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基于工业机器人的缸筒自动加工线系统设计 被引量：1
1
作者 冯宪章 韩兵 +3 位作者 程相榜 郑风波 郑宇聪 刘学申 《煤矿机械》 2024年第7期115-117,共3页
为了提高液压支架千斤顶中缸筒(缸筒内径为φ63~125 mm)的加工效率和自动化水平、提升加工质量、降低人工上下料劳动强度、确保工作过程的安全性,通过引入上下料机器人,设计缸筒自动加工线,实现了上下料、机加工、检验、出料整个加工过... 为了提高液压支架千斤顶中缸筒(缸筒内径为φ63~125 mm)的加工效率和自动化水平、提升加工质量、降低人工上下料劳动强度、确保工作过程的安全性,通过引入上下料机器人,设计缸筒自动加工线,实现了上下料、机加工、检验、出料整个加工过程的自动化。 展开更多
关键词 工业机器人 自动化加工 柔性结构 缸筒
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内高压成形液压机缸筒环缝埋弧焊焊剂防脱装置研制与应用 被引量：1
2
作者 任小鸿 陈玲 +2 位作者 漆翔 陈丽 蒋延中 《南方农机》 2024年第1期148-151,共4页
【目的】对传统埋弧焊接焊剂的单向防脱落机构进行改进,以提高小直径的筒体焊接效率。【方法】通过剖析小管径产品焊接缺陷,在埋弧焊机枪侧增加焊剂防脱装置,设计并应用了一个具有自动张开挡板、旋转更换不同直径的侧板机构,以及左右支... 【目的】对传统埋弧焊接焊剂的单向防脱落机构进行改进,以提高小直径的筒体焊接效率。【方法】通过剖析小管径产品焊接缺陷,在埋弧焊机枪侧增加焊剂防脱装置,设计并应用了一个具有自动张开挡板、旋转更换不同直径的侧板机构,以及左右支撑板宽度调节机构,形成一个围挡机构,以实现不同直径、不同坡口的筒体焊接,确保在焊接过程中焊剂有效供给,从而提高缸筒焊接质量。【结果】优化后的焊剂防脱装置应用于实践,产品焊接质量提高20%,焊接质量更加稳定。【结论】可以有效扩展埋弧焊接应用范围,提高不同管径的焊接效率,给曲面型焊接的应用提供借鉴。 展开更多
关键词 内高压成形 缸筒 防脱 焊剂
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液压支架缸筒材料的耐蚀性研究 被引量：1
3
作者 杨佳伟 田雷 +4 位作者 杨磊 李小琳 兰志宇 王海丰 邓想涛 《铸造技术》 CAS 2024年第4期342-348,共7页
随着煤炭综采技术的发展,对高耐蚀性材料的开发提出了迫切要求。为了明晰影响缸筒材料耐蚀性的主要因素,采用电化学腐蚀方法研究了液压支架缸筒材料A和材料B的耐蚀性能,结合合金成分、夹杂物组成、微观组织和腐蚀后形貌,分析了影响材料... 随着煤炭综采技术的发展,对高耐蚀性材料的开发提出了迫切要求。为了明晰影响缸筒材料耐蚀性的主要因素,采用电化学腐蚀方法研究了液压支架缸筒材料A和材料B的耐蚀性能,结合合金成分、夹杂物组成、微观组织和腐蚀后形貌,分析了影响材料B耐蚀性能的关键因素。结果表明,材料A的电化学性能优于材料B,电化学腐蚀后材料B表面出现了大量的“麻点”,是点蚀形成的主要位置。且材料B中C、Cr、Nb等元素的添加起到了固溶强化和细晶强化的作用,共同提高了材料B的力学性能,冶炼过程中引入的Ca、S等元素在基体中形成了高密度的CaS-Aloxide-MnS复合夹杂,恶化了材料的耐蚀性能。 展开更多
关键词 缸筒材料 微观组织 夹杂物 电化学腐蚀
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减震器缸筒自动化加工单元构建与实现
4
作者 徐文浩 汪木兰 +2 位作者 康传勇 王啸威 李丽颖 《机电产品开发与创新》 2024年第3期27-30,共4页
为满足减震器缸筒零件自动化加工需求,设计了J43508型减震器缸筒自动化加工单元。出于对减震器缸筒较高的表面加工精度要求和工序排布便捷性的考虑,选取1台数控双头车床一次装夹,完成对工件两端的同时加工;基于自研桁架系统的自动化上... 为满足减震器缸筒零件自动化加工需求,设计了J43508型减震器缸筒自动化加工单元。出于对减震器缸筒较高的表面加工精度要求和工序排布便捷性的考虑,选取1台数控双头车床一次装夹,完成对工件两端的同时加工;基于自研桁架系统的自动化上下料输送装置实现工件自动化物料输送;选用信捷XD5-60T-E可编程控制器设计自动化加工单元控制系统;通过可触摸屏示教器对自动化加工单元进行实时生产监控。调试结果显示,该自动化加工单元配置布局有效,功能可靠,完全能够胜任工件自动化生产加工及上下料的工作。 展开更多
关键词 减震器缸筒 自动化加工单元 可编程逻辑控制器
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液压支架立柱缸筒内壁裂纹应力腐蚀有限元分析
5
作者 张佳敏 《机械管理开发》 2024年第10期18-20,共3页
以ZDL2400-14-22型液压支架为研究对象,介绍一种基于有限元分析的液压支架立柱缸筒内壁裂纹应力腐蚀分析方法。该方法通过有限元模型的构建,分别从缸筒裂纹深度、裂纹宽度与浓缩液等角度出发,模拟分析裂纹顶端应力腐蚀的变化情况,以此... 以ZDL2400-14-22型液压支架为研究对象,介绍一种基于有限元分析的液压支架立柱缸筒内壁裂纹应力腐蚀分析方法。该方法通过有限元模型的构建,分别从缸筒裂纹深度、裂纹宽度与浓缩液等角度出发,模拟分析裂纹顶端应力腐蚀的变化情况,以此寻找出立柱缸筒内壁裂纹应力腐蚀的主要影响因素,有利于立柱缸筒的优化设计,确认有限元分析法具有一定应用价值。 展开更多
关键词 液压支架 立柱 缸筒 裂纹 应力腐蚀
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液压支架立柱外缸筒开裂的防治策略
6
作者 李文华 《能源与节能》 2024年第6期267-269,共3页
以A煤矿液压支架立柱外缸开裂问题为例,介绍一种外缸筒开裂的防治策略。该方法先要对液压支柱外缸开裂问题的基本情况与原因进行分析,然后以此为基础,通过激光熔覆再造技术对开裂区域予以修复,以此提升外缸质量的良好性。通过该防治策... 以A煤矿液压支架立柱外缸开裂问题为例,介绍一种外缸筒开裂的防治策略。该方法先要对液压支柱外缸开裂问题的基本情况与原因进行分析,然后以此为基础,通过激光熔覆再造技术对开裂区域予以修复,以此提升外缸质量的良好性。通过该防治策略的应用,可显著提高外缸筒的强度,有利于液压支架更好地使用,确认该防治策略具有一定应用价值。 展开更多
关键词 液压支架 立柱 外缸筒 防治策略
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油缸缸筒用调质态冷拔管的加工工艺研究
7
作者 朱永战 张伟 李恒乾 《煤矿机械》 2024年第8期109-111,共3页
通过对不同加工工艺下液压油缸缸筒使用调质态冷拔管的加工效果进行验证,确定了调质态冷拔管的可加工性。然后通过对加工验证中存在的问题进行分析论证、查明原因并进行改进和再验证,最终确定了油缸缸筒使用调质态冷拔管加工时需注意的... 通过对不同加工工艺下液压油缸缸筒使用调质态冷拔管的加工效果进行验证,确定了调质态冷拔管的可加工性。然后通过对加工验证中存在的问题进行分析论证、查明原因并进行改进和再验证,最终确定了油缸缸筒使用调质态冷拔管加工时需注意的要点以及一种稳定、高效的调质态冷拔管加工工艺。 展开更多
关键词 调质态冷拔管 缸筒 加工
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激光熔覆技术修复液压支架立柱缸筒内表面的研究与应用
8
作者 周建峰 《中国设备工程》 2024年第24期203-204,共2页
本文通过研究激光熔覆技术修复液压支架立柱缸筒内表面的工艺流程,从维修成本、熔覆层硬度、熔覆层结合强度等方面,综合对比缸筒内表面熔覆铜合金技术和激光熔覆技术优缺点,分析激光熔覆技术在液压支架立柱缸筒内表面修复过程中的应用... 本文通过研究激光熔覆技术修复液压支架立柱缸筒内表面的工艺流程,从维修成本、熔覆层硬度、熔覆层结合强度等方面,综合对比缸筒内表面熔覆铜合金技术和激光熔覆技术优缺点,分析激光熔覆技术在液压支架立柱缸筒内表面修复过程中的应用前景。 展开更多
关键词 液压支架立柱缸筒 内孔激光熔覆 使用寿命 经济效益
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液压缸缸筒材料选择与性能优化分析
9
作者 陈淑红 《中国科技期刊数据库 工业A》 2024年第12期041-043,共3页
本研究针对煤矿井下液压支架液压缸缸筒材料的选择与性能优化进行分析,旨在提升液压缸在恶劣环境下的稳定性和耐久性。通过对比高强度合金钢、不锈钢和复合材料的屈服强度、抗拉强度、硬度、耐腐蚀性、疲劳寿命和摩擦系数等性能指标,发... 本研究针对煤矿井下液压支架液压缸缸筒材料的选择与性能优化进行分析,旨在提升液压缸在恶劣环境下的稳定性和耐久性。通过对比高强度合金钢、不锈钢和复合材料的屈服强度、抗拉强度、硬度、耐腐蚀性、疲劳寿命和摩擦系数等性能指标,发现复合材料在多个性能方面表现优异,是理想的缸筒材料选择。研究还探讨了提高缸筒耐腐蚀性、疲劳寿命和降低摩擦系数的策略,包括表面处理技术和智能材料的应用。实证分析验证了材料性能优化对提升液压缸性能的重要性,为液压缸设计和材料选择提供了科学依据。 展开更多
关键词 液压缸缸筒 材料性能优化 高强度合金钢 不锈钢 复合材料 智能监测
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细长型液压启闭机液压缸筒活塞杆挠度的计算分析 被引量：9
10
作者 丁问司 张旭 范亚军 《华南理工大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第1期17-21,共5页
基于改进的液压缸阶梯杆模型,对细长型液压启闭机液压缸筒及活塞杆的挠度进行了计算分析,考虑了液压缸安装角度、缸筒与活塞杆配合间隙、液压缸活塞杆自重以及油液质量对杆轴横向变形的影响;依据固体力学基础理论对缸筒、活塞杆的受力... 基于改进的液压缸阶梯杆模型,对细长型液压启闭机液压缸筒及活塞杆的挠度进行了计算分析,考虑了液压缸安装角度、缸筒与活塞杆配合间隙、液压缸活塞杆自重以及油液质量对杆轴横向变形的影响;依据固体力学基础理论对缸筒、活塞杆的受力与变形进行计算推导,通过建立和求解挠度方程获得了液压缸筒、活塞杆挠度的解析计算方法,并结合工程实际给出了应用算例.结果表明,与有限元计算方法相比,文中方法的计算误差在5%以内. 展开更多
关键词 液压装备 启闭机 缸筒 活塞杆 挠度 解析计算
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缸筒内孔的复合镗滚加工 被引量：8
11
作者 姬爱玲 陈科家 罗红霞 《新技术新工艺》 北大核心 2004年第7期29-30,共2页
关键词 内孔 尺寸精度 缸筒 表面粗糙度 硬度 复合 孔径 加工 大马力拖拉机 使用过程
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缸筒用高精度冷拔管内表面质量分析 被引量：2
12
作者 王家聪 张睿 《钢管》 CAS 2004年第2期20-22,共3页
通过对热轧管、冷拔管内表面缺陷的测量、分析,指出了影响缸筒用高精度冷拔管内表面质量的主要缺陷是麻点,以及减少麻点的具体措施和方法。
关键词 缸筒 冷拔管 表面质量 麻点 液压缸 气缸
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缸筒加工的镗削滚压工艺分析 被引量：2
13
作者 吴瑞明 孙进平 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2001年第6期44-45,共2页
关键词 缸筒 组合镗滚刀 滚压工艺 深孔加工
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采用冷拔高频焊管生产液压缸缸筒的合理性分析 被引量：6
14
作者 王三云 《钢管》 CAS 2015年第1期73-76,共4页
介绍了液压缸缸筒用钢管的生产情况,指出我国目前无论液压缸液体压力大小,基本上都采用无缝钢管制造液压缸缸筒的做法是不合理的。分析了采用冷拔高频焊管制造液压缸缸筒的合理性,建议推进采用冷拔高频焊管制造低中压、中高压和部分高... 介绍了液压缸缸筒用钢管的生产情况,指出我国目前无论液压缸液体压力大小,基本上都采用无缝钢管制造液压缸缸筒的做法是不合理的。分析了采用冷拔高频焊管制造液压缸缸筒的合理性,建议推进采用冷拔高频焊管制造低中压、中高压和部分高压液压缸缸筒,并制订《机械结构用冷拔或冷轧精密焊接钢管》国家标准。 展开更多
关键词 无缝钢管 高频焊管 液压缸 缸筒 冷拔 金属收得率 生产成本
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缸体珩磨后缸筒麻点问题的分析与解决 被引量：3
15
作者 赵永征 朱昊 《现代铸铁》 CAS 2019年第1期47-49,共3页
介绍了3.2 L柴油机缸体在装配过程中不镶嵌缸套,产品精加工珩磨后,在缸筒内出现大量肉眼可见的"麻点"。经解剖分析认为,"麻点"是由粗大石墨在加工过程中,从基体上脱落而形成的石墨脱落孔洞。通过调整熔炼工艺,采用... 介绍了3.2 L柴油机缸体在装配过程中不镶嵌缸套,产品精加工珩磨后,在缸筒内出现大量肉眼可见的"麻点"。经解剖分析认为,"麻点"是由粗大石墨在加工过程中,从基体上脱落而形成的石墨脱落孔洞。通过调整熔炼工艺,采用铁液过热的方式,消除或减弱粗大石墨的遗传性,并在出铁包中按照1:1的比例使用ZY-HTL-10型孕育剂和75SiFe孕育剂,解决了产品缸筒位置石墨粗大的问题,消除了缸筒珩磨后出现的"麻点"情况。 展开更多
关键词 灰铸铁 缸体 缸筒麻点
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叉车转向油缸缸筒加工的技术改进 被引量：2
16
作者 杨建根 杨中芳 《机械设计与制造》 北大核心 2012年第6期121-122,共2页
叉车转向油缸缸筒加工复杂,内孔尺寸精度高、表面粗糙度要求小,内孔圆柱度和两头孔螺纹的同轴度要求高。原有的加工方法定位难度大,加工工艺易造成缸体壁厚不均匀和表面粗糙度达不到要求等。设计了由九种零件装配而成的简易工装,此工装... 叉车转向油缸缸筒加工复杂,内孔尺寸精度高、表面粗糙度要求小,内孔圆柱度和两头孔螺纹的同轴度要求高。原有的加工方法定位难度大,加工工艺易造成缸体壁厚不均匀和表面粗糙度达不到要求等。设计了由九种零件装配而成的简易工装,此工装可手动螺杆拧紧装夹,也可用液压驱动中间小轴推拉,解决了零件加工定位难的问题。对内孔的加工采用复合镗滚加工技术,根据加工中存在的问题进行质量分析并提出了解决办法,极大地提高了缸筒内孔加工的表面质量和尺寸精度。 展开更多
关键词 缸筒 工装 复合镗滚 技术改进
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内燃机缸筒-活塞环的润滑与密封分析 被引量：1
17
作者 浦耿强 周良弼 《华中理工大学学报》 CSCD 北大核心 1998年第2期49-52,共4页
推导出内燃机的缸筒与活塞环之间润滑油膜厚度和活塞环气体密封的分析模型，给出了实用的数学公式．并且对具体的发动机进行了计算．
关键词 发动机 活塞环 润滑 模拟分析 缸筒 密封
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基于Simulation的液压缸外缸筒变形分析 被引量：2
18
作者 赵玉奇 李瑞珍 罗春虎 《起重运输机械》 2010年第9期32-34,共3页
针对液压系统的重要执行部件多级液压缸在工作过程中出现的外缸筒变形,进而导致的液压油泄漏现象,运用SolidWorks插件Simulation有限元分析软件对外缸筒进行有限元分析,并基于分析结果,提出改进设计的具体措施,避免泄漏现象的发生。
关键词 液压缸 外缸筒 泄漏 应力 仿真
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工程油缸缸筒变形控制技术研究
19
作者 廉政 吕彭民 米永胜 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2018年第13期256-259,共4页
工程油缸附件焊接容易引起刮滚后圆度超差,造成缸筒变形。从调整刮滚参数、不焊接附件、先焊缸底后焊附件、增加时效和精修缸筒孔口倒角五种工艺方案逐项论证,详细分析了因缸筒变形造成圆度超差的原因并制定相关控制措施。结果表明：增... 工程油缸附件焊接容易引起刮滚后圆度超差,造成缸筒变形。从调整刮滚参数、不焊接附件、先焊缸底后焊附件、增加时效和精修缸筒孔口倒角五种工艺方案逐项论证,详细分析了因缸筒变形造成圆度超差的原因并制定相关控制措施。结果表明：增加时效和精修缸筒孔口倒角都可以有效控制缸筒附件焊接带来的热应力变形。但在保证圆度≤0.08 mm的情况下,与增加时效相比,采取精修缸筒孔口倒角措施既能减少时效、抛丸、底漆等工序,又可节约成本,提高生产效率。 展开更多
关键词 附件焊接 圆度超差 缸筒变形 控制措施 缸筒孔口倒角
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液压支柱缸筒专用珩磨机电液控制系统 被引量：1
20
作者 程广振 郑运廷 吴国强 《煤矿机械》 北大核心 2006年第10期133-134,共2页
介绍了一种用于煤矿或其他矿山的单体液压支柱维修专用珩磨机,重点讨论了该机的液压系统组成、工作原理、工艺过程、电气控制系统、运动互锁关系、直线进给调速方法以及特点,采用该机可达到的目的。
关键词 电气控制 珩磨机 液压系统 缸筒维修
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