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含铅锌难选赤褐铁矿还原焙烧及铅锌杂质同步脱除效果研究 被引量:9
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作者 魏晨曦 罗立群 +1 位作者 郑波涛 周鹏飞 《中国矿业》 北大核心 2019年第12期161-166,共6页
磁化还原焙烧-弱磁选是处理难选赤褐铁矿的有效方法,而铅锌在高炉炼铁中是有害杂质,严重影响高炉生产。针对含铅0.39%、含锌0.30%、全铁(TFe)47.04%的含铅锌难选赤褐铁矿,采用化学分析、岩矿鉴定、还原焙烧等方法,通过查明铅锌杂质的矿... 磁化还原焙烧-弱磁选是处理难选赤褐铁矿的有效方法,而铅锌在高炉炼铁中是有害杂质,严重影响高炉生产。针对含铅0.39%、含锌0.30%、全铁(TFe)47.04%的含铅锌难选赤褐铁矿,采用化学分析、岩矿鉴定、还原焙烧等方法,通过查明铅锌杂质的矿物特征和赤褐铁矿的产出特性,探讨了磁化还原焙烧过程中在还原弱磁性铁矿物的同时达到铅锌杂质的脱除效果。结果表明:试样中赤褐铁矿为42.97%、磁性铁仅为1.89%;含铅杂质的90.3%为氧化铅和铅铁矾中的铅存在,含锌杂质的90.6%以氧化锌中的锌存在。显微特征表明:试样中赤褐铁矿的还原过程存在磁化焙烧、富氏体和深度还原3个过程;在铁矿物的磁化焙烧和富氏体温区,均可见铅锌杂质矿物,而深度还原阶段未见铅锌杂质矿物存在。当还原焙烧温度1200℃、还原剂C∶O=2.25、焙烧时间为60 min时,弱磁选精矿铁品位89.63%,回收率达86.09%,且有害元素Pb、Zn的脱除率达98.97%、91.19%,为该类铁矿物的分选加工及同步脱铅锌杂质提供了新途径。 展开更多
关键词 赤褐铁矿 铅锌杂质 还原焙烧 弱磁选 相变
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铅锌杂质在高炉炼铁中的循环研究 被引量:3
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作者 白钢钉 《金属制品》 CAS 2022年第2期60-62,共3页
基于高炉炼铁原料中铅锌杂质的矿物特性分析,阐述和归纳铅锌杂质在高炉中的分布及其在炼铁过程中的循环变化。以探寻降低铅锌杂质危害有效措施为目标,分析了铅锌杂质对高炉产生的危害。提出降低铅锌杂质危害的措施:精选入炉原料,合理配... 基于高炉炼铁原料中铅锌杂质的矿物特性分析,阐述和归纳铅锌杂质在高炉中的分布及其在炼铁过程中的循环变化。以探寻降低铅锌杂质危害有效措施为目标,分析了铅锌杂质对高炉产生的危害。提出降低铅锌杂质危害的措施:精选入炉原料,合理配置矿料;改进高炉设置,优化排铅工艺;提升筑炉技术,加强环境监控。 展开更多
关键词 铅锌杂质 高炉炼铁 矿物特性 工艺
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铅锌杂质在高炉炼铁中的循环研究
3
作者 赵钼 《山西冶金》 CAS 2023年第3期92-93,共2页
对高炉冶炼中含铅、锌杂质的矿物特征进行分析,重点论述高炉内含铅、锌杂质的分布规律,并对其在冶炼过程中的循环规律进行总结,以寻找减少铅、锌等杂质对高炉生产造成的危害为目的提出相应对策,主要包括:选择合适的原材料及合理配矿、... 对高炉冶炼中含铅、锌杂质的矿物特征进行分析,重点论述高炉内含铅、锌杂质的分布规律,并对其在冶炼过程中的循环规律进行总结,以寻找减少铅、锌等杂质对高炉生产造成的危害为目的提出相应对策,主要包括:选择合适的原材料及合理配矿、改善高炉设置、优化排铅法、提高炉窑技术、强化环保监测等。 展开更多
关键词 铅锌杂质 高炉炼铁 矿物特性循环过程 危害
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铅锌杂质在高炉炼铁中的循环研究 被引量:1
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作者 白钢钉 《冶金管理》 2022年第3期4-6,共3页
基于高炉炼铁原料中铅锌杂质的矿物特性分析,着重阐述和归纳铅锌杂质在高炉中的分布及其在炼铁过程中的循环变化。以探寻降低铅锌杂质危害有效措施为目标,分析了铅锌杂质对高炉产生中的危害。据此,提出降低铅锌杂质危害的措施:精选入炉... 基于高炉炼铁原料中铅锌杂质的矿物特性分析,着重阐述和归纳铅锌杂质在高炉中的分布及其在炼铁过程中的循环变化。以探寻降低铅锌杂质危害有效措施为目标,分析了铅锌杂质对高炉产生中的危害。据此,提出降低铅锌杂质危害的措施:精选入炉原料,合理配置矿料;改进高炉设置,优化排铅工艺;提升筑炉技术,加强环境监控。 展开更多
关键词 铅锌杂质 高炉炼铁 矿物特性 循环过程 危害及措施
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铅锌杂质在高炉炼铁中的循环探讨
5
作者 严帅 《冶金管理》 2023年第3期35-37,共3页
高炉炼铁作为钢铁生产中的关键环节,直接决定着钢铁生产的效率与质量。但由于高炉炼铁的原料来源广泛,成分相对复杂,其中含有许多杂质会对高炉炼铁造成影响。基于此,本文以高炉炼铁中的铅锌杂质为研究对象,首先介绍铅锌杂质的物化性质,... 高炉炼铁作为钢铁生产中的关键环节,直接决定着钢铁生产的效率与质量。但由于高炉炼铁的原料来源广泛,成分相对复杂,其中含有许多杂质会对高炉炼铁造成影响。基于此,本文以高炉炼铁中的铅锌杂质为研究对象,首先介绍铅锌杂质的物化性质,其次对高炉炼铁中铅锌杂质的循环过程及造成的危害进行了剖析,最后提出避免铅锌杂质危害的建议和措施,以降低铅锌杂质对高炉炼铁造成的危害,以供参考。 展开更多
关键词 铅锌杂质 高炉炼铁 物化性质 循环过程
原文传递
试析铅锌杂质在高炉炼铁中的循环
6
作者 吕政 《冶金管理》 2023年第7期35-37,共3页
铅锌杂质是导致高炉炉况失常、煤气流紊乱及铁水质量下降等诸多问题的主要原因之一。同时,铅锌杂质进入铁液后还会产生一系列影响。据此,提出通过选择合适的入炉原料、合理调配矿料、完善高炉设置、优化排铅工艺、升级筑炉技术以及强化... 铅锌杂质是导致高炉炉况失常、煤气流紊乱及铁水质量下降等诸多问题的主要原因之一。同时,铅锌杂质进入铁液后还会产生一系列影响。据此,提出通过选择合适的入炉原料、合理调配矿料、完善高炉设置、优化排铅工艺、升级筑炉技术以及强化环境监控,减少铅锌杂质伤害。 展开更多
关键词 铅锌杂质 高炉炼铁 钢铁生产
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含铅锌难选赤褐铁矿深度还原过程及铅锌迁移特性研究 被引量:5
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作者 罗立群 魏晨曦 +1 位作者 郑波涛 周鹏飞 《金属矿山》 CAS 北大核心 2020年第10期149-155,共7页
还原焙烧是处理难选铁矿石的有效方法,而铅锌在炼铁中易被还原或氧化后膨胀形成含铅沉淀和含锌尘泥,影响高炉生产。针对含铅0.39%、含锌0.30%、全铁(TFe)47.04%的难选赤褐铁矿,采用深度还原焙烧在获得强磁性铁物料的同时脱除铅锌杂质,... 还原焙烧是处理难选铁矿石的有效方法,而铅锌在炼铁中易被还原或氧化后膨胀形成含铅沉淀和含锌尘泥,影响高炉生产。针对含铅0.39%、含锌0.30%、全铁(TFe)47.04%的难选赤褐铁矿,采用深度还原焙烧在获得强磁性铁物料的同时脱除铅锌杂质,探讨了深度还原过程中铁矿物的还原特性和铅锌杂质的迁移特征,并利用岩矿鉴定、SEM、VSM磁性测定和电子探针分析等方法,研究该物料中赤褐铁矿深度还原过程特性和铅锌杂质的演变特征。结果表明:采用深度还原焙烧方法可将赤褐铁矿深度还原成金属铁颗粒的同时,有效地脱除其中的铅锌杂质;当还原剂碳氧比摩尔比为2.25、还原焙烧温度1 200℃、还原焙烧时间为60 min时,还原产品经弱磁选后的精矿铁品位为89.63%、铁回收率达86.09%,铅、锌杂质的脱除率分别为98.97%和91.19%。显微特性表明,深度还原焙烧过程可见赤铁矿呈局部熔体至团聚渐进长大的金属铁颗粒,铅锌杂质主要被还原挥发脱除;焙烧产物中铅锌杂质残留仅为Pb 0.006 4%、Zn 0.029 5%,其微区特征未见残余的铅锌有害杂质。 展开更多
关键词 赤褐铁矿 铅锌杂质 深度还原焙烧 迁移演变 脱除率
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铅锌在高炉炼铁中的循环过程与影响评析 被引量:17
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作者 魏晨曦 罗立群 郑波涛 《现代化工》 CAS CSCD 北大核心 2020年第3期30-35,共6页
介绍了炼铁原料中的铅锌杂质及其矿物特性,着重归纳了铅锌在高炉炼铁过程中的循环变化过程,分析了铅锌杂质在高炉炼铁中的影响与危害。针对高炉原料中的铅锌来源与循环分布特征,提出了应对高炉炼铁中铅锌危害的措施,展望了降低炼铁原料... 介绍了炼铁原料中的铅锌杂质及其矿物特性,着重归纳了铅锌在高炉炼铁过程中的循环变化过程,分析了铅锌杂质在高炉炼铁中的影响与危害。针对高炉原料中的铅锌来源与循环分布特征,提出了应对高炉炼铁中铅锌危害的措施,展望了降低炼铁原料中的铅锌含量的研究方向。 展开更多
关键词 铅锌杂质 高炉炼铁 循环过程 氧化还原 危害与影响
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铅锌在高炉炼铁中的循环过程与影响探析 被引量:1
9
作者 崔利国 张绍立 《中国金属通报》 2020年第18期28-29,共2页
本文主要对高炉炼铁中铅锌杂质及矿物特性进行简要说明,进一步分析了铅锌在高炉炼铁中的循环过程与影响以及铅锌在高炉炼铁中的影响,最后提出了相应的防范措施,从而在最大程度上降低铅锌在高炉炼铁中产生的危害。
关键词 铅锌杂质 高炉炼铁 循环过程 影响
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铅锌在高炉炼铁中的循环过程与影响评析
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作者 杨毓斌 《中文科技期刊数据库(文摘版)工程技术》 2021年第1期167-167,169,共2页
目前,由于成矿原因和炼铁原料来源复杂,炼铁原料中含有铅锌杂质,因铅锌有害于高炉炼铁,要求入炉原料中铅锌含量应分别小于0.15kg/t,而我国很多钢厂入炉原料中铅锌含量高于此标准。在现有技术和经济条件下,很难通过选别作业去除铁精矿中... 目前,由于成矿原因和炼铁原料来源复杂,炼铁原料中含有铅锌杂质,因铅锌有害于高炉炼铁,要求入炉原料中铅锌含量应分别小于0.15kg/t,而我国很多钢厂入炉原料中铅锌含量高于此标准。在现有技术和经济条件下,很难通过选别作业去除铁精矿中的少量铅锌杂质,特别是近年来,国内钢铁产能过剩,钢铁价格持续低迷,钢企为节省成本少用国外铁矿石,多用周边品质差、价格低廉的国产矿石替代,使得有些高炉铅锌危害更加突出。 展开更多
关键词 铅锌杂质 高炉炼铁 循环过程 氧化还原 危害与影响
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