针对烃类重整蒸汽制氢工艺转化气能量降级使用、原料气压缩功耗大的问题,提出了一种低碳烃膨胀透平集成制氢工艺。该工艺以炼油厂过剩低碳液态烃为原料,增压功耗较低,在转化炉出口设置膨胀透平,回收转化气的高温高压热能和压力能后再送...针对烃类重整蒸汽制氢工艺转化气能量降级使用、原料气压缩功耗大的问题,提出了一种低碳烃膨胀透平集成制氢工艺。该工艺以炼油厂过剩低碳液态烃为原料,增压功耗较低,在转化炉出口设置膨胀透平,回收转化气的高温高压热能和压力能后再送余热锅炉产汽,同时回收中变气余热以加热液相原料。使用Aspen Plus V11对新工艺进行了全流程模拟,探求其原料组成、反应压力、反应温度、蒸汽碳比对装置热效率、能耗和CO_(2)排放量的影响。基于模拟数据,采用非支配排序遗传算法NSGA-Ⅱ对新工艺进行了多变量多目标优化。计算表明,某液化石油气进料量为8.756 t/h的新工艺,最优操作工况下产氢2636.8 kg/h、发电8870.2 kW·h/h,生产1 t H_(2)综合能耗2892.9 kgoe、装置热效率71.63%、CO_(2)排放29984.6 kg/h,较优化前工况综合能耗降低、产氢量增加。展开更多
文摘针对烃类重整蒸汽制氢工艺转化气能量降级使用、原料气压缩功耗大的问题,提出了一种低碳烃膨胀透平集成制氢工艺。该工艺以炼油厂过剩低碳液态烃为原料,增压功耗较低,在转化炉出口设置膨胀透平,回收转化气的高温高压热能和压力能后再送余热锅炉产汽,同时回收中变气余热以加热液相原料。使用Aspen Plus V11对新工艺进行了全流程模拟,探求其原料组成、反应压力、反应温度、蒸汽碳比对装置热效率、能耗和CO_(2)排放量的影响。基于模拟数据,采用非支配排序遗传算法NSGA-Ⅱ对新工艺进行了多变量多目标优化。计算表明,某液化石油气进料量为8.756 t/h的新工艺,最优操作工况下产氢2636.8 kg/h、发电8870.2 kW·h/h,生产1 t H_(2)综合能耗2892.9 kgoe、装置热效率71.63%、CO_(2)排放29984.6 kg/h,较优化前工况综合能耗降低、产氢量增加。
