对顶管缩口设备、顶管后切头方法进行改进。改进后的工艺减少张力减径增厚端的长度,减少顶管... 通过分析CPE机组的生产工艺,得出切损是导致无缝钢管成材率低的主要原因。针对现场工艺及设备存在的问题,对定径、张力减径变形制度进行优化,对顶管缩口设备、顶管后切头方法进行改进。改进后的工艺减少张力减径增厚端的长度,减少顶管后的钢管切头,提高分切精度,因而降低切损,使机组全年综合成材率提高8%。 展开更多

关键词 cpe机组 无缝钢管 增厚端 成材率

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CPE机组缩口工艺的改进及效果 被引量：9

5

作者 张纪明 《钢管》 CAS 2010年第2期37-40,共4页

CPE轧管工艺是经过改良的顶管工艺,但其仍然存在成品管长度短、金属收得率低、生产能力低等缺点。为提高该轧管工艺的成材率,武钢集团汉阳钢厂通过具体分析CPE机组缩口工艺的特点,提出了CPE机组减少金属切头损失的工艺创新思路,改进缩... CPE轧管工艺是经过改良的顶管工艺,但其仍然存在成品管长度短、金属收得率低、生产能力低等缺点。为提高该轧管工艺的成材率,武钢集团汉阳钢厂通过具体分析CPE机组缩口工艺的特点,提出了CPE机组减少金属切头损失的工艺创新思路,改进缩口工艺,实施不切"杯底"的技术措施。此技术已在该厂Φ114mmCPE机组上应用并取得良好效果。 展开更多

关键词 cpe机组 缩口工艺 “杯底”不切技术 改进效果

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CPE机组缩口钳孔型设计 被引量：5

6

作者 张纪明 《钢管》 CAS 2005年第2期23-25,共3页

通过分析武钢集团汉口轧钢厂Ф114mmCPE机组径向滑块式缩口机的工艺特点,提出了缩口钳孔型的设计方法。经生产验证,该缩口机缩口效果较好,其顶管成材率和作业率均有较大提高。

关键词 cpe机组 缩口工艺 径向滑块式缩口机 缩口钳孔型设计

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Φ114mm CPE机组高精度小直径薄壁管的生产 被引量：5

7

作者 郑臻 许才斌 +4 位作者 马辉 王纯凯 王奎 张家琛 张万超 《钢管》 CAS 2016年第4期51-54,共4页

介绍了Φ114 mm CPE机组热轧生产径壁比∧27的Φ89 mm×3.2 mm、Φ108 mm×3.5 mm高精度小直径薄壁管的工艺方案及控制措施,分析了其生产控制的难点和重点。试制结果表明:穿孔壁厚偏差控制在7%以内和有效控制顶管工序纵向壁厚... 介绍了Φ114 mm CPE机组热轧生产径壁比∧27的Φ89 mm×3.2 mm、Φ108 mm×3.5 mm高精度小直径薄壁管的工艺方案及控制措施,分析了其生产控制的难点和重点。试制结果表明:穿孔壁厚偏差控制在7%以内和有效控制顶管工序纵向壁厚波动是保障成品尺寸的前提;热轧生产径壁比∧27、外径允许偏差(-0.5%^+0.5%)D、壁厚允许偏差(-9%^+9%)S的高精度小直径薄壁管是可行的。 展开更多

关键词 cpe机组 小直径薄壁管 径壁比 穿孔 顶管 壁厚精度

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CPE机组的发展与应用 被引量：5

8

作者 刘成平 陈本伦 李广军 《钢管》 CAS 1997年第4期15-19,共5页

介绍了CPE机组的发展情况以及国内CPE机组的工艺平面布置和主要设备的技术参数。比较了CPE机组与新型狄塞尔轧管机组及少机架限动芯棒连轧管机组的工艺和技术特征。

关键词 cpe机组 发展 轧管 应用

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CPE机组上CB110-5Cr抗CO_2腐蚀油套管的研发 被引量：6

9

作者 李珺 许才斌 +3 位作者 郑臻 易善杰 江石媛 王林辉 《钢管》 CAS 2016年第2期23-27,共5页

介绍了CB110-5Cr抗CO_2腐蚀油套管的化学成分及其设计思路。通过对样管的试制及其力学性能的测评,确定CB110-5Cr油套管的淬火、回火温度。通过对比CB110-5Cr和P110钢级样管的极化曲线和高温高压釜试验,评定CB110-5Cr耐腐蚀性能。试验结... 介绍了CB110-5Cr抗CO_2腐蚀油套管的化学成分及其设计思路。通过对样管的试制及其力学性能的测评,确定CB110-5Cr油套管的淬火、回火温度。通过对比CB110-5Cr和P110钢级样管的极化曲线和高温高压釜试验,评定CB110-5Cr耐腐蚀性能。试验结果表明:CB110-5Cr油套管的力学性能满足API Spec 5CT—2011中P110钢级的要求,且具有较高的冲击韧性;中低温时,随着CO_2分压的增加,CB110-5Cr油套管的抗腐蚀速率增加,其抗腐蚀性能明显优于P110钢级油套管;当温度升到90℃以上时,P110油套管的抗腐蚀性能优于CB110-5Cr油套管。 展开更多

关键词 cpe机组 油套管 CB110-5Cr P110 力学性能 抗CO2腐蚀

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国内CPE机组生产现状及发展初探 被引量：5

10

作者 周继洪 《钢管》 CAS 2016年第6期70-73,共4页

根据国内各CPE机组生产现状和目前的市场情况,结合CPE机组在机组作业率、生产成本、产品质量等方面的运行情况,分析目前CPE机组生产及发展所面临的问题,提出解决方案,并为CPE机组的进一步发展提供参考意见和建议。

关键词 cpe机组 生产现状 产品结构 生产成本 产品质量 建议

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CPE机组生产不锈钢管及钛合金管的工艺探讨 被引量：4

11

作者 陈洪琪 庄钢 《钢管》 CAS 2018年第2期35-39,共5页

使用三辊穿孔机的CPE机组不仅可以实现小批量、多品种的生产要求,而且还可以生产不锈钢管及钛合金管。对比分析CPE机组的工艺组成,并就如何做好不锈钢及钛合金管生产的细节问题进行论述。实践证明:相比二辊穿孔机,三辊穿孔机变形更合理... 使用三辊穿孔机的CPE机组不仅可以实现小批量、多品种的生产要求,而且还可以生产不锈钢管及钛合金管。对比分析CPE机组的工艺组成,并就如何做好不锈钢及钛合金管生产的细节问题进行论述。实践证明:相比二辊穿孔机,三辊穿孔机变形更合理,不容易发生穿不透现象,毛管不容易产生划伤;CPE机组在生产不锈钢管及钛合金管方面有一定的优势;用CPE机组生产不锈钢管及钛合金管的难点是解决加热、润滑等工艺问题;用现有的连轧管机组一样可以生产不锈钢管及钛合金管,但定(减)径工序不易采用大变形量且工具磨损严重。 展开更多

关键词 不锈钢管 钛合金管 cpe机组 三辊穿孔机 工艺

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Φ219 CPE机组关键设备应用研究

12

作者 李慧斌 《山西冶金》 CAS 2021年第5期11-14,17,共5页

Φ219 CPE机组是目前国内生产规格最大的CPE机组,在同规格同类型机组中装备最先进,目前已经建成投产多年。从工艺配置、设备选型、设备特点、工艺控制等多方面介绍了该机组的设备配置应用情况,重点研究介绍了缩口机、顶管机、松棒机、... Φ219 CPE机组是目前国内生产规格最大的CPE机组,在同规格同类型机组中装备最先进,目前已经建成投产多年。从工艺配置、设备选型、设备特点、工艺控制等多方面介绍了该机组的设备配置应用情况,重点研究介绍了缩口机、顶管机、松棒机、脱棒机上采用的新工艺、新技术,并提供了热轧线上主要设备机组的技术参数。 展开更多

关键词 Φ219 cpe机组 缩口机 顶管机 松棒机 脱棒机

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平端油井管在CPE机组上的试制

13

作者 李勤军 吴晓伟 《江苏冶金》 1997年第3期21-22,共2页

1 前言 无缝钢管今后几年的工作重点是:提高专用管的质量,开发新品种,尤其是在石油油井管和高压锅炉管两个需求量大,自给率低,技术难度大的能源用钢上。我厂立足长远结合CPE机组工艺特点和宝钢集团优势,提出开发了55级Φ88.9mm以下口径... 1 前言 无缝钢管今后几年的工作重点是:提高专用管的质量,开发新品种,尤其是在石油油井管和高压锅炉管两个需求量大,自给率低,技术难度大的能源用钢上。我厂立足长远结合CPE机组工艺特点和宝钢集团优势,提出开发了55级Φ88.9mm以下口径的平端油井管。 2 平端油井管主要技术要求 油井管必须严格按照美国石油协会SPEC SCT标准的规定要求进行组织生产。 展开更多

关键词 油井管 平端油井管 无缝钢管 cpe机组

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CPE机组荒管螺旋道的成因分析与控制

14

作者 殷梓轶 吴志军 《钢管》 CAS 2018年第4期26-28,共3页

松棒后的荒管螺旋道是CPE顶管机组生产时的控制难点。分析CPE机组松棒机松棒后荒管螺旋道的形成机理,研究装备存在的问题及其对螺旋道的影响,并提出改进措施。分析认为:提高拉杆外管套的刚性并增大耐磨接触面,提高轧辊装配就位于转鼓上... 松棒后的荒管螺旋道是CPE顶管机组生产时的控制难点。分析CPE机组松棒机松棒后荒管螺旋道的形成机理,研究装备存在的问题及其对螺旋道的影响,并提出改进措施。分析认为:提高拉杆外管套的刚性并增大耐磨接触面,提高轧辊装配就位于转鼓上的定位精度,可有效解决荒管与轧辊之间的包络面小于70%的问题,消除松棒后荒管螺旋道,提高荒管质量,减轻工人的劳动强度,提升换辊效率。 展开更多

关键词 cpe机组 松棒机 螺旋道 包络面 精度

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CPE机组生产小无缝钢管的优势分析 被引量：8

15

作者 张海军 翟东生 石虎珍 《冶金设备》 2012年第S1期30-33,共4页

随着环保和节能要求的提高,改造以穿孔+冷拔生产工艺为代表的小型无缝钢管机组已是势在必行,采用CPE机组生产小无缝钢管有产品质量高、投资少、品种广、操作简单等诸多优势。本文主要探讨了采用CPE机组生产小无缝钢管的技术优势,以供改... 随着环保和节能要求的提高,改造以穿孔+冷拔生产工艺为代表的小型无缝钢管机组已是势在必行,采用CPE机组生产小无缝钢管有产品质量高、投资少、品种广、操作简单等诸多优势。本文主要探讨了采用CPE机组生产小无缝钢管的技术优势,以供改造和新建小无缝钢管机组的设备选型参考。 展开更多

关键词 cpe机组 小无缝钢管生产 特点

原文传递

Φ114mm CPE热轧管机组试生产情况 被引量：10

16

作者 康志勇 《钢管》 CAS 2004年第2期32-38,共7页

武钢集团汉口轧钢厂从德国本特勒尔公司引进了1套Φ114mmCPE热轧管机组二手设备。介绍了该套设备的主要配置,各设备主要技术参数。目前该套机组已进入试生产阶段,所轧钢管质量符合国家相关技术标准。

关键词 热轧 无缝钢管 cpe机组 设备配置 技术参数 轧管机

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Φ102mm CPE顶管机组的创新及效果 被引量：15

17

作者 魏贤宇 《钢管》 CAS 2008年第5期55-58,共4页

介绍了江苏常宝钢管有限公司的国内首套Φ102mmCPE新型顶管机组的特点、建设背景和发展现状,以及机组投产以来在顶管和张力减径的孔型开发、扩大产品规格、工模具改进、新产品开发和为提高生产线工艺能力等方面所做的技术改造。生产实... 介绍了江苏常宝钢管有限公司的国内首套Φ102mmCPE新型顶管机组的特点、建设背景和发展现状,以及机组投产以来在顶管和张力减径的孔型开发、扩大产品规格、工模具改进、新产品开发和为提高生产线工艺能力等方面所做的技术改造。生产实践证明,CPE工艺作为引进技术是成功的,在无缝钢管连轧技术的推广应用上也是成熟可靠的。项目投资费用少、工艺简单、特别适用于生产薄壁小直径热轧管。 展开更多

关键词 cpe顶管机组 工艺改进 技术改造

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常钢CPE顶管机组实践浅析 被引量：3

18

作者 王景文 《轧钢》 1996年第5期35-38,共4页

介绍了我国第１套ＣＰＥ顶管机组８年来的生产状况及采用的多种技术措施；分析了尚存在的作业率低、设备稳定性差等问题产生的原因；最后介绍了该机组今后改造的方针和目标。

关键词 钢管 cpe机组 顶管机

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CPE顶管机组热轧HRSG用超长薄壁管的开发 被引量：2

19

作者 王奎 汪浩 +3 位作者 彭福本 张万超 王志健 郑臻 《钢管》 CAS 2015年第5期37-41,共5页

根据CPE顶管机组的特点，介绍了热轧HRSG用超长薄壁管的生产工艺流程及技术控制难点，并从壁厚均匀性与拉凹缺陷控制、内表面质量、性能控制等方面提出具体的解决方案。实践证明：通过优化变形分配、顶管孔型，控制芯棒尺寸及其温度，... 根据CPE顶管机组的特点，介绍了热轧HRSG用超长薄壁管的生产工艺流程及技术控制难点，并从壁厚均匀性与拉凹缺陷控制、内表面质量、性能控制等方面提出具体的解决方案。实践证明：通过优化变形分配、顶管孔型，控制芯棒尺寸及其温度，可有效减少拉断事故的发生，并控制拉凹缺陷的产生，实现顶管轧制3．0-3．3mm壁厚HRSG用薄壁管的稳定生产；通过除鳞后、张力减径前的中频补热及张力减径后的冷却速率控制，可稳定地控制热轧小直径HRSG用超长薄壁管的性能。 展开更多

关键词 cpe顶管机组 HRSG用管 热轧 薄壁 技术难点

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CPE顶管机组热轧T91无缝钢管的工艺研究 被引量：2

20

作者 王纯凯 刘洋 《钢管》 CAS 2019年第3期45-47,共3页

介绍CPE顶管机组生产T91无缝钢管的工艺流程,分析生产中可能出现的问题,评定生产的Φ60 mm×7 mm规格T91无缝钢管的质量。生产实践表明:采用合理的加热制度及可靠的穿孔工艺参数,通过顶管及张力减径延伸,完全可以实现T91无缝钢管的... 介绍CPE顶管机组生产T91无缝钢管的工艺流程,分析生产中可能出现的问题,评定生产的Φ60 mm×7 mm规格T91无缝钢管的质量。生产实践表明:采用合理的加热制度及可靠的穿孔工艺参数,通过顶管及张力减径延伸,完全可以实现T91无缝钢管的稳定生产。CPE顶管机组热轧T91无缝钢管时,应重点对加热制度、穿孔工艺进行控制。 展开更多

关键词 无缝钢管 T91 cpe顶管机组 热轧

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