氧化-螯合沉淀法处理碱性锌镍合金电镀废水 被引量：15

1

作者 郭崇武 赖奂汶 陈康 《电镀与涂饰》 CAS CSCD 北大核心 2018年第3期137-141,共5页

在pH=8~13的条件下,用双氧水破坏碱性锌镍合金电镀废水中的羟基羧酸类配位剂。接着调节废水的pH至4.5~5.5,令脂肪族多胺类配位剂的配位能力降低。然后加焦亚硫酸钠还原废水中残留的双氧水,再以二甲基二硫代氨基甲酸钠螯合沉淀锌和镍离... 在pH=8~13的条件下,用双氧水破坏碱性锌镍合金电镀废水中的羟基羧酸类配位剂。接着调节废水的pH至4.5~5.5,令脂肪族多胺类配位剂的配位能力降低。然后加焦亚硫酸钠还原废水中残留的双氧水,再以二甲基二硫代氨基甲酸钠螯合沉淀锌和镍离子。当电镀废水中脂肪族多胺的质量浓度不高于于2.5 g/L时,锌和镍的出水浓度满足GB 21900–2008《电镀污染物排放标准》的"表2"要求;当脂肪族多胺低于0.5 g/L时,锌和镍的出水浓度满足GB 21900–2008的"表3"要求。 展开更多

关键词 碱性锌镍合金电镀 废水处理 羟基羧酸 脂肪族多胺 双氧水 氧化 二甲基二硫代氨基甲酸钠 螯合沉淀

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汽车零件锌镍合金电镀工艺实践 被引量：10

2

作者 杜楠 吴浩杰 +3 位作者 赵晴 安建华 邝桥青 唐基禄 《表面技术》 EI CAS CSCD 2008年第3期77-79,共3页

锌镍合金镀层是一种新型的高耐蚀性合金镀层,但传统的锌镍合金电镀工艺维护比较困难,迟迟未能推广应用。简述了碱性锌镍合金电镀工艺条件,维护方法及镀液环保型无氰分析方法,并通过实践,证实该工艺维护方法及故障处理切实可行。

关键词 锌镍合金电镀 镀槽维护 故障排除 镀液分析

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碱性锌镍合金电镀中NiSO_4·6H_2O浓度对镀层的影响 被引量：1

3

作者 黄攀 裴和中 +1 位作者 张国亮 龙晋明 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2012年第4期21-23,73,共3页

过去,就碱性锌镍合金电镀液中镍离子含量对镀层镍含量、形貌及耐蚀性的影响研究不够。考察了镀液中NiSO4.6H2O浓度对碱性锌镍合金镀层质量的影响,利用扫描电镜(SEM)、能谱仪和塔菲尔曲线分析了镀层的镍含量、形貌和性能。结果表明:锌镍... 过去,就碱性锌镍合金电镀液中镍离子含量对镀层镍含量、形貌及耐蚀性的影响研究不够。考察了镀液中NiSO4.6H2O浓度对碱性锌镍合金镀层质量的影响,利用扫描电镜(SEM)、能谱仪和塔菲尔曲线分析了镀层的镍含量、形貌和性能。结果表明:锌镍合金镀层中镍含量随镀液中NiSO4.6H2O浓度的增加而增大,当NiSO4.6H2O低于8 g/L时,镀层镍含量低,晶粒粗大,不光亮;高于8 g/L时镀层镍含量较高,晶粒粗大、出现瘤状物,镀层会出现开裂现象;浓度为8 g/L时效果最好,镀层镍含量为12.56%,镀层平整、致密、光亮,具有良好的耐蚀性能。 展开更多

关键词 碱性锌镍合金电镀 NiSO4·6H2O浓度 镀层镍含量 形貌 耐蚀性

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一种新型锌镍合金电镀工艺及镀层的耐蚀性 被引量：7

4

作者 李景轩 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2018年第9期74-79,共6页

针对目前锌镍合金电镀工艺不稳定、镀层中镍含量难精确控制等问题,开发了新型HK-35锌镍合金电镀工艺,并在A3冷轧钢表面电镀锌镍合金,通过Tafel曲线、循环伏安曲线、交流阻抗等研究了镀层的耐蚀性,采用X射线衍射仪(XRD)分析了镀层的结构... 针对目前锌镍合金电镀工艺不稳定、镀层中镍含量难精确控制等问题,开发了新型HK-35锌镍合金电镀工艺,并在A3冷轧钢表面电镀锌镍合金,通过Tafel曲线、循环伏安曲线、交流阻抗等研究了镀层的耐蚀性,采用X射线衍射仪(XRD)分析了镀层的结构、含量,利用扫描电镜(SEM)对其微观形貌进行分析,研究了工艺参数pH值、温度、电流密度等对镀层耐蚀性的影响。结果表明:工艺参数为电流密度1.5～4.0 A/dm2、pH值4.0～5.5、温度30～40℃时,锌镍镀层厚度为18. 8μm、维氏硬度320 HV,镀层镍含量可精确控制在13%左右,晶型结构为Ni3Zn22,镀层耐蚀性较好,是纯锌镀层的5～6倍,经钝化处理后,耐蚀性是纯锌镀层的7倍以上。 展开更多

关键词 锌镍合金电镀 pH值 温度 电流密度 耐蚀性 镍含量

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碱性锌镍合金电镀和钝化废水的组合处理工艺 被引量：6

5

作者 郭崇武 赖奂汶 夏亮 《电镀与涂饰》 CAS 北大核心 2021年第7期579-583,共5页

向碱性锌镍合金电镀与钝化混合废水中加稀盐酸,调节其pH至4~6后加入氯化亚铁,再用石灰乳液调节pH至10~12,利用亚铁离子和钙离子的协同作用来沉淀羧酸配位剂,三价铬离子生成氢氧化物沉淀。过滤分离沉淀物后以稀盐酸调节上清液的pH至4.5~5... 向碱性锌镍合金电镀与钝化混合废水中加稀盐酸,调节其pH至4~6后加入氯化亚铁,再用石灰乳液调节pH至10~12,利用亚铁离子和钙离子的协同作用来沉淀羧酸配位剂,三价铬离子生成氢氧化物沉淀。过滤分离沉淀物后以稀盐酸调节上清液的pH至4.5~5.5,加二甲基二硫代氨基甲酸钠沉淀镍、锌、钴等离子。再次过滤分离沉淀物后以氢氧化钠溶液调节废水的pH至6~8,用生化降解法降低其化学需氧量。该工艺成本低,处理结果至少可满足GB 21900-2008《电镀污染物排放标准》的“表2”要求。 展开更多

关键词 电镀碱性锌镍合金 钝化 废水处理 羧酸配位剂 螯合 沉淀

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汽车锁零部件碱性锌镍合金电镀工艺 被引量：3

6

作者 张坤 张小勇 +3 位作者 韩秀台 曹聚涛 刘新伟 王伟党 《电镀与涂饰》 CAS 北大核心 2021年第3期187-191,共5页

介绍了汽车锁零部件碱性挂镀锌镍合金电镀生产线的开发过程,包括前期市场调研、中期小槽试验、后期成本核算、电镀工艺流程确定、废水处理工艺制定以及阳极膜应用可行性分析。

关键词 汽车锁零部件 碱性锌镍合金电镀 成本核算 废水处理 阳极膜

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某汽车件锌镍合金电镀、钝化及封闭后的性能 被引量：2

7

作者 闫承昭 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2012年第5期76-77,共2页

0前言 钢铁零件传统的锌镉镀层已不能满足汽车、航空、航天、船舶等防护性能愈来愈高的要求。电镀锌镍合金耐蚀性优良、氢脆敏感性低，国内外的应用也越来越广。某出口汽车零部件要求电镀锌镍合金，

关键词 锌镍合金电镀 汽车零部件 防护性能 电镀锌镍合金 封闭 钝化 氢脆敏感性 钢铁零件

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一种应用于碱性锌镍合金电镀的阳极

8

作者 陈蔡喜 罗迎花 +1 位作者 牛艳丽 蔡志华 《科技资讯》 2016年第17期188-188,共1页

该发明涉及一种电镀阳极，具体是涉及一种应用于碱性锌镍合金电镀的阳极，其包括锌材、能增大及减少所述应用于碱性锌镍合金电镀的阳极置于电镀液时锌材与电镀液接触面积的阻隔装置；所述阻隔装置由电极电位高于锌的材料制备而成。采用... 该发明涉及一种电镀阳极，具体是涉及一种应用于碱性锌镍合金电镀的阳极，其包括锌材、能增大及减少所述应用于碱性锌镍合金电镀的阳极置于电镀液时锌材与电镀液接触面积的阻隔装置；所述阻隔装置由电极电位高于锌的材料制备而成。采用该应用于碱性锌镍合金电镀的阳极进行电镀时，既能保证镀液中锌离子浓度的相对稳定，又不提高电镀工艺管理难度。 展开更多

关键词 锌镍合金电镀 阳极 碱性 应用 锌离子浓度 电镀液 接触面积 材料制备

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超高强钢表面电沉积锌-镍合金工艺及镀层性能

9

作者 李文 魏琪 +3 位作者 南阳 鞠玉琳 李少杰 张笑尘 《电镀与涂饰》 北大核心 2025年第3期112-121,共10页

[目的]电镀Zn–Ni合金是一种可靠的代镉电镀技术,但其镀液成分复杂、维护困难,限制了其应用。因此,开发一种成分简单、工艺窗口宽的Zn–Ni合金镀液具有重要意义。[方法]以超高强钢300M为基体电镀Zn–Ni合金,先研究了镀液中NaOH和二乙烯... [目的]电镀Zn–Ni合金是一种可靠的代镉电镀技术,但其镀液成分复杂、维护困难,限制了其应用。因此,开发一种成分简单、工艺窗口宽的Zn–Ni合金镀液具有重要意义。[方法]以超高强钢300M为基体电镀Zn–Ni合金,先研究了镀液中NaOH和二乙烯三胺环氧衍生物(DEEO)含量对镀层Ni含量的影响,然后研究了电流密度和电镀时间对镀层微观结构和耐蚀性的影响。[结果]当镀液中锌离子与镍离子质量浓度比为5:1,Na OH、DEEO的质量浓度分别为120 g/L和40 g/L时,可以在2~4 A/dm^(2)的电流密度范围内获得均匀致密且为单一γ相的Zn–Ni合金镀层,其中Ni的质量分数稳定在13%~16%范围内。当电流密度为3~4 A/dm^(2),电镀时间在30 min以内时,阴极电流效率稳定在80%以上,镀层耐蚀性良好。[结论]本工艺的镀液成分简单、易于维护,能够在较宽的电流密度范围内电镀得到耐蚀性优良的Zn–Ni合金镀层,具有很好的应用前景。 展开更多

关键词 超高强钢 碱性电镀锌-镍合金 氢氧化钠 二乙烯三胺环氧衍生物 电流密度 耐蚀性

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电镀锌镍合金的研究现状与展望 被引量：16

10

作者 曹浪 左正忠 +1 位作者 田志斌 詹益腾 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2010年第4期33-37,50,共6页

概述了电镀锌镍合金的发展,介绍了锌镍合金电镀的典型工艺,比较了酸性镀液体系与碱性镀液体系的特点。简介了国内外锌镍合金电镀的现状。

关键词 锌镍合金电镀 酸性体系 碱性体系

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碱性电镀锌镍合金的研究现状 被引量：6

11

作者 廖成龙 凌泽 +1 位作者 史瑞祥 张凯庆 《广州化工》 CAS 2016年第23期27-29,共3页

综述了碱性电镀锌镍合金的发展,归纳了酸性和碱性电镀锌镍合金的优缺点,其中碱性锌酸盐体系镀液以其优秀的综合性能,在诸多镀液体系中脱颖而出,成为业界研究的重点。介绍了碱性体系的镀液组成,简介了近几年国内外碱性电镀锌镍合金的发... 综述了碱性电镀锌镍合金的发展,归纳了酸性和碱性电镀锌镍合金的优缺点,其中碱性锌酸盐体系镀液以其优秀的综合性能,在诸多镀液体系中脱颖而出,成为业界研究的重点。介绍了碱性体系的镀液组成,简介了近几年国内外碱性电镀锌镍合金的发展现状,能在在室温下电镀获得了镀层镍含量13%左右的纯γ相碱性锌镍合金镀层。但也存在着电镀过程中需控制参数众多,镀液维护困难等问题,需要在设计配方时不断优化设计。 展开更多

关键词 锌镍合金电镀 碱性锌酸盐型 配位剂

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一种电镀锌-镍合金工艺中镍含量和三价铬含量的分析方法

12

作者 李涛 刘斌 《中文科技期刊数据库（全文版）工程技术》 2024年第3期0196-0199,共4页

为实现碱性镀锌-镍工艺在航空产品上的应用,针对一种进口的电镀锌-镍溶液配方,首先要找到溶液正确的分析方法。通过对镀锌-镍溶液分析方法的不断探索,摸索出了使用原子吸收光谱法检测一种碱性电镀锌-镍合金溶液中镍含量的分析方法以及... 为实现碱性镀锌-镍工艺在航空产品上的应用,针对一种进口的电镀锌-镍溶液配方,首先要找到溶液正确的分析方法。通过对镀锌-镍溶液分析方法的不断探索,摸索出了使用原子吸收光谱法检测一种碱性电镀锌-镍合金溶液中镍含量的分析方法以及使用滴定法检测一种钝化溶液中三价铬的分析方法。运用以上分析方法,可以精确的分析出碱性电镀锌-镍合金溶液中的镍含量以及钝化溶液中的三价铬含量,和第三方检测机构提供的分析结果相比,镍含量的相对误差为0.25%,三价铬含量的相对误差为0.05%。以上分析方法在电镀锌-镍合金工艺中的成熟应用,可以实现对电镀锌-镍合金溶液的有效控制,确保锌-镍合金的沉积效率、镀层中的锌和镍含量,同时可以保证锌-镍合金镀层的防腐性等性能,为以后电镀锌-镍合金工艺在航空产品上的应用提供了技术支持和保障。 展开更多

关键词 电镀锌-镍合金 钝化 原子吸收光谱法 滴定法 镍含量 三价铬含量 相对误差

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电镀锌镍合金生产故障处理

13

作者 胡素荣 唐作琴 吴志勇 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2022年第6期72-74,共3页

针对半球形壳体电镀锌镍合金生产时,中电流密度区镀层发雾的情况,采用赫尔槽实验和小规模挂镀实验的方法,研究了槽液主要成分浓度、锌离子浓度与镍离子浓度的比值以及添加剂加入量对镀层外观的影响。结果表明:在稀释槽液的条件下,降低... 针对半球形壳体电镀锌镍合金生产时,中电流密度区镀层发雾的情况,采用赫尔槽实验和小规模挂镀实验的方法,研究了槽液主要成分浓度、锌离子浓度与镍离子浓度的比值以及添加剂加入量对镀层外观的影响。结果表明:在稀释槽液的条件下,降低锌离子浓度并调整锌离子浓度与镍离子浓度的比值,降低氢氧化钠浓度,适量补充光亮剂可以消除故障,获得优质镀层。 展开更多

关键词 锌镍合金电镀 故障处理 赫尔槽实验

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一种碱性电镀锌镍合金镀层的抗腐蚀性能研究 被引量：5

14

作者 张秀 龙晋明 +1 位作者 裴和中 由劲博 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2013年第2期127-129,139,共4页

在一种锌镍合金碱性电镀体系中,以四乙烯五胺(TEPA)和三乙烯四胺(TETA)混合物作为镍离子络合剂的碱性电镀锌镍合金体系,在低碳钢基材上电沉积制备锌镍合金镀层。利用电化学工作站测试了镀层在3.5%NaCl溶液中的极化曲线和电化学阻抗谱,... 在一种锌镍合金碱性电镀体系中,以四乙烯五胺(TEPA)和三乙烯四胺(TETA)混合物作为镍离子络合剂的碱性电镀锌镍合金体系,在低碳钢基材上电沉积制备锌镍合金镀层。利用电化学工作站测试了镀层在3.5%NaCl溶液中的极化曲线和电化学阻抗谱,考察不同电沉积条件参数(电流密度、镍含量、搅拌等)对锌镍合金镀层的腐蚀电化学行为的影响。结果表明,在3.5%NaCl溶液中的模拟海水溶液中,通过极化曲线测得腐蚀电位和腐蚀电流可知镀液含镍含量一定范围内(Ni2+/Ni2++Zn2+=15 mol%～20 mol%,得到的镀层对基体有很好的防护作用;随着电流密度的增大镀层的腐蚀电位变负;腐蚀介质的酸碱性越强对镀层的腐蚀越大。 展开更多

关键词 碱性电镀锌镍合金 极化曲线 抗腐蚀性能

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电镀锌镍合金的盐水腐蚀行为 被引量：2

15

作者 孔纲 卢锦堂 +2 位作者 陈锦虹 许乔瑜 刘丽霞 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1998年第S2期73-75,共3页

研究了电镀锌镍合金在5％NaCl溶液中的腐蚀行为。结果表明，12％～16％Ni镀层5％红锈出现时间是锌镀层的5倍，而且在腐蚀过程中出现腐蚀增重。SEM，EPMA，AES和XRD分析表明，锌镍合金镀层的高耐蚀性和腐蚀增重与生成粘附力强、绝缘性好... 研究了电镀锌镍合金在5％NaCl溶液中的腐蚀行为。结果表明，12％～16％Ni镀层5％红锈出现时间是锌镀层的5倍，而且在腐蚀过程中出现腐蚀增重。SEM，EPMA，AES和XRD分析表明，锌镍合金镀层的高耐蚀性和腐蚀增重与生成粘附力强、绝缘性好的腐蚀产物ZnCl2·4Zn（OH）2有关。盐水腐蚀过程中未发现微裂纹，其腐蚀机理与盐雾腐蚀不同。 展开更多

关键词 电镀锌镍合金 盐水腐蚀 腐蚀行为

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电镀锌-镍合金的影响因素和反应机理 被引量：4

16

作者 吴臣 李东风 王建刚 《高等学校化学学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 1997年第9期1502-1505,共4页

用原子发射光谱和扫描电镜等仪器研究了电镀锌-镍合金过程中诸多因素对镀层组成、性能的影响，探讨了施镀机理并证明了异常共沉积结论．

关键词 电镀锌镍合金 施镀机理 异常共沉积

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45钢电镀锌-镍合金过程中的渗氢行为及其氢脆敏感性 被引量：2

17

作者 林西华 费敬银 +1 位作者 骆立立 王少兰 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2013年第6期8-10,35,共4页

目前,有关锌-镍合金电镀过程中氢脆问题的研究较少。采用双电解池测氢法研究了45钢在不同温度、电流密度、pH值下电镀锌-镍合金过程中的渗氢变化规律。通过慢应变速率拉伸试验法评价镀层氢脆性能,并用扫描电子显微镜(SEM)观察断口的微... 目前,有关锌-镍合金电镀过程中氢脆问题的研究较少。采用双电解池测氢法研究了45钢在不同温度、电流密度、pH值下电镀锌-镍合金过程中的渗氢变化规律。通过慢应变速率拉伸试验法评价镀层氢脆性能,并用扫描电子显微镜(SEM)观察断口的微观形貌。结果表明:镀液温度对渗氢电流的影响最大,镀液温度越高,镀样断裂时间越短,氢脆敏感性越强;镀样的断裂时间小于空白样,说明镀样有不同程度的氢脆敏感性;镀样的断口呈解理断裂特征,空白样呈韧性断裂特征;用渗氢电流曲线可间接评价镀样的氢脆敏感性。 展开更多

关键词 电镀锌-镍合金 渗氢电流 双电解池测氢 慢应变速率拉伸试验 45钢 氢脆敏感性

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锌镍合金镀液中锌镍离子浓度对镀层镍含量的影响 被引量：7

18

作者 杜楠 赵晴 +1 位作者 吴浩杰 王春霞 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2008年第9期8-10,84,共3页

为了得到成分较稳定的锌镍合金镀层,考察了镀液中锌、镍离子浓度对镀层镍含量影响情况,发现镀液中锌镍离子摩尔浓度比对镀层镍含量影响最大;控制镀液中c(Ni2+)/[c(Ni2+)+c(Zn2+)]为0.15～0.17、c(Ni2+)+c(Zn2+)在0.17～0.40mol/L范围内... 为了得到成分较稳定的锌镍合金镀层,考察了镀液中锌、镍离子浓度对镀层镍含量影响情况,发现镀液中锌镍离子摩尔浓度比对镀层镍含量影响最大;控制镀液中c(Ni2+)/[c(Ni2+)+c(Zn2+)]为0.15～0.17、c(Ni2+)+c(Zn2+)在0.17～0.40mol/L范围内,能得到镍含量质量分数在13%左右的高耐蚀性锌镍合金镀层。循环伏安曲线分析表明,在合金电镀过程中,Zn2+的存在和析出会在阴极表面形成中间产物吸附膜,使镍的还原受阻,导致合金镀层的镍含量低于镀液中的c(Ni2+)/[c(Ni2+)+c(Zn2+)],锌镍合金共沉积表现为异常共沉积。 展开更多

关键词 锌镍合金电镀 锌镍离子浓度 镀层镍含量

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以镀锌镍合金和化学镀镍作底层的锌合金压铸件镀金工艺 被引量：4

19

作者 陈康 郭崇武 +1 位作者 彭超艺 冯绿霞 《电镀与涂饰》 CAS CSCD 北大核心 2020年第11期701-702,共2页

介绍了一种锌合金压铸件环保镀金工艺,包括在锌合金基体上制备碱性锌镍合金镀层、化学镀镍层、焦磷酸盐镀铜层、酸铜镀层、光亮镀镍层和镀金层。这种镀层进行中性盐雾试验120 h无锈蚀,热震试验无起泡或脱落。

关键词 锌合金压铸件 镀金 碱性锌镍合金电镀 化学镀镍 耐蚀性

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电镀耐蚀性锌镍合金工艺研究 被引量：4

20

作者 蒋彤雅 吴菊珍 《新技术新工艺》 2010年第4期46-48,共3页

介绍了一种新的锌镍合金电沉积工艺和镀液配方,采用了新的钝化液配方及相应的工艺对锌镍合金进行钝化处理,描述了锌镍合金镀液及镀层中锌、镍含量的测定、镀液的维护方法以及对该镀层进行了性能测试。该配方具备工艺简单、操作方便、镀... 介绍了一种新的锌镍合金电沉积工艺和镀液配方,采用了新的钝化液配方及相应的工艺对锌镍合金进行钝化处理,描述了锌镍合金镀液及镀层中锌、镍含量的测定、镀液的维护方法以及对该镀层进行了性能测试。该配方具备工艺简单、操作方便、镀层易钝化等优点。 展开更多

关键词 电镀锌镍合金 测定 镀层性能 钝化

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