210t BOF-RH-板坯CC流程钢包顶渣改质处理对超低碳钢夹杂物的影响 被引量：14

1

作者 周业连 何奇 +2 位作者 邓志银 周剑丰 朱苗勇 《特殊钢》 北大核心 2015年第3期38-42,共5页

检测分析了加改质剂（/%：3843Al,2030Al2O3,2731CaO,≤6SiO2,≤6MgO）改质210 t钢包顶渣前后超低碳钢（≤0.01%C）连铸坯中的夹杂物数量和尺寸分布,通过热力学分析,研究了改质剂对钢渣间氧平衡以及连铸坯中夹杂物的影响。结果表明,钢... 检测分析了加改质剂（/%：3843Al,2030Al2O3,2731CaO,≤6SiO2,≤6MgO）改质210 t钢包顶渣前后超低碳钢（≤0.01%C）连铸坯中的夹杂物数量和尺寸分布,通过热力学分析,研究了改质剂对钢渣间氧平衡以及连铸坯中夹杂物的影响。结果表明,钢包顶渣改质前的精炼渣样成分为（/%）25.5539.68CaO,8.5115.14SiO2,6.3427.09MgO,5.926.54Al2O3,17.3222.24FeO,3.867.35MnO,改质后渣样成分为（/%）34.3640.43CaO,7.6911.47SiO2,6.427.31MgO,8.3125.54Al2O3,11.9420.78FeO,2.172.63MnO;采用钢包顶渣改质处理,实际渣中aFeO小于与钢液中氧相平衡的aFeO,引起了钢液中的氧通过渣金界面向渣中扩散,从而降低了钢液中氧活度,显著改善钢液的洁净度和降低连铸坯中的夹杂物数量和尺寸,水口结瘤得到明显改善;同时,虽然渣中的aFeO下降较小,但钢液中氧活度得到了明显降低。 展开更多

关键词 顶渣改质 杂物 超低碳钢 氧活度 水口堵塞

在线阅读 下载PDF 职称材料

超低碳钢的顶渣改质工艺研究 被引量：3

2

作者 李朋欢 《浙江冶金》 2016年第1期32-33,46,共3页

高氧势的钢包顶渣是造成超低碳钢二次氧化的主要原因,通过试验发现高铝渣的改质效果优于传统的石灰石加铝粒。通过实施新的改质工艺可以实现超低碳钢连浇炉数达到6炉,并且有效降低了中间包全氧的含量。

关键词 超低碳钢 顶渣改质 洁净度

在线阅读 下载PDF 职称材料

IF钢钢包顶渣改质技术研究

3

作者 姜仁波 李朋 尹宽 《冶金信息导刊》 2018年第6期25-28,共4页

系统分析了钢包顶渣改质的影响因素。分析转炉下渣量、钢包洁净度、RH空炉时间以及RH吹氧升温量对炉渣改质效果的影响。确定超低碳钢RH结束渣Ca/Al控制在1.1~1.6,可以获得良好的改质效果。

关键词 超低碳钢 顶渣改质

在线阅读 下载PDF 职称材料

钢包顶渣改质对IF钢夹杂物的影响 被引量：15

4

作者 舒宏富 刘浏 刘学华 《炼钢》 CAS 北大核心 2016年第3期55-59,共5页

为减少连铸絮流和降低钢中夹杂物含量,国内某厂在转炉→氩站→RH→板坯连铸工艺流程生产IF钢时引入钢包顶渣改质技术并开展了钢包顶渣改质试验。为考察钢包顶渣改质技术的使用效果,利用桶状取样器获取RH精炼终点、中间包的钢水试样并取... 为减少连铸絮流和降低钢中夹杂物含量,国内某厂在转炉→氩站→RH→板坯连铸工艺流程生产IF钢时引入钢包顶渣改质技术并开展了钢包顶渣改质试验。为考察钢包顶渣改质技术的使用效果,利用桶状取样器获取RH精炼终点、中间包的钢水试样并取对应的连铸坯试样,采用ASPEX Explore型自动扫描电镜对比分析了改质和不改质工艺条件下RH→中包→铸坯的夹杂物数量、类型、尺寸。研究结果表明:钢包顶渣改质能有效降低炉渣氧化性、改善钢水洁净度;2种工艺条件下的夹杂物主要类型为Al_2O_3,TiO_x-Al_2O_3和Oxides,不改质工艺中的Oxides类型夹杂物的比例明显高于改质工艺;改质工艺中的铸坯簇状夹杂物类型单一,数量和尺寸较小,优于不改质工艺。 展开更多

关键词 顶渣改质 夹杂物 IF钢 钢洁净度

原文传递

超低碳钢顶渣改质工艺优化 被引量：4

5

作者 刘彭 罗钢 +2 位作者 丁胜强 沈维华 陈杰 《金属材料与冶金工程》 CAS 2015年第3期27-31,共5页

研究超低碳钢冶炼过程中采用3钟不同改质工艺下钢包顶渣成分变化、钢水T[O]、冷轧表检仪钢卷表面夹杂缺陷个数,改质方式2控制RH进站Ca O/Al2O3值为2.0,Al2O3为30%~40%,转炉终渣至大包未渣T[Fe]降低8.9%,中间包钢水T[O]23 ppm,冷轧表面... 研究超低碳钢冶炼过程中采用3钟不同改质工艺下钢包顶渣成分变化、钢水T[O]、冷轧表检仪钢卷表面夹杂缺陷个数,改质方式2控制RH进站Ca O/Al2O3值为2.0,Al2O3为30%~40%,转炉终渣至大包未渣T[Fe]降低8.9%,中间包钢水T[O]23 ppm,冷轧表面缺陷最少,说明在转炉加大改质力度可以较好达到改质效果,改善钢水质量,满足高级别超低碳钢种的质量需求。 展开更多

关键词 超低碳钢 夹杂物控制 顶渣改质 洁净度

原文传递

钢包顶渣改质对抑制旋涡卷渣的影响 被引量：1

6

作者 吴旭峰 张才贵 王德永 《连铸》 2022年第2期41-46,共6页

钢包加盖能够显著提升钢包的保温效果,助力钢铁企业节能降耗。但钢包加盖条件下顶渣温度较高、流动性好,更易引起浇注末期旋涡卷渣,铸坯夹渣缺陷率升高。开展了顶渣改质抑制旋涡卷渣的工艺研究,以高碱度渣为研究对象,通过相图分析确定... 钢包加盖能够显著提升钢包的保温效果,助力钢铁企业节能降耗。但钢包加盖条件下顶渣温度较高、流动性好,更易引起浇注末期旋涡卷渣,铸坯夹渣缺陷率升高。开展了顶渣改质抑制旋涡卷渣的工艺研究,以高碱度渣为研究对象,通过相图分析确定了炉渣改质增黏的基本思路,利用FactSage软件对多组改质渣系进行黏度计算。结果表明,添加石灰或轻烧白云石都有助于增大炉渣黏度,两者增黏效果相近,炉渣黏度测量试验也验证了上述结论。利用BaCO;示踪法开展了顶渣改质的工业试验,结果表明,炉渣改质后钢中大尺寸夹杂物数量大大减少。顶渣改质新工艺在现场应用后,铸坯平均夹渣缺陷率由0.57%降低至0.42%。 展开更多

关键词 钢包 旋涡卷渣 顶渣改质 夹杂物 铸坯质量

原文传递

顶渣改质工艺对IF钢夹杂物的影响 被引量：9

7

作者 彭著刚 齐江华 杨成威 《工程科学学报》 EI CSCD 北大核心 2018年第S1期174-179,共6页

为研究顶渣改质工艺对无间隙原子钢(IF钢)顶渣氧化性与钢中夹杂物的影响,在不同改质工艺中的多个位置取渣样和钢样进行分析.结果表明:在氩站加入改质剂的改质效果最好.以渣中全铁和氧化锰质量分数w(T. Fe+MnO)表示炉渣的氧化性,改质前... 为研究顶渣改质工艺对无间隙原子钢(IF钢)顶渣氧化性与钢中夹杂物的影响,在不同改质工艺中的多个位置取渣样和钢样进行分析.结果表明:在氩站加入改质剂的改质效果最好.以渣中全铁和氧化锰质量分数w(T. Fe+MnO)表示炉渣的氧化性,改质前后炉渣氧化性下降了8. 73%.与真空循环脱气(RH)脱氧合金化后和RH精炼结束后加入改质剂改质工艺相比,氩站改质工艺条件下的中包夹杂物数量密度分别下降了38. 5%和36. 0%. RH精炼结束后,钢中夹杂物数量较少,但在炉渣氧化性高时,炉渣向钢中传氧,使中包钢中夹杂物上升. 展开更多

关键词 炼钢 无间隙原子钢 顶渣改质 氧化性 夹杂物

原文传递

碳脱氧在钢包顶渣改质中的应用 被引量：1

8

作者 姜学锋 彭飞 +1 位作者 张艳龙 薛文辉 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2020年第9期43-48,共6页

为了进一步降低夹杂物缺陷并提高产品质量,基于碳脱氧进行了钢包顶渣改质的研究。冷轧产品的生产工艺为铁水预处理→转炉→RH精炼→连铸,为减少钢中夹杂物质量分数,需要进行钢包顶渣改质,同时降低钢包顶渣TFe质量分数。采用粒碳部分替... 为了进一步降低夹杂物缺陷并提高产品质量,基于碳脱氧进行了钢包顶渣改质的研究。冷轧产品的生产工艺为铁水预处理→转炉→RH精炼→连铸,为减少钢中夹杂物质量分数,需要进行钢包顶渣改质,同时降低钢包顶渣TFe质量分数。采用粒碳部分替代铝渣球的方法进行基于碳脱氧工艺的钢包顶渣改质,试验结果表明,顶渣改质效果良好,在顶渣TFe质量分数、中间包钢水游离氧明显降低的同时铸坯中Al2O3夹杂物得到优化;"30kg粒渣+铝渣球"工艺降低生产成本5.16元/t(钢)。 展开更多

关键词 碳脱氧 顶渣改质 全氧 钢包 应用

原文传递

转炉出钢顶渣优先脱氧工艺研究

9

作者 张丹 果超 +2 位作者 刘松 王超 郑华敏 《山西冶金》 CAS 2023年第2期34-36,39,共4页

某钢厂在低碳铝镇静钢生产实践中,摸索出一种利用出钢过程良好动力学条件,配合使用特殊物性的铝钙脱氧造渣剂(以下简称铝钙合金),在出钢至进氩站钢水高氧势状态下,将“白渣”前置到出钢过程的新型顶渣改质和脱氧造渣工艺。该工艺在降低... 某钢厂在低碳铝镇静钢生产实践中,摸索出一种利用出钢过程良好动力学条件,配合使用特殊物性的铝钙脱氧造渣剂(以下简称铝钙合金),在出钢至进氩站钢水高氧势状态下,将“白渣”前置到出钢过程的新型顶渣改质和脱氧造渣工艺。该工艺在降低铝耗的同时,能够大幅提升钢水纯净度,为后续炉外精炼工艺的高效实施创造了优先条件。 展开更多

关键词 铝钙合金 顶渣改质 脱氧合金化 低碳铝镇静钢

在线阅读 下载PDF 职称材料

150 mm×150 mm小方坯超低碳钢H1T生产实践

10

作者 陈军 彭光健 +1 位作者 林丹 黄振华 《特殊钢》 2024年第6期17-22,共6页

针对超低碳钢H1T传统的预处理-转炉-RH-大方坯连铸/模铸-开坯工艺生产成本高,以及连铸浇注过程中容易发生堵塞水口导致生产中断的问题,开发了150 mm×150 mm方坯连铸生产工艺,重点针对连铸水口结瘤堵塞进行工艺控制,并对生产过程中... 针对超低碳钢H1T传统的预处理-转炉-RH-大方坯连铸/模铸-开坯工艺生产成本高,以及连铸浇注过程中容易发生堵塞水口导致生产中断的问题,开发了150 mm×150 mm方坯连铸生产工艺,重点针对连铸水口结瘤堵塞进行工艺控制,并对生产过程中化学成分、渣系、夹杂物变化进行分析。工业生产表明,采用转炉出钢加铝脱氧、LF渣碱度>10,顶渣(FeO+MnO)≤2%,搅拌氩气流量>600 L/min确保脱硫、RH工序在65 Pa以下吹氧深脱碳、钢水钙处理等工艺优化,成功生产出超低碳钢H1T产品,并且连浇炉数达到10炉次。 展开更多

关键词 超低碳钢 炉外精炼 顶渣改质 钙处理 方坯

在线阅读 下载PDF 职称材料

高级别汽车板生产实践

11

作者 陈永洪 汤海明 +1 位作者 刘彬 杨龙川 《河南冶金》 2024年第1期49-53,共5页

通过尽早吹脱碳氧,控制脱碳吹氧量及吹氧流量的强制脱碳模式,能够提高脱碳速率,其最快的达到了0.343 min^(-1);生产中把进站钢水氧含量控制在0.025%~0.045%,脱碳终氧含量控制在0.025%~0.035%既不影响钢水质量又能提高脱碳效率;采用合适... 通过尽早吹脱碳氧,控制脱碳吹氧量及吹氧流量的强制脱碳模式,能够提高脱碳速率,其最快的达到了0.343 min^(-1);生产中把进站钢水氧含量控制在0.025%~0.045%,脱碳终氧含量控制在0.025%~0.035%既不影响钢水质量又能提高脱碳效率;采用合适的顶渣强改质方式,能够很好地控制渣中w(Fe_(t)O)含量,从而减轻钢水的二次污染;控制升温吹氧量不大于120 m^(3),静置时间在25~35 min对钢水纯净度没有太大影响。 展开更多

关键词 IF钢 RH精炼 汽车板 顶渣改质

在线阅读 下载PDF 职称材料

钙处理技术在鞍钢ASP生产线的应用 被引量：6

12

作者 梅雪辉 温铁光 +2 位作者 张越 毛志勇 臧绍双 《鞍钢技术》 CAS 2013年第1期55-58,共4页

针对鞍钢股份有限公炼钢总厂四工区连铸生产铝镇静钢钙处理钢水口堵塞问题,采取了氧化性顶渣改质、控制顶渣干稀程度以及控制钙处理钢水的钙含量和喂线速度等一系列措施,取得了良好的效果,连铸因絮流断浇的次数从平均每月1次降低到3个月... 针对鞍钢股份有限公炼钢总厂四工区连铸生产铝镇静钢钙处理钢水口堵塞问题,采取了氧化性顶渣改质、控制顶渣干稀程度以及控制钙处理钢水的钙含量和喂线速度等一系列措施,取得了良好的效果,连铸因絮流断浇的次数从平均每月1次降低到3个月1次。 展开更多

关键词 连铸 钙处理 顶渣改质 喂线速度

在线阅读 下载PDF 职称材料

汽车用冷轧钢板表面“翘皮”缺陷产生原因探讨 被引量：8

13

作者 金晓光 于华财 乔良 《冶金丛刊》 2010年第6期16-18,共3页

对DQ1 J钢冷轧薄钢板表面"翘皮"缺陷产生的原因进行分析探讨。认为该缺陷与钢中存在气泡密切相关。生产中发现钢包顶渣中FeO含量较高,炼钢工序连铸防堵吹氩量过大,浇铸时结晶器中钢水透过保护渣层有较多气泡冒出。经采取在RH... 对DQ1 J钢冷轧薄钢板表面"翘皮"缺陷产生的原因进行分析探讨。认为该缺陷与钢中存在气泡密切相关。生产中发现钢包顶渣中FeO含量较高,炼钢工序连铸防堵吹氩量过大,浇铸时结晶器中钢水透过保护渣层有较多气泡冒出。经采取在RH精炼前对钢包顶渣进行改质处理和调整、适当控制连铸中间包塞棒和透气水口氩气流量等措施,该缺陷得到了有效解决。 展开更多

关键词 DQ1J钢 表面翘皮缺陷 钢包顶渣改质 中间包吹氩

在线阅读 下载PDF 职称材料

无取向电工钢50W250冶炼与生产实践 被引量：1

14

作者 马鹏 赖朝彬 +2 位作者 邹锦忠 陈登国 官平平 《山西冶金》 CAS 2017年第5期56-59,共4页

介绍了新钢第二炼钢厂KR-BOF-CAS-RH-CC生产冷轧无取向电工钢50W250的情况,论述了S,P,C,Als,Si的控制措施及效果,研究了提高RH脱硫率和脱碳的方法,探究了连铸中通过合理确定结晶器下口宽度来控制铸坯的实际宽度。通过生产实践,可扩大公... 介绍了新钢第二炼钢厂KR-BOF-CAS-RH-CC生产冷轧无取向电工钢50W250的情况,论述了S,P,C,Als,Si的控制措施及效果,研究了提高RH脱硫率和脱碳的方法,探究了连铸中通过合理确定结晶器下口宽度来控制铸坯的实际宽度。通过生产实践,可扩大公司电工钢产品覆盖面,提高公司电工钢生产控制能力,提升产品附加值、扩大产品效益。 展开更多

关键词 电工钢 RH脱碳 RH脱硫 顶渣改质 铸坯宽度

在线阅读 下载PDF 职称材料

汽车用冷轧IF钢表面翘皮缺陷成因研究分析及措施 被引量：4

15

作者 李高良 姜丽梅 周钢 《河南冶金》 2021年第2期17-20,共4页

冷轧IF钢表面翘皮缺陷是影响钢卷成材率的主要因素。通过选取典型翘皮缺陷试样,利用金相显微镜、扫描电镜及能谱等实验手段对翘皮缺陷试样进行了分析。结果表明:沿轧制方向呈条状分布的翘皮缺陷是由于连铸浇注时Al_(2)O_(3)夹杂物脱落... 冷轧IF钢表面翘皮缺陷是影响钢卷成材率的主要因素。通过选取典型翘皮缺陷试样,利用金相显微镜、扫描电镜及能谱等实验手段对翘皮缺陷试样进行了分析。结果表明:沿轧制方向呈条状分布的翘皮缺陷是由于连铸浇注时Al_(2)O_(3)夹杂物脱落所致。通过采取优化顶渣改质、严格控制大包下渣、合理控制塞棒吹氩量、优化浸入式水口插入深度等措施,汽车用钢冷轧带钢表面翘皮缺陷比例由原来的0.56%降低至0.23%。 展开更多

关键词 翘皮缺陷 Al_(2)O_(3)夹杂物 顶渣改质 塞棒吹氩

在线阅读 下载PDF 职称材料

提高Ti-IF钢可浇性的生产实践

16

作者 陈永金 韦军尤 +3 位作者 周汉全 李源源 张德俊 韦耀环 《柳钢科技》 2014年第5期19-21,共3页

通过采取稳定转炉终点、优化顶渣改质、强化RH过程控制、延长镇静时间及全程保护浇铸等技术手段,成功实现了Ti-IF钢6炉以上的连浇炉次。

关键词 TI-IF钢 转炉终点 顶渣改质 RH 镇静时间 保护浇铸

在线阅读 下载PDF 职称材料

莱钢冶炼DDQ级超低碳钢夹杂物控制技术的开发与应用

17

作者 程刚 《冶金信息导刊》 2020年第3期38-40,32,共4页

针对DDQ级超低碳钢的夹杂物进行了重点研究探讨,通过采取钢包顶渣快速改质技术、RH炉低氧位控制技术、优化连铸机全保护浇注技术,使钢中夹杂物含量得到有效控制。

关键词 夹杂物 顶渣改质 低氧位 保护浇注

在线阅读 下载PDF 职称材料

IF钢炼钢过程洁净度控制生产实践

18

作者 谢建府 《涟钢科技与管理》 2017年第2期11-13,共3页

通过优化转炉、RH炉、连铸工艺技术,确保夹杂物有充分的上浮时间,使得中间包钢水全氧低于25×10-6比例大于90%,IF钢夹杂降等量从2011年1.41%降低到目前0.15%,吨钢铝耗从2011年1.86kg/t降低到目前的1.05kg/t,钢水洁净度得到进一步改善。

关键词 钢水洁净度 改质剂 下渣检测 氧化性渣 挡渣 顶渣改质 钢包顶渣 二次氧化 中间包 连铸设备 吹氩 连铸工艺 IF

在线阅读 下载PDF 职称材料

重钢高强船钢精炼工艺优化

19

作者 文敏 陈郑 何维祥 《重钢技术》 2016年第2期35-43,共9页

针对重钢高强船钢CAS工艺存在的问题，本课题在顶渣改质、软吹氩气等方面进行了优化，使得钢水的洁净度有较大的改善，在此基础上进行了取消钙处理工艺的试验，试验结果表明钢水质量不影响钢坯的轧制。

关键词 顶渣改质 洁净度 钙处理 高强船钢

在线阅读 下载PDF 职称材料

低合金钢CAS精炼工艺优化

20

作者 陈郑 文敏 马立华 《重钢技术》 2014年第3期38-45,共8页

面对低合金钢CAS工艺洁净度不足的问题，本课题在顶渣改质、软吹氩气和修改合金标准方面进行了优化，使得钢水的质量有较大的改善，进而进行了取消钙处理工艺的试验，发现取消钙处理后，钢水的质量较原CAS工艺优，但差于顶渣改质后保留... 面对低合金钢CAS工艺洁净度不足的问题，本课题在顶渣改质、软吹氩气和修改合金标准方面进行了优化，使得钢水的质量有较大的改善，进而进行了取消钙处理工艺的试验，发现取消钙处理后，钢水的质量较原CAS工艺优，但差于顶渣改质后保留钙处理工艺的钢水，总体钢水质量却不影响钢坯的轧制。 展开更多

关键词 顶渣改质 洁净度 钙处理 低合金钢

在线阅读 下载PDF 职称材料