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高碳钢方坯铸坯偏析分析及控制 被引量:2
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作者 贾黎杰 《冶金与材料》 2022年第2期121-122,共2页
研究中,重点阐述影响高碳钢连铸坯中心偏析的连铸工艺参数因素,并以此为依据探究有效缓解中心偏析的路径,以确保高碳钢方坯铸坯的质量。
关键词 高碳钢 铸坯偏析 分析 控制
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Gr.BMS双抗管线钢炼钢工艺的研究与实践
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作者 谭广雷 唐丹 《冶金标准化与质量》 2020年第4期48-51,共4页
采用“铁水预处理(脱硫)一顶底复吹转炉-LF-RH-板坯连铸”工艺,为控制铸坯偏析,采用低C、低Mn、低P成分设计,为了控制MnS夹杂及[H]引起的HIC开裂,S含量控制在15 ppm以下、[H]控制在1.0 ppm以下,同时添加少量Al,确保Al/N≥2,并采用Nb、T... 采用“铁水预处理(脱硫)一顶底复吹转炉-LF-RH-板坯连铸”工艺,为控制铸坯偏析,采用低C、低Mn、低P成分设计,为了控制MnS夹杂及[H]引起的HIC开裂,S含量控制在15 ppm以下、[H]控制在1.0 ppm以下,同时添加少量Al,确保Al/N≥2,并采用Nb、Ti复合微合金化技术,通过转炉后搅、选用优质白灰及合金等手段,实现了高洁净钢的冶炼。铸坯偏析控制在C类0.5级以下,钢中B类夹杂物控制在1.0级以下,未发现其它夹杂物,成分满足双抗管线要求,实现批量生产抗氢致开裂及硫应力腐蚀开裂(双抗)管线用钢Gr.BMS. 展开更多
关键词 双抗管线 洁净钢 转炉后搅 铸坯偏析
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抑制SWRH82B盘条组织网状渗碳体形成的工艺优化 被引量:2
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作者 孙晓鹏 《山西冶金》 CAS 2023年第6期146-147,153,共3页
介绍了柳州钢铁股份有限公司第一轧钢厂轧制SWRH82B的生产经验,对网状渗碳体的形成原因探究发现,铸坯存在偏析和轧制过程中的风冷能力不足是产生网状渗碳体的根本原因。通过工艺优化,投入末端电磁搅拌技术、降低连铸过热度和增加轧后冷... 介绍了柳州钢铁股份有限公司第一轧钢厂轧制SWRH82B的生产经验,对网状渗碳体的形成原因探究发现,铸坯存在偏析和轧制过程中的风冷能力不足是产生网状渗碳体的根本原因。通过工艺优化,投入末端电磁搅拌技术、降低连铸过热度和增加轧后冷却能力,网碳比例和严重程度有了明显改善。 展开更多
关键词 SWRH82B 网状渗碳体 铸坯偏析 轧后快冷
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Q235B中板加工开裂原因分析 被引量:1
4
作者 王彦祥 马静超 +1 位作者 许红玉 成旭东 《金属世界》 2014年第4期47-49,共3页
通过对加工开裂Q235B钢板进行化学、夹杂、晶相组织分析,加工开裂的主要原因是由于轧制过程中加热温度过高或轧制温度过高造成奥氏体晶粒粗大,相变过程中产生大量脆性魏氏体组织造成的。同时铸坯中心偏析造成中心珠光体比例较高,且有P... 通过对加工开裂Q235B钢板进行化学、夹杂、晶相组织分析,加工开裂的主要原因是由于轧制过程中加热温度过高或轧制温度过高造成奥氏体晶粒粗大,相变过程中产生大量脆性魏氏体组织造成的。同时铸坯中心偏析造成中心珠光体比例较高,且有P偏析组织及MnS夹杂聚集,也对钢板力学性能造成不利影响。 展开更多
关键词 魏氏体 中心偏析 开裂原因分析 晶粒粗大 组织分析 Q235B 轧制温度 加热温度 针状铁素体 奥氏体组织
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抗酸腐蚀石油管线钢X52MS的开发 被引量:1
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作者 刘德明 文小明 吕作荣 《金属世界》 2015年第4期6-9,共4页
文章分析和探讨合金元素和非金属夹杂物对钢的抗酸腐蚀性能影响机理,设计了本钢抗酸腐蚀管线钢X52MS的化学成分,并制定了合理的生产工艺措施,成功开发了抗酸腐蚀管线用钢X52MS。对本钢生产的抗酸腐蚀管线钢X52MS制成油气输送用钢管进行... 文章分析和探讨合金元素和非金属夹杂物对钢的抗酸腐蚀性能影响机理,设计了本钢抗酸腐蚀管线钢X52MS的化学成分,并制定了合理的生产工艺措施,成功开发了抗酸腐蚀管线用钢X52MS。对本钢生产的抗酸腐蚀管线钢X52MS制成油气输送用钢管进行抗HIC和抗SSC性能检验结果表明,其各项技术指标完全满足标准要求。 展开更多
关键词 酸腐蚀 X52MS 管线钢 性能检验 非金属夹杂物 腐蚀性能 抗酸 油气输送 中心偏析 钢水洁净
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过热度对结构钢带状组织的影响 被引量:1
6
作者 唐春霞 赵晋斌 《南钢科技与管理》 2018年第3期42-44,52,共4页
为了研究过热度工艺如何影响铸坯的中心偏析,进而影响钢板的带状组织,本文针对Q345钢种的过热度工艺和带状组织的对应情况进行研究,发现高过热度可以减轻铸坯偏析和带状组织级别。
关键词 过热度 的中心偏析 带状组织
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