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高硫铝土矿的焙烧预处理及焙烧矿的溶出性能 被引量:46
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作者 吕国志 张廷安 +4 位作者 鲍丽 豆志河 赵爱春 曲海翠 倪培远 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第9期1684-1689,共6页
采用马弗炉、旋转管式炉和流化床对我国高硫铝土矿进行焙烧预处理。考察焙烧温度、焙烧时间对硫含量以及焙烧矿溶出性能的影响;利用SEM和XRD技术对焙烧矿的微观形貌及晶型结构进行表征;探讨高硫矿焙烧脱硫机理。结果表明:焙烧脱硫处理... 采用马弗炉、旋转管式炉和流化床对我国高硫铝土矿进行焙烧预处理。考察焙烧温度、焙烧时间对硫含量以及焙烧矿溶出性能的影响;利用SEM和XRD技术对焙烧矿的微观形貌及晶型结构进行表征;探讨高硫矿焙烧脱硫机理。结果表明:焙烧脱硫处理我国高硫铝土矿是可行的,焙烧预处理矿可满足我国氧化铝生产的工业要求;马弗炉、旋转管式炉焙烧预处理的合适工艺条件为:焙烧温度750℃,焙烧时间30min;流化床焙烧预处理的合适工艺条件为:焙烧温度800℃,焙烧时间10min;流态化焙烧矿溶出效果最好,该焙烧矿在溶出温度220℃、溶出配料分子比1.3、苛性碱浓度220g/L的溶出条件下,矿石中氧化铝的相对溶出率可达到93.7%。 展开更多
关键词 高硫铝土矿 焙烧预处理 脱硫 溶出性能
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湿法炼锌沉铁渣和浸锌渣的焙烧预处理 被引量:12
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作者 刘洋 谭军 +5 位作者 尹周澜 刘常青 陈启元 张平民 廖舟 王心皞 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第1期212-222,共11页
采用电阻炉对湿法炼锌沉铁渣和浸锌渣进行焙烧预处理。考察氧气浓度、焙烧温度、焙烧时间和气体流量对沉铁渣脱硫率以及焙烧矿硫含量的影响;利用XRD和SEM-EDS技术对沉铁渣焙烧矿和浸锌渣焙烧矿的物相及微观形貌进行表征。结果表明:焙烧... 采用电阻炉对湿法炼锌沉铁渣和浸锌渣进行焙烧预处理。考察氧气浓度、焙烧温度、焙烧时间和气体流量对沉铁渣脱硫率以及焙烧矿硫含量的影响;利用XRD和SEM-EDS技术对沉铁渣焙烧矿和浸锌渣焙烧矿的物相及微观形貌进行表征。结果表明:焙烧脱硫处理湿法炼锌沉铁渣和浸锌渣是可行的;沉铁渣焙烧预处理的合适工艺条件为氧气浓度70%,气体流量0.2 L/min,经1300℃焙烧反应20 min,沉铁渣脱硫率为98.2%,焙烧矿硫含量从8.15%降低到0.253%(质量分数),达到炼铁入炉原料硫含量的要求;沉铁渣焙烧矿的物相组成主要是Zn Fe2O4,浸锌渣焙烧矿的物相组成主要是Zn Fe2O4和Pb2SO5,Pb2SO5的生成表明浸锌渣中Pb SO4分解脱硫不彻底,这是浸锌渣焙烧矿硫含量偏高的主要原因。 展开更多
关键词 沉铁渣 浸锌渣 焙烧预处理 脱硫
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焙烧预处理过程中硫的转化对浸金的影响 被引量:6
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作者 唐道文 高鹏 +3 位作者 陈亮 周姣 刘宪超 燕璞 《贵金属》 CAS CSCD 北大核心 2016年第4期63-65,70,共4页
以贵州某卡林型金矿为研究对象,采用XRD、化学分析等方法,探索了焙烧预处理过程中焙烧温度、焙烧时间对硫转化率与金浸出率之间相互影响规律.结果表明,在700℃温度下,焙烧1.5-2h,可以充分打开金的硫化物包裹,浸出率近90%;硫转化率由83.... 以贵州某卡林型金矿为研究对象,采用XRD、化学分析等方法,探索了焙烧预处理过程中焙烧温度、焙烧时间对硫转化率与金浸出率之间相互影响规律.结果表明,在700℃温度下,焙烧1.5-2h,可以充分打开金的硫化物包裹,浸出率近90%;硫转化率由83.01%升高至91.02%,金浸出率与硫转化率基本呈线性正相关关系,相关系数r=0.93517. 展开更多
关键词 有色金属冶金 卡林型金矿 硫转化率 浸金率 焙烧预处理
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钼精矿干燥与焙烧预处理对接工艺研究 被引量:3
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作者 王漪靖 刘迎春 任强 《有色金属(选矿部分)》 CAS 北大核心 2013年第3期49-53,共5页
针对选矿厂钼精矿脱水和冶炼厂焙烧预处理工艺存在的问题,进行了微波干燥钼精矿探索试验、拉罗克斯压滤机和电磁螺旋干燥机工业试验及钼精矿脱水工艺改造方案和多膛炉预处理工艺研究设计,并进行了工业应用。研究从公司产业链全局出发,... 针对选矿厂钼精矿脱水和冶炼厂焙烧预处理工艺存在的问题,进行了微波干燥钼精矿探索试验、拉罗克斯压滤机和电磁螺旋干燥机工业试验及钼精矿脱水工艺改造方案和多膛炉预处理工艺研究设计,并进行了工业应用。研究从公司产业链全局出发,系统考虑了选矿厂干燥与焙烧预处理之间的工艺衔接,既避免了钼精矿重复干燥,又满足了多膛炉工艺要求,实现了节能降耗和清洁生产,公司年节约生产成本千余万元,社会效益显著。 展开更多
关键词 钼精矿 干燥 焙烧预处理 对接
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高锑高砷复杂金精矿固硫固砷焙烧预处理初探 被引量:3
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作者 朱昌洛 史光大 余平 《矿产综合利用》 CAS 北大核心 2001年第2期45-46,F003,共3页
关键词 金精矿 固硫 固砷 石灰 焙烧预处理
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典型废含铂催化剂焙烧浸出研究
6
作者 朱俊 于艳 +3 位作者 李文昭 郭子琦 李云 陈洁静 《辽宁化工》 CAS 2024年第2期186-190,195,共6页
对铂金属废催化剂进行焙烧体系及浸出体系的重点研究。采用HCl/NaClO3溶浸体系提高了铂的浸出率。经过实验,确定了废催化剂焙烧温度1 200℃,浸出液固比6∶1,氢离子浓度6 mol·L^(-1),浸出时间3 h,浸出温度70℃,氧化剂氯酸钠浓度0.06... 对铂金属废催化剂进行焙烧体系及浸出体系的重点研究。采用HCl/NaClO3溶浸体系提高了铂的浸出率。经过实验,确定了废催化剂焙烧温度1 200℃,浸出液固比6∶1,氢离子浓度6 mol·L^(-1),浸出时间3 h,浸出温度70℃,氧化剂氯酸钠浓度0.06 mol·L^(-1);HCl/NaClO3体系在1 200℃时一次浸出,铂的平均回收率可达到97.06%。 展开更多
关键词 废含铂催化剂 预处理焙烧 浸出 研究
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焙烧预氧化-硫代硫酸盐浸出某难处理金精矿 被引量:19
7
作者 邓文 伍荣霞 +2 位作者 刘志成 王明飞 卢华生 《矿冶工程》 CSCD 北大核心 2017年第3期114-117,共4页
对贵州某复杂难处理金精矿进行了焙烧预氧化-硫代硫酸盐浸出研究。通过试验确定了最佳氧化焙烧工艺参数和浸出条件。650℃下焙烧1 h,焙砂再磨至-0.038 mm粒级占88.92%,在硫酸铜用量0.01 mol/L、硫酸铵用量0.1 mol/L、硫代硫酸钠用量0.2 ... 对贵州某复杂难处理金精矿进行了焙烧预氧化-硫代硫酸盐浸出研究。通过试验确定了最佳氧化焙烧工艺参数和浸出条件。650℃下焙烧1 h,焙砂再磨至-0.038 mm粒级占88.92%,在硫酸铜用量0.01 mol/L、硫酸铵用量0.1 mol/L、硫代硫酸钠用量0.2 mol/L条件下常温常压浸出6 h,金浸出率可达92.10%;同时对硫代硫酸盐浸出过程中的消耗规律进行了考察。 展开更多
关键词 含锑金矿 焙烧预处理 硫代硫酸盐浸出 难浸金精矿
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难处理金精矿半工业化提金试验研究 被引量:8
8
作者 张泽彪 张正勇 +4 位作者 彭金辉 王海娟 张利波 王万坤 曲雯雯 《有色金属(冶炼部分)》 CAS 北大核心 2008年第6期24-26,30,共4页
针对贵州丹寨难处理金矿,提出了焙烧预处理—密闭氰化浸出—活性炭吸附提金新工艺,进行了处理量为10 t的半工业化试验研究。结果表明:Au浸出率87.74%,Au解析率98%,Au总实收率72.38%。
关键词 处理金矿石 焙烧预处理 氰化 固液分离 活性炭吸附
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青海某含砷金精矿焙烧浸出试验研究 被引量:13
9
作者 李岩 周桂英 宋永胜 《金属矿山》 CAS 北大核心 2009年第8期57-59,共3页
青海某金矿石为难处理含砷硫化金矿石,其浮选精矿直接氰化浸出的金浸出率只有41%左右。为此,对该浮选金精矿进行了焙烧预处理—氰化浸出试验研究。试验考察了焙烧段数、焙烧温度对焙烧效果的影响,以及磨矿细度、氰化钠用量、保护碱种类... 青海某金矿石为难处理含砷硫化金矿石,其浮选精矿直接氰化浸出的金浸出率只有41%左右。为此,对该浮选金精矿进行了焙烧预处理—氰化浸出试验研究。试验考察了焙烧段数、焙烧温度对焙烧效果的影响,以及磨矿细度、氰化钠用量、保护碱种类及用量、矿浆液固比、浸出时间对氰化浸出效果的影响,确定了适宜的工艺条件,使浮选金精矿的金浸出率达到了90.54%。 展开更多
关键词 处理含砷金精矿 焙烧预处理 氰化浸出
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钨精矿预焙烧分离钨锡工艺研究 被引量:2
10
作者 聂华平 王秀红 万林生 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 北大核心 2010年第2期1-4,61,共5页
在分析SnO2和Cu2FeSnS4碱浸出热力学行为差异的基础上,研究了钨精矿焙烧预处理对锡浸出率的影响。研究表明,苛性钠浸出钨精矿时,SnO2极难浸出,浸出率接近为零,而Cu2FeSnS4的浸出率则高得多,在一般浸出条件下可高达40%~50%。钨精矿经过... 在分析SnO2和Cu2FeSnS4碱浸出热力学行为差异的基础上,研究了钨精矿焙烧预处理对锡浸出率的影响。研究表明,苛性钠浸出钨精矿时,SnO2极难浸出,浸出率接近为零,而Cu2FeSnS4的浸出率则高得多,在一般浸出条件下可高达40%~50%。钨精矿经过氧化焙烧后,可明显降低锡的浸出率,在焙烧温度为700~800℃、焙烧时间为2 h工艺条件下,Cu2FeSnS4所含硫化状态的锡就可完全转化为SnO2。锡的浸出率由5.96%下降至1.05%。 展开更多
关键词 钨精矿 焙烧预处理 钨锡分离 锡浸出率
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加氢氧化钠提高焙烧-氰化法银浸出率的试验研究 被引量:20
11
作者 薛光 《有色冶炼》 2002年第5期19-21,66,共4页
介绍了一种提高焙烧-氰化法银回收率的新工艺。在金精矿焙烧时加入氢氧化钠,可有效提高焙烧-氰化法银的浸出率。对不同类型含铜金精矿进行工业化验证,银的浸出率可提高30%以上,且不影响制酸和金、银的回收。
关键词 金精矿 氢氧化钠 焙烧预处理 焙烧-氰化 银浸出率
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某金精矿焙烧氧化-氰化浸金试验研究
12
作者 霍明春 陆兆锋 +1 位作者 杨晓龙 赵国惠 《黄金》 CAS 2023年第11期44-47,共4页
对甘肃某复杂难处理金精矿进行焙烧氧化-氰化浸金试验研究。通过条件优化试验,确定最佳氧化焙烧工艺参数。在金精矿磨矿细度-0.074 mm占79.24%,一段焙烧温度为550℃、充气含氧量为10%、焙烧时间为1.0 h,二段焙烧温度为650℃、充气含氧量... 对甘肃某复杂难处理金精矿进行焙烧氧化-氰化浸金试验研究。通过条件优化试验,确定最佳氧化焙烧工艺参数。在金精矿磨矿细度-0.074 mm占79.24%,一段焙烧温度为550℃、充气含氧量为10%、焙烧时间为1.0 h,二段焙烧温度为650℃、充气含氧量为21%、焙烧时间为1.0 h的条件下,焙砂中砷、碳和硫的脱除率分别为89.22%、72.05%和95.51%,金浸出率为83.76%。 展开更多
关键词 金精矿 焙烧预处理 氰化浸出 含硫 含砷
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铁矾渣热分解行为及焙烧脱硫机理研究 被引量:2
13
作者 胡明 虎训 +5 位作者 邵哲如 程易 宫臣 王婷婷 徐鹏程 齐景伟 《有色金属(冶炼部分)》 CAS 北大核心 2018年第4期32-38,共7页
采用TG-DSC和高温原位XRD分析方法对铁矾渣热分解过程进行研究,并通过电阻炉对铁矾渣进行焙烧脱硫预处理。结果表明,铁矾渣热分解过程主要存在两个分解反应,分别是NaFe_3(SO_4)_2(OH)_6和Fe_2(SO_4)_3的分解,800℃后的焙烧产物主要是ZnO... 采用TG-DSC和高温原位XRD分析方法对铁矾渣热分解过程进行研究,并通过电阻炉对铁矾渣进行焙烧脱硫预处理。结果表明,铁矾渣热分解过程主要存在两个分解反应,分别是NaFe_3(SO_4)_2(OH)_6和Fe_2(SO_4)_3的分解,800℃后的焙烧产物主要是ZnO·Fe_2O_3和Fe_2O_3;采用Kissinger法和Flynn-Wall-Ozawa法计算出铁矾渣在350~450℃和630~800℃范围内两个分解反应的表观活化能分别为150、170kJ/mol,两个反应均受界面化学反应控制,反应的机理函数G(α)分别为1-(1-α)^(1/3)和1-(1-α)^(1/2)。焙烧脱硫结果表明,在中性气氛、温度1 300℃、焙烧时间20min、气体流量0.4m^3/h的条件下,铁矾渣脱硫率为98.57%,焙烧脱硫后,铁矾渣中的黄钠铁矾转化为ZnO·Fe_2O_3和Fe_2O_3,重金属离子得到固化,有害元素得到有效脱除。 展开更多
关键词 铁矾渣 热分解 焙烧预处理 脱硫
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某含砷含碳微细粒嵌布难处理金矿石选矿试验 被引量:3
14
作者 张朝辉 薛伟伟 余延涛 《湖南有色金属》 CAS 2016年第4期21-24,共4页
为了给某含砷含碳微细粒嵌布难处理金矿石开发利用提供依据,根据矿石性质试验采用了原矿细磨后直接氰化浸出,浮选预处理后尾渣氰化浸出,氧化焙烧预处理后烧渣氰化浸出工艺进行试验。试验结果表明采用氧化焙烧-烧渣氰化浸出工艺可获得83.... 为了给某含砷含碳微细粒嵌布难处理金矿石开发利用提供依据,根据矿石性质试验采用了原矿细磨后直接氰化浸出,浮选预处理后尾渣氰化浸出,氧化焙烧预处理后烧渣氰化浸出工艺进行试验。试验结果表明采用氧化焙烧-烧渣氰化浸出工艺可获得83.45%金浸出率。 展开更多
关键词 含砷含碳微细粒嵌布难处理金矿石 氧化焙烧预处理 烧渣氰化浸出
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陕西某高碳质金矿石氧化焙烧-氰化试验研究 被引量:1
15
作者 张华杰 《价值工程》 2018年第16期255-257,共3页
论文以陕西商洛地区某高碳质金矿石为研究对象,采用焙烧-氰化法对高碳质金矿石进行金的浸取。分别考察了焙烧温度、焙烧时间、氰化钠用量、浸出时间对矿石中碳、硫脱除率及金的浸出率的影响。结果显示,在选定焙烧温度700℃,焙烧时间2h... 论文以陕西商洛地区某高碳质金矿石为研究对象,采用焙烧-氰化法对高碳质金矿石进行金的浸取。分别考察了焙烧温度、焙烧时间、氰化钠用量、浸出时间对矿石中碳、硫脱除率及金的浸出率的影响。结果显示,在选定焙烧温度700℃,焙烧时间2h的条件下对原矿石氧化焙烧,矿石中碳的脱除率可达89.47%,硫的脱除率可达87.83%;在上述条件下,将焙砂冷却磨细至-200目~92%后氰化浸出,在浸出过程液固比2:1,矿浆p H=10~11,选取煤油用量400g/t,氰化钠用量400g/t,浸出时间18h的优化条件下,金的浸出率可达91.2%。 展开更多
关键词 碳质金矿 氧化焙烧预处理 氰化浸出 回收金
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Dechromization and dealumination kinetics in process of Na_2CO_3-roasting pretreatment of laterite ores 被引量:2
16
作者 郭强 曲景奎 +3 位作者 韩冰冰 魏广叶 张培育 齐涛 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2014年第12期3979-3986,共8页
A novel process was proposed for the activation pretreatment of limonitic laterite ores by Na2CO3 roasting. Dechromization and dealumination kinetics of the laterite ores and the effect of particle size, Na2CO3-ore ma... A novel process was proposed for the activation pretreatment of limonitic laterite ores by Na2CO3 roasting. Dechromization and dealumination kinetics of the laterite ores and the effect of particle size, Na2CO3-ore mass ratio, and roasting temperature on Cr and Al extraction were studied. Experimental results indicate that the extraction rates of Cr and Al are up to 99%and 82%, respectively, under the optimal particle size of 44–74μm, Na2CO3-to-ore mass ratio of 0.6:1, and temperature of 1000 ℃. Dechromization within the range of 600–800 oC is controlled by the diffusion through the product layer with an apparent activation energy of 3.9 kJ/mol, and that it is controlled by the chemical reaction at the surface within the range of 900–1100 ℃ with an apparent activation energy of 54.3 kJ/mol. Besides, the Avrami diffusion controlled model with on apparent activation energy of 16.4 kJ/mol is most applicable for dealumination. Furthermore, 96.8%Ni and 95.6%Co could be extracted from the alkali-roasting residues in the subsequent pressure acid leaching process. 展开更多
关键词 dechromization DEALUMINATION KINETICS Na2CO3-roasting pretreatment laterite ore nickel cobalt
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高硫铝土矿脱硫研究现状与进展 被引量:16
17
作者 张风林 王克勤 +2 位作者 邓海霞 王皓 陈津 《山西科技》 2011年第1期94-95,共2页
简要介绍了浮选法脱硫、使用添加剂湿法脱硫、焙烧预处理铝土矿脱硫以及添加还原剂烧制熟料脱硫等几种脱硫技术,并对各种方法做了简单的分析,最后提出了流态化焙烧预处理高硫铝土矿脱硫的新工艺。
关键词 高硫铝土矿 湿法脱硫 干法脱硫 流态化焙烧预处理脱硫
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火法生产精镉工艺 被引量:2
18
作者 邹学付 陈卫华 《世界有色金属》 2007年第9期22-23,共2页
湿法炼锌净化工序产生的中间产物铜镉渣和火法冶炼的含镉烟尘,是生产镉的主要初级原料,一般含Cd3%~30%,Zn15%~40%。与铜镉渣不同,浸镉之前镉尘一般需进行焙烧预处理。
关键词 火法冶炼 含镉 生产 工艺 焙烧预处理 中间产物 净化工序 湿法炼锌
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微细粒浸染型原生金矿提金工艺的探讨 被引量:1
19
作者 帅群芳 吴茱萸 李龙生 《有色金属(冶炼部分)》 CAS 2001年第5期26-28,共3页
某金矿属典型的微细粒浸染型原生金矿 ,由于回转窑焙烧预处理工艺不过关 ,总回收率仅 33 91% ,本文对该矿提金工艺进行了探讨 。
关键词 微细粒浸染型原生金矿 焙烧预处理 提金工艺 炼金
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甘肃某卡林型金矿选矿试验研究 被引量:2
20
作者 武俊杰 薛刚 +1 位作者 缑明亮 杨柳 《现代矿业》 CAS 2015年第6期72-73,76,共3页
甘肃某卡林型金矿石中金颗粒极细,主要赋存在黄铁矿和硅酸盐矿物中,金品位为3.40 g/t,为开发利用该金矿石资源,进行了焙烧预处理—氰化浸出工艺研究,确定的焙烧温度为800℃,焙烧时间为1.5 h,磨矿细度为-0.050 mm占98%,石灰用量为4 kg/t... 甘肃某卡林型金矿石中金颗粒极细,主要赋存在黄铁矿和硅酸盐矿物中,金品位为3.40 g/t,为开发利用该金矿石资源,进行了焙烧预处理—氰化浸出工艺研究,确定的焙烧温度为800℃,焙烧时间为1.5 h,磨矿细度为-0.050 mm占98%,石灰用量为4 kg/t(p H=11~12),氰化钠用量为3 kg/t,浸出矿浆浓度为40%,浸出时间为24 h,最终获得的金浸出率为80.57%。 展开更多
关键词 卡林型金矿 焙烧预处理 氰化浸出 金回收
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