2-磺酸基-4-(β-硫酸酯乙基砜基)苯胺的合成研究

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作者 李文骁 李付刚 《染料与染色》 CAS 2008年第3期36-38,共3页

4-(β-硫酸酯乙基砜基)苯胺(对位酯)经发烟硫酸磺化、钙钠盐转换、水解、后处理,制得2-磺酸基-4-(β-硫酸酯乙基砜基)苯胺,收率70%,产品含量99%(HPLC)。

关键词 2-磺酸基-4-(β-硫酸酯乙基砜基)苯胺 磺化 4-(β-硫酸酯乙基砜基)苯胺 对位酯

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2-磺酸基-4-(β-乙基砜硫酸酯)苯胺合成研究

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作者 丁同富 陈美芬 陈钟秀 《染料与染色》 CAS 2008年第1期38-39,10,共3页

本文以对氨基苯基-β-乙基砜基硫酸酯为原料,以50%发烟硫酸为磺化剂,经过磺化、水解反应,得产品2-磺酸基-4-(β-乙基砜硫酸酯)苯胺,其收率达78.52%,纯度为93.74%(HPLC法)。

关键词 对氨基苯基-β-乙基砜硫酸酯 磺化 水解 2-磺酸基-4-(β-乙基砜硫酸酯)苯胺

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4-氨基-N-[3-(2-羟乙基)砜硫酸酯]苯基苯甲酰胺的合成

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作者 张志达 冯柏成 《青岛科技大学学报（自然科学版）》 CAS 2009年第3期203-206,共4页

以4-硝基-N-[3-（2-羟乙基）砜基]苯基苯甲酰胺和氯磺酸为主要原料,经过加氢和酯化2步反应合成了4-氨基-N-[3-（2-羟乙基）砜硫酸酯]苯基苯甲酰胺。实验表明,加氢反应的较佳条件：4-硝基-N-[3-（2-羟乙基）砜基]苯基苯甲酰胺（质量,g）... 以4-硝基-N-[3-（2-羟乙基）砜基]苯基苯甲酰胺和氯磺酸为主要原料,经过加氢和酯化2步反应合成了4-氨基-N-[3-（2-羟乙基）砜硫酸酯]苯基苯甲酰胺。实验表明,加氢反应的较佳条件：4-硝基-N-[3-（2-羟乙基）砜基]苯基苯甲酰胺（质量,g）与甲醇（体积,mL）比1∶18,Raney-Ni催化剂质量分数40%,氢气压0.4~0.6 MPa,反应温度60℃,反应时间80 min,收率86%。酯化反应的较佳条件：n（4-氨基-N-[3-（2-羟乙基）砜基]苯基苯甲酰胺）∶n（氯磺酸）=1∶1.05,反应温度40℃,反应时间8 h,收率92%。产物及中间体的结构经过了IR1、H NMR表征,确定为目标产物。 展开更多

关键词 4-氨基-N-[3-(2-羟乙基)砜硫酸酯]苯基苯甲酰胺 氯磺酸 4-氨基-N-[3-(2-羟乙基)砜基]苯基苯甲酰胺 合成

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新型过氧化氢漂白活化剂4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸钠的合成 被引量：5

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作者 孔祥文 李召静 张静 《中华纸业》 CAS 2012年第12期9-12,共4页

研究了以2-壬酰氧基乙基氯甲酸酯和对羟基苯磺酸钠为原料,水为溶剂,氢氧化钠为缚酸剂,合成一种新型过氧化氢漂白活化剂4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸钠的清洁工艺,考察了影响合成反应的主要因素。适宜的工艺条件为:n(2-壬酰氧基... 研究了以2-壬酰氧基乙基氯甲酸酯和对羟基苯磺酸钠为原料,水为溶剂,氢氧化钠为缚酸剂,合成一种新型过氧化氢漂白活化剂4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸钠的清洁工艺,考察了影响合成反应的主要因素。适宜的工艺条件为:n(2-壬酰氧基乙基氯甲酸酯)∶n(对羟基苯磺酸钠)∶n(氢氧化钠)=2.0∶1∶2.5,水为溶剂,反应温度60℃,反应时间4h,4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸钠的收率高于67.0%。结果表明:该工艺具有操作简单、易控,环境友好等优点。 展开更多

关键词 4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸钠 2-壬酰氧基乙基氯甲酸酯 漂白活化剂 清洁合成工艺

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对-β-硫酸酯乙基砜苯胺合成工艺改进研究 被引量：3

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作者 刘飞 王志国 +2 位作者 刘波 吴忠忠 梁渠 《宁波化工》 2010年第2期21-23,共3页

对-β-硫酸酯乙基砜苯胺是合成活性染料最重要的中间体。通过实验研究,设计出一条能够减少污染物排放,降低成本的研发工艺。以对硝基氯苯为原料,经还原取代、缩合、乙酰化、氧化、液相水解酯化,得到乳白色的高质量产品,氨基值为97.4%,... 对-β-硫酸酯乙基砜苯胺是合成活性染料最重要的中间体。通过实验研究,设计出一条能够减少污染物排放,降低成本的研发工艺。以对硝基氯苯为原料,经还原取代、缩合、乙酰化、氧化、液相水解酯化,得到乳白色的高质量产品,氨基值为97.4%,酯值为95.0%,总收率为66.0%。 展开更多

关键词 染料中间体 对-β-硫酸酯乙基砜苯胺 硝基氯苯

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4-氨基苯基-β-羟乙基砜硫酸酯(对位酯)工艺改进研究 被引量：9

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作者 崔林 《染料工业》 2001年第1期12-13,共2页

本文以苯胺为原料,经乙酰化,氯磺化添加氯化亚砜,用环氧乙烷做缩合剂,酯化采用液相法,得高质量乳白色产品。氨基值98.02％,酯值96.7％,两值差1.24％,以苯胺计总收率69.4％,产品质量达到国内外最好水平。

关键词 活性染料 4-氨基苯基-β-羟乙基砜硫酸酯 苯胺 工艺改进 乙酰化 氯磺化

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TMPSHSO_4催化N_2O_5/有机溶剂硝化2,6-二乙酰氨基吡啶-1-氧化物 被引量：4

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作者 成健 姚其正 +1 位作者 董岩 刘祖亮 《含能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第5期534-536,共3页

以2,6-二乙酰氨基吡啶-1-氧化物(DAPO)为原料,在N,N,N-三甲基-N-丙磺酸基-硫酸氢铵(TMPSHSO4)催化条件下,采用N2O5/有机溶剂硝化2,6-二乙酰氨基吡啶制得2,6-二氨基-3,5-二硝基吡啶-1-氧化物(ANPyO)。考察了在TMPSHSO4催化条件下反应溶... 以2,6-二乙酰氨基吡啶-1-氧化物(DAPO)为原料,在N,N,N-三甲基-N-丙磺酸基-硫酸氢铵(TMPSHSO4)催化条件下,采用N2O5/有机溶剂硝化2,6-二乙酰氨基吡啶制得2,6-二氨基-3,5-二硝基吡啶-1-氧化物(ANPyO)。考察了在TMPSHSO4催化条件下反应溶剂、温度和时间对ANPyO产率的影响,结果表明最佳反应条件为:反应溶剂为CH3NO2,反应温度为60℃,反应时间为5h,ANPyO产率为92.5%。用1H NMR,IR和MS对ANPyO的结构进行了表征。 展开更多

关键词 有机化学 2 6-二乙酰氨基吡啶-1-氧化物(DAPO) 2 6-二氨基-3 5-二硝基吡啶-1-氧化物(ANPyO) N2O5 硝化 N N N-三甲基-N-丙磺酸基-硫酸氢铵(TMPSHSO4) 催化

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乙烯砜型橙色活性染料的制备及染色性能研究 被引量：1

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作者 何菊兰 陈赛龙 +1 位作者 程瑶 杨晶晶 《广州化工》 CAS 2019年第16期53-55,共3页

以4-β-羟乙砜基硫酸酯苯胺-2-磺酸和间苯二胺为原料,通过重氮化和偶合反应制备了乙烯砜型橙色活性染料,染料的最大吸收波长为442nm,通过红外和液-质联用对产物结构进行了表征。通过浸染染色工艺,将该乙烯砜型橙色活性染料用于棉纤维的... 以4-β-羟乙砜基硫酸酯苯胺-2-磺酸和间苯二胺为原料,通过重氮化和偶合反应制备了乙烯砜型橙色活性染料,染料的最大吸收波长为442nm,通过红外和液-质联用对产物结构进行了表征。通过浸染染色工艺,将该乙烯砜型橙色活性染料用于棉纤维的染色研究,结果表明该染料在棉纤维上的固色率为65.1%,染色棉纤维的干/湿摩擦牢度分别为4和3级,日晒牢度4级,水洗变色牢度3~4级,沾色(棉)牢度4~5级。 展开更多

关键词 活性染料 4-β-羟乙砜基硫酸酯苯胺-2-磺酸 间苯二胺

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牛磺酸合成工艺的优化 被引量：6

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作者 杨洁 刘永琼 +2 位作者 祝宏 柏正武 邹莹 《化工进展》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第11期1269-1272,共4页

对乙醇胺硫酸酯化法合成牛磺酸的工艺进行了改进,研究了各种因素对牛磺酸产率的影响,尤其是酯化阶段各反应因素的影响。研究表明,当酯化反应中原料混合温度为50℃左右,酯化温度为110℃,酯化收率超过98%。以此中间体合成牛磺酸,在90℃左... 对乙醇胺硫酸酯化法合成牛磺酸的工艺进行了改进,研究了各种因素对牛磺酸产率的影响,尤其是酯化阶段各反应因素的影响。研究表明,当酯化反应中原料混合温度为50℃左右,酯化温度为110℃,酯化收率超过98%。以此中间体合成牛磺酸,在90℃左右离心去盐后重结晶,其含量达99%以上,两步反应的总产率为72.60%,高于现行工艺的产率。 展开更多

关键词 乙醇胺 2-氨基乙基硫酸酯 牛磺酸 合成

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光固化的丙烯酸酯胶粘剂

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《中国胶粘剂》 CAS 2003年第1期64-64,共1页

关键词 光固化 丙烯酸酯胶粘剂 国际专利 丙烯酸丁酯-丙烯酸2-乙基己酯-4-甲基丙烯酰氧乙基偏苯三酸酐-MMA预聚体 丙烯酸2-羟乙酯和4-乙烯基苯胺催化剂

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棉纤维膜固定化脂肪酶的研究 被引量：4

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作者 刘新喜 彭立凤 《河北科技大学学报》 CAS 2001年第2期15-18,共4页

对棉纤维作载体、对 - ( β-硫酸酯乙砜基 )苯胺 ( SESA)作活化剂固定化脂肪酶的工艺条件进行了研究 ,发现在醚化 p H值为 9.0～ 1 0 .0 ,交联 p H值为 7.0 ,酶的质量浓度为 6 mg· m L- 1,交联时间为 1 2 h,在室温条件下 ,得到最... 对棉纤维作载体、对 - ( β-硫酸酯乙砜基 )苯胺 ( SESA)作活化剂固定化脂肪酶的工艺条件进行了研究 ,发现在醚化 p H值为 9.0～ 1 0 .0 ,交联 p H值为 7.0 ,酶的质量浓度为 6 mg· m L- 1,交联时间为 1 2 h,在室温条件下 ,得到最高固定化酶活力为 33U·g- 1。对上述条件下制备的固定化酶的稳定性进行了考察 ,用该固定化酶间歇水解橄榄油 ,重复使用 6次后相对水解率由 1 0 0 %降至 44%。该固定化脂肪酶最适使用的温度为 30～ 35℃ ,p H值为 9. 展开更多

关键词 棉纤维膜 固定化脂肪酶 对-(β-硫酸酯乙砜基)苯胺(SESA) 橄榄油 水解 催化

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