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基于有限元方法的铣削参数对冶金锯片加工过程的影响分析
1
作者 齐铁力 徐海涛 +1 位作者 王会刚 刘晓雯 《唐山学院学报》 2024年第3期13-17,59,共6页
切削过程的不稳定容易导致冶金锯片表面质量下降甚至引起刀具的损坏。文章采用Johnson-Cook材料破裂准则建立了锯片铣削加工的二维正交有限元模型,并依据切屑形态和应力分布的变化趋势对模型进行了验证。利用该模型考察了切削速度、切... 切削过程的不稳定容易导致冶金锯片表面质量下降甚至引起刀具的损坏。文章采用Johnson-Cook材料破裂准则建立了锯片铣削加工的二维正交有限元模型,并依据切屑形态和应力分布的变化趋势对模型进行了验证。利用该模型考察了切削速度、切削厚度、刀具前角等参数对切削力和切削温度的影响曲线,综合仿真结果得到了锯片铣削的合理参数,在实际生产中得到了较好的切削效果。 展开更多
关键词 有限元模型 铣削参数 冶金锯片
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基于改进遗传算法的数控机床加工铣削参数优化方法
2
作者 唐永忠 卢健 王宽田 《机床与液压》 北大核心 2024年第10期27-32,共6页
对于数控机床加工铣削参数优化多采用常规的可信度近似模型,但该方法易受到材料失效应变系数的影响,导致优化后的加工效率较低,提出基于改进遗传算法的数控机床加工铣削参数优化方法。根据工件的本构模型,对切削刃进行采样抽取,确定最... 对于数控机床加工铣削参数优化多采用常规的可信度近似模型,但该方法易受到材料失效应变系数的影响,导致优化后的加工效率较低,提出基于改进遗传算法的数控机床加工铣削参数优化方法。根据工件的本构模型,对切削刃进行采样抽取,确定最小铣削力波动位置;引入材料失效准则计算材料失效应变系数,基于此,以加工时间最短、加工成本最低和加工能耗消耗最小为目标建立铣削参数优化模型,并采用改进遗传算法求解模型,通过迭代适应度值,输出最佳铣削参数;最后,采用对比实验的形式对所提方法的优化性能进行测试。测试结果表明:应用所提方法对数控机床加工铣削参数进行优化后,能够有效缩短切削时间,提高加工效率。 展开更多
关键词 改进遗传算法 数控机床 铣削参数 优化
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基于ABAQUS的铝合金涡旋盘铣削参数优化研究
3
作者 张光彦 曹人毅 +2 位作者 刘丞让 黄鹿 张臣 《工具技术》 北大核心 2024年第12期70-76,共7页
涡旋盘是涡旋压缩机的核心部件,具有曲率变化大、齿高厚比大、材料去除率高等特点,在铣削加工中易产生变形,难以保证加工精度。以2A70铝合金涡旋盘为研究对象,提出基于铣削力和残余应力的铣削参数优化方法,利用ABAQUS有限元软件建立2A7... 涡旋盘是涡旋压缩机的核心部件,具有曲率变化大、齿高厚比大、材料去除率高等特点,在铣削加工中易产生变形,难以保证加工精度。以2A70铝合金涡旋盘为研究对象,提出基于铣削力和残余应力的铣削参数优化方法,利用ABAQUS有限元软件建立2A70铝合金涡旋盘三维铣削物理仿真模型,基于模型实现对涡旋盘铣削过程中切屑形态、铣削力和残余应力的预测,通过正交试验研究了铣削转速、每齿进给量、轴向切深和径向切深对铣削的综合影响,以及单一铣削参数对铣削力和残余应力的影响,并采用综合平衡法优化了铣削参数。结果表明:轴向切深对铣削的影响程度最大,转速的影响最小;铣削参数对铣削力的影响显著,提高铣削转速可降低工件的残余应力。 展开更多
关键词 涡旋盘 铣削 2A70铝合金 有限元仿真 铣削参数优化
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铝合金滑槽清根小车的铣削参数研究
4
作者 周峰 肖颂江 《大连交通大学学报》 CAS 2024年第6期72-77,共6页
针对铝合金滑槽清根问题,研发了铝合金滑槽清根小车,对小车的铣削参数采用单一变量法和多目标分析法,研究铝合金材料的去除机理,综合分析滑槽清根小车的工况。建立滑槽铣削有限元模型,通过设计不同的参数试验,确定合适的铣削参数组合,... 针对铝合金滑槽清根问题,研发了铝合金滑槽清根小车,对小车的铣削参数采用单一变量法和多目标分析法,研究铝合金材料的去除机理,综合分析滑槽清根小车的工况。建立滑槽铣削有限元模型,通过设计不同的参数试验,确定合适的铣削参数组合,该实践可为后续铝合金滑槽清根小车的研发奠定基础。 展开更多
关键词 滑槽清根 单一变量 多目标分析 有限元模型 铣削参数
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数控铣床在复杂零件加工中的铣削参数优化
5
作者 姜杨 《中国新技术新产品》 2024年第19期70-72,共3页
随着制造业技术快速发展,数控铣床在复杂零件的加工中扮演越来越重要的角色。精确的铣削参数是提高加工效率和质量的关键。本文通过建立优化模型和应用现代算法,对数控铣床的铣削参数进行系统的优化研究。利用遗传算法和粒子群优化技术... 随着制造业技术快速发展,数控铣床在复杂零件的加工中扮演越来越重要的角色。精确的铣削参数是提高加工效率和质量的关键。本文通过建立优化模型和应用现代算法,对数控铣床的铣削参数进行系统的优化研究。利用遗传算法和粒子群优化技术,结合实际加工需求,对铣削速度、进给率及切削深度等参数进行优化,通过试验验证了优化模型的有效性。结果表明,优化后的参数显著提高了加工效率和表面质量,为复杂零件的高效加工提供了可靠的技术支持。 展开更多
关键词 数控铣床 复杂零件 铣削参数 参数优化
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6061-T6铝合金铣削参数对切削性能影响的有限元仿真与实验分析
6
作者 刘家麟 《五金科技》 2024年第4期83-86,共4页
铣削加工作为五金行业中常见的加工技术,其切削参数的合理选择不仅能提高刀具的加工效率,还会显著影响生产成本和产品质量。基于此,本研究利用有限元仿真与实验方法探讨6061-T6铝合金铣削过程中不同参数对切削性能的影响。通过建立6061... 铣削加工作为五金行业中常见的加工技术,其切削参数的合理选择不仅能提高刀具的加工效率,还会显著影响生产成本和产品质量。基于此,本研究利用有限元仿真与实验方法探讨6061-T6铝合金铣削过程中不同参数对切削性能的影响。通过建立6061-T6铝合金的有限元模型,分析铣削深度、铣削宽度和主轴转速对切削力和温度的影响。研究表明,切削深度对切削力影响最大,而铣削宽度对温度影响最显著。仿真结果与实验数据的偏差保持在30%以内,表明仿真数据具有较高的可信度。这证明仿真模型能有效反映实际铣削过程,为6061-T6铝合金的铣削加工提供理论依据和实践指导,有助于工业应用中铣削参数的优化和控制。 展开更多
关键词 6061-T6铝合金 铣削参数 切削性能 切削力 温度
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基于灰色理论的铣削参数优化方法研究 被引量：14
7
作者 辛民 王西彬 +2 位作者 解丽静 王慧芳 杨钥 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第23期2807-2810,共4页
针对易变形结构件铣削加工参数选择的问题,提出了一种基于灰色理论的铣削参数优化方法,通过正交试验方法设计试验方案,进行了不同铣削参数组合条件下的铣削试验,计算了铣削参数与加工变形、表面粗糙度以及加工效率的关联系数与关联度,... 针对易变形结构件铣削加工参数选择的问题,提出了一种基于灰色理论的铣削参数优化方法,通过正交试验方法设计试验方案,进行了不同铣削参数组合条件下的铣削试验,计算了铣削参数与加工变形、表面粗糙度以及加工效率的关联系数与关联度,进行了单目标因素优化和多目标因素优化,并进行了生产试验验证。验证结果表明,采用优化的铣削参数时,加工变形为0.055mm,加工表面粗糙度Ra为0.7964μm,加工效率为36.3mm3/min,在保证加工质量的基础上,大幅提高了加工效率。 展开更多
关键词 加工变形 灰色关联度 铣削参数 优化
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高速铣削参数对TC17钛合金表面变质层的影响 被引量：12
8
作者 谭靓 张定华 姚倡锋 《航空材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第6期75-81,共7页
为优化TC17钛合金球头铣刀高速铣削参数和为控制表面变质层提供实验依据,采用中心复合响应曲面法,建立表面粗糙度预测模型,采用方差分析对模型和输入参数的显著性进行检验,分析铣削参数对表面粗糙度的影响规律,同时对高、中、低三种铣... 为优化TC17钛合金球头铣刀高速铣削参数和为控制表面变质层提供实验依据,采用中心复合响应曲面法,建立表面粗糙度预测模型,采用方差分析对模型和输入参数的显著性进行检验,分析铣削参数对表面粗糙度的影响规律,同时对高、中、低三种铣削参数水平下的残余应力、显微硬度和微观组织进行检测。结果表明:该模型可以有效预测球头铣刀高速铣削TC17钛合金后的表面粗糙度,每齿进给量和铣削宽度对表面粗糙度影响显著;铣削后表面为残余压应力状态,随着铣削参数水平的增大,表面残余压应力增大,残余压应力层在20μm左右;表层显微硬度经历了"热软化-加工硬化-趋于稳定"的过程;表层晶粒出现了破碎、弯折,塑性变形层厚度约为10μm。 展开更多
关键词 TC17钛合金 高速铣削参数 表面粗糙度 残余应力 显微硬度 微观组织
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基于刀具耐用度和材料切除率目标的AerMet100钢铣削参数优选 被引量：6
9
作者 杨后川 袁野 +1 位作者 崔季 唐晓亮 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第19期2280-2285,共6页
针对基于铣削高强度钢的刀具的耐用度和材料切除率的铣削参数控制进行了研究。通过正交试验,建立了刀具耐用度模型,研究了基于铣削参数的灵敏度和相对灵敏度模型的稳定区间敏感性分析方法,结合正交试验中的极差分析,提出了刀具耐用度和... 针对基于铣削高强度钢的刀具的耐用度和材料切除率的铣削参数控制进行了研究。通过正交试验,建立了刀具耐用度模型,研究了基于铣削参数的灵敏度和相对灵敏度模型的稳定区间敏感性分析方法,结合正交试验中的极差分析,提出了刀具耐用度和材料切除率的铣削参数区间优选流程,优选出铣削参数稳定区间,并优选出铣削参数。研究结果表明:铣削AerMet100钢时,铣削速度vc的优选范围为100～105m/min,每齿进给量fz的优选范围为0.11～0.12mm,铣削深度ap的优选范围为2.1～2.5mm;铣削参数优选为vc=100m/min,fz=0.11mm,ap=2.5mm。研究结果为优选高强度钢铣削参数以及进行刀具耐用度和材料切除率的控制研究提供了理论方法和试验依据。 展开更多
关键词 刀具耐用度 灵敏度 材料切除率 铣削参数优选 AERMET100钢
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高速铣削参数对超高强度钢表面完整性影响研究 被引量：10
10
作者 杨振朝 薛阳 +2 位作者 袁启龙 徐瑾 李言 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 2018年第6期39-43,共5页
为有效控制超高强度钢高速铣削加工过程中的表面完整性,利用涂层硬质合金刀片对16Co14Ni10Cr2Mo超高强度钢进行高速铣削试验。研究铣削速度、每齿进给量和铣削深度对三维表面形貌、三维表面粗糙度和表面残余应力的影响规律。通过3D共聚... 为有效控制超高强度钢高速铣削加工过程中的表面完整性,利用涂层硬质合金刀片对16Co14Ni10Cr2Mo超高强度钢进行高速铣削试验。研究铣削速度、每齿进给量和铣削深度对三维表面形貌、三维表面粗糙度和表面残余应力的影响规律。通过3D共聚焦轮廓显微测量仪和X射线衍射仪对加工后的三维表面形貌、三维表面粗糙度和表面残余应力进行测试分析。结果表明:三维表面形貌图中等距纹理为铣削参数中每齿进给量的体现,三维表面形貌与三维表面粗糙度之间具有映射关系;三维表面粗糙度随铣削速度的增大呈下降趋势,随每齿进给量和铣削深度的增大而增大,每齿进给量影响最为显著;在试验参数范围内,表面残余应力均为拉应力,随铣削速度的增大,x向表面残余应力呈上升趋势,y向表面残余应力呈下降趋势;随每齿进给量的增大,x向和y向表面残余应力均呈上升趋势;随铣削深度的增大,x向和y向表面残余应力变化不明显。 展开更多
关键词 超高强度钢 三维表面形貌 三维表面粗糙度 表面残余应力 铣削参数
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钛合金(Ti-6Al-4V)铣削参数对表面完整性影响研究 被引量：11
11
作者 李军 任成祖 +2 位作者 杨晓勇 陈光 贺英伦 《机械设计》 CSCD 北大核心 2016年第4期1-6,共6页
钛合金被广泛应用到航空航天、生物和化工领域,关于其加工过程中表面完整性的研究受到了相应的关注。文中研究了钛合金侧铣过程中铣削参数对表面完整性的影响规律,为更好地选择铣削参数及进行表面完整性控制提供相关的试验参考依据。研... 钛合金被广泛应用到航空航天、生物和化工领域,关于其加工过程中表面完整性的研究受到了相应的关注。文中研究了钛合金侧铣过程中铣削参数对表面完整性的影响规律,为更好地选择铣削参数及进行表面完整性控制提供相关的试验参考依据。研究结果表明：已加工表面的粗糙度随着铣削速度、每齿进给量、铣削宽度和铣削深度的增加而增加;进给方向的残余应力σx和垂直进给方向的残余应力σy均为压应力,随着铣削速度、每齿进给量、铣削宽度和铣削深度的增加,σx和σy总体上具有增加的趋势;已加工表面的显微硬度相比于基体增长了13%～50%,在表面层深度h为20μm处,显微硬度值最小。 展开更多
关键词 TI-6AL-4V 铣削参数 表面粗糙度 残余应力 显微硬度
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基于有限元仿真的钛合金薄壁件铣削参数优化 被引量：8
12
作者 岳彩旭 胡德生 +3 位作者 刘献礼 刘鑫 陈志涛 林智 《工具技术》 北大核心 2021年第11期53-60,共8页
钛合金薄壁件铣削过程中,铣削参数对铣削力、铣削温度及加工质量等有显著影响。为了通过优化铣削参数来得到较好的加工效果,利用ABAQUS软件建立了圆弧形钛合金薄壁件铣削过程有限元仿真模型,通过仿真结果得到了不同铣削参数下的应力场... 钛合金薄壁件铣削过程中,铣削参数对铣削力、铣削温度及加工质量等有显著影响。为了通过优化铣削参数来得到较好的加工效果,利用ABAQUS软件建立了圆弧形钛合金薄壁件铣削过程有限元仿真模型,通过仿真结果得到了不同铣削参数下的应力场和温度场的变化情况;结合正交试验与多目标遗传算法对铣削参数进行优化求解;对优化后的铣削参数与经验铣削参数进行对比实验,结果显示,优化后铣削参数具有更好的切削效果。本文研究结果对钛合金薄壁件铣削参数的取值具有重要意义。 展开更多
关键词 钛合金薄壁件 铣削过程 有限元仿真 铣削参数优化 遗传算法
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面向节能优化的数控铣削参数优化方法研究 被引量：10
13
作者 胡狄 张华 +1 位作者 鄢威 李弼心 《机械设计与制造》 北大核心 2015年第8期110-113,共4页
切削参数的选择直接关系到产品加工过程的节能生产。为实现零件加工过程的节能优化,针对加工中心一次铣削加工下切削参数的优化问题,考虑加工过程机床设备性能和刀具寿命的实际约束条件,建立了以数控铣削过程的铣削速度和每齿进给量为... 切削参数的选择直接关系到产品加工过程的节能生产。为实现零件加工过程的节能优化,针对加工中心一次铣削加工下切削参数的优化问题,考虑加工过程机床设备性能和刀具寿命的实际约束条件,建立了以数控铣削过程的铣削速度和每齿进给量为优化变量,以最少电能消耗和最低加工成本为优化目标的多目标节能优化模型。引入加权求和法将多目标优化模型转换成单目标优化模型,并采用粒子群算法对模型进行优化求解。最后,以某具体实例的加工过程为例验证了所建模型的有效性,并对优化结果进行了分析。 展开更多
关键词 铣削参数 多目标 节能优化 粒子群
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纤维夹角和铣削参数对CFRP铣削力的影响 被引量：5
14
作者 杨振朝 薛阳 +2 位作者 李言 肖继明 元振毅 《宇航材料工艺》 CAS CSCD 北大核心 2018年第6期78-83,共6页
为探索CFRP铣削加工中出现的分层、崩边等表面缺陷形成机理,对CFRP进行铣削加工实验。基于单因素实验法获得了纤维夹角对CFRP铣削力的影响规律,基于中心复合曲面设计,获得了硬质合金刀具铣削CFRP过程中铣削速度、每齿进给量和铣削深度... 为探索CFRP铣削加工中出现的分层、崩边等表面缺陷形成机理,对CFRP进行铣削加工实验。基于单因素实验法获得了纤维夹角对CFRP铣削力的影响规律,基于中心复合曲面设计,获得了硬质合金刀具铣削CFRP过程中铣削速度、每齿进给量和铣削深度对铣削力的影响规律,并构建了铣削力的预报模型。实验结果表明:纤维夹角在0°～90°,铣削力随纤维夹角的增大而降低,而在90°～180°,铣削力随纤维夹角的增大而增大。f_z和a_e对三个方向铣削力影响都较为显著。v_c对y向和z向铣削力影响较为显著,而对x向铣削力影响不显著。铣削力随三个铣削参数的升高而增大,其中每齿进给量对铣削力影响最大。 展开更多
关键词 CFRP 铣削力 纤维夹角 铣削参数
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铣削参数对铝合金表面粗糙度影响的实验研究 被引量：7
15
作者 唐倩倩 赵先锋 +1 位作者 王东东 黄勤 《机械设计与制造》 北大核心 2016年第9期134-136,共3页
211Z铝合金是一种新型的耐热高强韧铝合金材料,其抗拉强度可达500MPa,伸长率最高至10%,硬度可达165HBW。基于正交试验设计方法,进行硬质合金刀具铣削211Z铝合金的切削实验,获得了铣削参数对表面粗糙度的影响程度,结果表明:每齿进给量对... 211Z铝合金是一种新型的耐热高强韧铝合金材料,其抗拉强度可达500MPa,伸长率最高至10%,硬度可达165HBW。基于正交试验设计方法,进行硬质合金刀具铣削211Z铝合金的切削实验,获得了铣削参数对表面粗糙度的影响程度,结果表明:每齿进给量对表面粗糙度的影响最大,切削宽度其次,然后是主轴转速,对其影响最小的是切削深度。并在此基础上建立了表面粗糙度的预测模型,实现了铣削参数的优选。研究结果为工业生产中合理地选择铣削参数提供了实验依据。 展开更多
关键词 211Z铝合金 铣削参数 表面粗糙度 正交试验
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基于NSGA-Ⅱ算法的高速铣削参数多目标优化 被引量：5
16
作者 陈锦江 孙博 +3 位作者 季景兰 焦世龙 王芳 田广伟 《机床与液压》 北大核心 2016年第19期56-58,177,共4页
采用正交试验法对3Cr2Mo模具钢进行高速铣削试验,建立了刀具磨损和表面粗糙度的预测模型。在此基础上,以生产效率最大、生产成本最小为目标建立优化模型,使用Matlab中以NSGA-Ⅱ算法为理论基础的多目标优化方法对其求解,得到了较优铣削... 采用正交试验法对3Cr2Mo模具钢进行高速铣削试验,建立了刀具磨损和表面粗糙度的预测模型。在此基础上,以生产效率最大、生产成本最小为目标建立优化模型,使用Matlab中以NSGA-Ⅱ算法为理论基础的多目标优化方法对其求解,得到了较优铣削参数。 展开更多
关键词 高速铣削 NSGA-Ⅱ算法 铣削参数 多目标优化
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高速铣削LF21铝合金铣削参数对铣削力影响规律的研究 被引量：7
17
作者 汪振华 袁军堂 郑雷 《机床与液压》 北大核心 2009年第10期1-4,共4页
采用正交实验法研究了LF21铝合金在进行平面铣削时铣削力与铣削参数之间的影响关系,试验结果的方差分析表明,在试验所采用的切削参数范围内,背吃刀量对铣削力的影响最为显著,另外切削速度、每齿进给量以及背吃刀量分别与切削速度和每齿... 采用正交实验法研究了LF21铝合金在进行平面铣削时铣削力与铣削参数之间的影响关系,试验结果的方差分析表明,在试验所采用的切削参数范围内,背吃刀量对铣削力的影响最为显著,另外切削速度、每齿进给量以及背吃刀量分别与切削速度和每齿进给量之间的交互作用等对铣削力也有显著性影响。通过直观分析得到使铣削力小且加工效率高的参数组合为高转速(高切削速度)40000r/min、小的每齿进给量0.03mm/齿和小的背吃刀量0.5mm。在分析铣削参数对铣削力的影响规律基础上,建立了LF21铝合金在试验参数范围内铣削力与切削速度、每齿进给量和背吃刀量之间的数学模型。 展开更多
关键词 LF21 铣削参数 铣削力 高速铣削
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铣削参数对毛竹超前劈裂的影响 被引量：3
18
作者 郭莹洁 杨永福 白雪 《北京林业大学学报》 CAS CSCD 北大核心 2009年第S1期193-196,共4页
该文通过对毛竹的铣削实验,研究了刀具前角、铣削量、铣削速度对竹材径向铣削产生的超前劈裂的影响,并比较了弦向铣削与径向铣削所产生超前劈裂的差异。结果表明:①刀具前角增大,超前劈裂加剧。②超前劈裂长度与铣削量呈正相关关系。③... 该文通过对毛竹的铣削实验,研究了刀具前角、铣削量、铣削速度对竹材径向铣削产生的超前劈裂的影响,并比较了弦向铣削与径向铣削所产生超前劈裂的差异。结果表明:①刀具前角增大,超前劈裂加剧。②超前劈裂长度与铣削量呈正相关关系。③随铣削量增加,劈裂深度加深,劈裂范围扩大。④铣削速度增加,劈裂范围扩大,当铣削速度大于70 m/s时,劈裂长度趋于稳定。⑤弦向铣削产生的超前劈裂长度明显小于径向铣削劈裂长度。⑥维管束密集的竹青部位超前劈裂较竹肉部位更明显,竹黄部位基本无超前劈裂发生。 展开更多
关键词 毛竹 铣削参数 超前劈裂
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基于工件变形控制的铣削参数优化方法研究 被引量：5
19
作者 唐东红 孙厚芳 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第9期1076-1078,共3页
提出了一种基于工件变形控制的铣削参数优化方法——耦合神经网络与遗传算法,该方法充分利用了试验设计技术、神经网络与遗传算法的优点。采用均匀试验设计表设计试验方案,基于试验数据建立了工件变形预测的神经网络预测模型,用该预测... 提出了一种基于工件变形控制的铣削参数优化方法——耦合神经网络与遗传算法,该方法充分利用了试验设计技术、神经网络与遗传算法的优点。采用均匀试验设计表设计试验方案,基于试验数据建立了工件变形预测的神经网络预测模型,用该预测模型与解析式表示的金属切除率来构建优化数学模型,并用遗传算法进行优化。对优化后的结果进行了试验验证,结果表明采用优化后的参数进行加工能明显减小工件变形,说明耦合神经网络与遗传算法的优化方法是行之有效的。 展开更多
关键词 神经网络 铣削参数 遗传算法 加工精度
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高速铣削参数对铝合金零件表面粗糙度的影响 被引量：3
20
作者 于信伟 冯明军 王学惠 《黑龙江科技学院学报》 CAS 2010年第2期91-93,115,共4页
高速切削技术可以降低生产成本,提高零件的表面质量。笔者采用正交实验方法,研究硬质合金刀具高速铣削铝合金材料时,每齿进给量、切削深度、切削速度和行距等铣削参数对零件表面粗糙度的影响。通过对实验数据的直观分析和方差分析,得出... 高速切削技术可以降低生产成本,提高零件的表面质量。笔者采用正交实验方法,研究硬质合金刀具高速铣削铝合金材料时,每齿进给量、切削深度、切削速度和行距等铣削参数对零件表面粗糙度的影响。通过对实验数据的直观分析和方差分析,得出了影响零件表面粗糙度大小的主次因素,并确定出较优的铣削参数。结果表明:每齿进给量、切削深度、切削速度和行距分别在0.06 mm/齿、0.6 mm、942.48 m/min和0.05 mm附近取值时,可获得较好的表面质量。该研究为指导企业生产实践提供了的参考依据。 展开更多
关键词 铝合金 表面粗糙度 高速铣削 铣削参数
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