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短切碳纤维对型壳线收缩率与高温自重变形的影响 被引量：1
1
作者 张弛 赵玉涛 +1 位作者 梁向锋 贾志宏 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2017年第1期88-90,94,共4页
在镍基高温合金单晶叶片精密铸造用型壳中添加短切碳纤维,制备了短切碳纤维改性复合型壳,研究了纤维含量对型壳中温、高温线收缩率及高温自重变形的影响。结果表明:随着碳纤维含量的增加,型壳试样的中温、高温线收缩率均减小,型壳试样... 在镍基高温合金单晶叶片精密铸造用型壳中添加短切碳纤维,制备了短切碳纤维改性复合型壳,研究了纤维含量对型壳中温、高温线收缩率及高温自重变形的影响。结果表明:随着碳纤维含量的增加,型壳试样的中温、高温线收缩率均减小,型壳试样的高温线收缩率显著大于型壳中温线收缩率;添加短切碳纤维对型壳抵抗高温变形的能力都有一定的提升,随着碳纤维含量的增加,型壳试样的高温自重变形率先减小后增大。碳纤维含量为4 g/L时,型壳的高温自重变形率最低,降至0.81%。 展开更多
关键词 短切碳纤维 熔模铸造 型壳 线收缩率 高温自重变形
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熟料线收缩率与其游离氧化钙含量的相关性分析 被引量：1
2
作者 范方禄 《科技创新导报》 2009年第29期77-77,共1页
水泥生料经煅烧变成水泥熟料,体积会产生收缩。熟料烧得越透,线收缩率越大,而其游离氧化钙含量也越低。本文就熟料线收缩率与其游离氧化钙含量进行相关性分析得出回归方程,并对线性假设的显著性进行检验,提出了节约时间和节约能源的方法。
关键词 线收缩率 游离氧化钙 相关性
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圆弧铸件的线收缩行为及线收缩率的正确选择 被引量：3
3
作者 周祚超 王艳霞 +1 位作者 薛云 商继章 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2010年第7期655-657,共3页
论述了圆弧铸件的线收缩行为特征。针对圆弧铸件传统的铸造生产中,确定线收缩率方法存在的设计误区,分析了误区形成的原因,提出了在圆弧铸件设计中确定圆弧铸件线收缩率的正确方法,经过实验模型验证和生产实践验证,该设计方法完全符合... 论述了圆弧铸件的线收缩行为特征。针对圆弧铸件传统的铸造生产中,确定线收缩率方法存在的设计误区,分析了误区形成的原因,提出了在圆弧铸件设计中确定圆弧铸件线收缩率的正确方法,经过实验模型验证和生产实践验证,该设计方法完全符合设计和生产要求。 展开更多
关键词 圆弧铸件 收缩行为 线收缩率 圆心角
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光固化树脂线收缩率测试方法的探讨 被引量：4
4
作者 鲁映红 曹瑞军 《热固性树脂》 CAS CSCD 2002年第3期F040-F041,共2页
针对激光固化树脂的特殊性能 ,介绍了一种测试其线收缩率的方法。该法名为圆柱体法 ,使用一定长度的玻璃管作光固化反应器 ,通过测量固化前后尺寸变化 ,可较精确地测出光固化树脂的线收缩率 ,该方法为光固化树脂的研究奠定了基础。
关键词 激光固化树脂 SL法 线收缩率
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大型机架铸造线收缩率探讨 被引量：2
5
作者 罗鹏 施世葵 李呼阳 《大型铸锻件》 1996年第1期24-27,共4页
通过对我厂生产的大型轧机机架的实际铸造线收缩率的统计分析和铸造收缩应力分析 。
关键词 轧机 机架 线收缩率 铸造
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降低腰线砖硅橡胶模具线收缩率的研究
6
作者 王艳香 吴汉阳 任忠杰 《佛山陶瓷》 2007年第10期1-3,共3页
本文主要研究了固化剂、纳米二氧化硅粉和碳酸钙粉等外加剂对硅橡胶模具线收缩率的影响。实验结果表明:当固化剂的用量为2.3%时,模具的线收缩率为3.342%。外加纳米二氧化硅粉和碳酸钙粉可以明显地降低硅橡胶模具的线收缩率,外加CaCO3粉... 本文主要研究了固化剂、纳米二氧化硅粉和碳酸钙粉等外加剂对硅橡胶模具线收缩率的影响。实验结果表明:当固化剂的用量为2.3%时,模具的线收缩率为3.342%。外加纳米二氧化硅粉和碳酸钙粉可以明显地降低硅橡胶模具的线收缩率,外加CaCO3粉(球磨20min)的质量为硅橡胶质量的8%时,模具线收缩率为2.256%,较未加入时的3.342%减少了1.086%。 展开更多
关键词 硅橡胶模具 树脂腰线砖 线收缩率
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水泥熟料率值对其烧结线收缩率的影响 被引量：1
7
作者 朱金阳 曹德光 +3 位作者 柏秀奎 林华 方盛楠 陈春燕 《四川建材》 2020年第1期3-4,8,共3页
熟料烧结线收缩受到液相量含量、黏度和表面张力等因素的影响,而这些因素与水泥熟料率值直接相关,经试验研究发现熟料率值对烧结线收缩的影响是:①KH值对烧结线收缩率的影响最大,在KH=0.69~0.98对内两者成正相关,线收缩最大差值为3.32%... 熟料烧结线收缩受到液相量含量、黏度和表面张力等因素的影响,而这些因素与水泥熟料率值直接相关,经试验研究发现熟料率值对烧结线收缩的影响是:①KH值对烧结线收缩率的影响最大,在KH=0.69~0.98对内两者成正相关,线收缩最大差值为3.32%;②在IM=0.89~1.46时,随IM值的增大而呈先减后增的趋势、存在极小值,线收缩率最大差值为1.54%;③SM值在2.06~3.00对熟料线收缩率影响最小、随SM值增大呈先增后减的趋势,线收缩率最大变化率为0.87%。 展开更多
关键词 水泥熟料 率值 线收缩率 液相性质
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母线生产中端面线收缩率与宽厚比间关系的统计规律
8
作者 于勇衡 《山东冶金》 CAS 2018年第5期30-31,共2页
分析了母线实际横铸生产中端面理论线收缩率、实际线收缩率与实际宽厚比间关系的统计规律,描述了实际值随宽厚比变化而波动的趋势,总结出母线结晶器设计时,宽和厚的实际线收缩率的校正曲线。当宽厚比在1～9区域内时,宽厚比与宽的实际线... 分析了母线实际横铸生产中端面理论线收缩率、实际线收缩率与实际宽厚比间关系的统计规律,描述了实际值随宽厚比变化而波动的趋势,总结出母线结晶器设计时,宽和厚的实际线收缩率的校正曲线。当宽厚比在1～9区域内时,宽厚比与宽的实际线收缩率存在近似一阶线性函数的关系。在宽厚比为1～3.1的区域,密集的点反映出宽厚比与厚的实际线收缩值存在高阶函数的关系。 展开更多
关键词 母线生产 结晶器 线收缩率 宽厚比
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粘土试样干燥及烧成线收缩率测试问题的讨论
9
作者 缪元圣 刘以实 《地质实验室》 1990年第4期244-246,共3页
关键词 粘土 试样 干燥 烧成 线收缩率
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弧板类铸件的线收缩率分析与给定
10
作者 孟艳敏 《机械工人（热加工）》 2003年第1期48-48,共1页
我公司牛产的产品为冶金阀门和冶金车辆,其中弧板类铸件占相当的比例。以前铸造工艺设计中,经常按理沦经验加收缩率,由于都不是关键件,对工艺的验证和修正忽略了。与冶金车辆厂合并以后,其主导产品铁液罐中的吊架、罐嘴焊接成组件时,发... 我公司牛产的产品为冶金阀门和冶金车辆,其中弧板类铸件占相当的比例。以前铸造工艺设计中,经常按理沦经验加收缩率,由于都不是关键件,对工艺的验证和修正忽略了。与冶金车辆厂合并以后,其主导产品铁液罐中的吊架、罐嘴焊接成组件时,发现其弧形与压成形弧板部分不吻合。经过理论分析,在工艺设计。 展开更多
关键词 弧板类铸件 线收缩率 分析 给定 铸造
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消失模铸造法中铸钢件的线收缩率分析
11
作者 刘世红 《机械工人（热加工）》 2002年第2期45-45,共1页
消失模铸造不仅工艺过程与传统的工艺有很大差别,而且有些工艺参数也有所不同。在生产过程中,我们发现在消失模铸造中,板类铸钢件从白模到黑模的线收缩量不同于普通砂型铸钢件。
关键词 铸钢件 线收缩率 消失模铸造
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基于宏观线收缩率的复合材料固化变形仿真预测 被引量：2
12
作者 赵明 王怡敏 +3 位作者 刘伟 杨宇 强明闪 蔡易 《工业技术创新》 2022年第1期30-35,共6页
纤维增强树脂基复合材料在固化过程中受材料体系(如树脂类型与体积含量、纤维类型等)和固化制度(如固化设备、固化压力、固化升降温速率、固化模具类型等)的影响,会在宏观层面产生固化变形,影响复合材料制件的形面精度。提出基于宏观线... 纤维增强树脂基复合材料在固化过程中受材料体系(如树脂类型与体积含量、纤维类型等)和固化制度(如固化设备、固化压力、固化升降温速率、固化模具类型等)的影响,会在宏观层面产生固化变形,影响复合材料制件的形面精度。提出基于宏观线收缩率的固化变形仿真预测方法,在材料体系和固化制度一定的条件下,对各理化变量进行常数化处理,归结为X、Y、Z三个方向长度变化量与固化前长度的比值。建立有限元仿真模型,预测对称铺层和非对称铺层C型试验件的固化变形结果,与实际扫描结果进行对比。结果表明:仿真预测结果最大相对误差为10.68%,平均相对误差为3.59%,预测精度能够满足工程实践的需要,极大降低了固化变形预测难度,能够对模具补偿形面设计、制件固化变形控制等起到切实的指导作用。 展开更多
关键词 复合材料 固化变形 宏观线收缩率 纤维增强树脂基 补偿形面 变形控制
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基于正交试验的铸造高Nb-TiAl合金收缩率研究 被引量：1
13
作者 刘金虎 丁贤飞 +1 位作者 冯新 南海 《航空制造技术》 2019年第21期72-78,100,共8页
采用正交试验法研究了几何形状、是否受阻收缩和试样尺寸3个因素对两种高Nb-TiAl合金熔模铸造的线收缩率的影响。结果表明:Ti_45Al_8Nb平均线收缩率为2.12%〜3.28%,Ti_48Al_7.5Nb的平均线收缩率为2.55%~3.39%,后者线收缩率更大。受阻收... 采用正交试验法研究了几何形状、是否受阻收缩和试样尺寸3个因素对两种高Nb-TiAl合金熔模铸造的线收缩率的影响。结果表明:Ti_45Al_8Nb平均线收缩率为2.12%〜3.28%,Ti_48Al_7.5Nb的平均线收缩率为2.55%~3.39%,后者线收缩率更大。受阻收缩试样在非受阻方向上的线收缩率比自由收缩试样的线收缩率高出44.8%77.7%,几何形状与尺寸对线收缩率影响较小,凝固收缩受阻情况对线收缩率影响较大。随着试样尺寸的增加,线收缩量虽然增大100%,但线收缩率逐渐减小到20%. 展开更多
关键词 线收缩率 高Nb-TiAl合金 正交试验 熔模铸造 凝固收缩率
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微机化合金线收缩仪的研制
14
作者 杜刚 夏善木 +1 位作者 梁维中 李大勇 《铸造设备研究》 2001年第1期32-35,共4页
:本文介绍了一种新型的合金线收缩仪。该系统以单片机 80 31为核心 ,采用自主开发的传感器测定位移量 ,能够对合金温度及对应的线收缩率进行同步测量和显示。该仪器具有体积小、测量精度高、性能稳定、抗干扰能力强、操作方便等优点。
关键词 合金 单片机 研制 线收缩率 传感器 测试系统
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不饱和聚酯树脂低温固化收缩影响因素 被引量：2
15
作者 宗丹丹 张衍 +1 位作者 陈继荣 刘育建 《材料科学与工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2021年第1期77-81,100,共6页
通过正交试验设计,探究了固化温度、固化剂和促进剂含量、低收缩剂(LPA)种类、含量五种因素对邻苯型不饱和聚酯(UPR)固化线收缩率的影响。方差分析的结果表明:当显著水平为95%时,LPA含量对UPR的线收缩率影响最大,所对应的F值高达8.362,... 通过正交试验设计,探究了固化温度、固化剂和促进剂含量、低收缩剂(LPA)种类、含量五种因素对邻苯型不饱和聚酯(UPR)固化线收缩率的影响。方差分析的结果表明:当显著水平为95%时,LPA含量对UPR的线收缩率影响最大,所对应的F值高达8.362,超过了分位数。体系的线收缩率随LPA含量的增加而降低。然而,LPA也会同时影响树脂的力学强度。与未改性UPR相比,当LPA-4含量为6%时,体系的线收缩率由2.148%大幅下降至0.531%,弯曲强度保持率达到80%,冲击强度提高了95%,综合性能较好。 展开更多
关键词 低收缩剂 不饱和聚酯树脂 线收缩率 低温固化
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固态收缩与铸造残余内应力关系的研究
16
作者 赵西平 修吉平 傅元植 《现代铸铁》 CAS 1995年第3期22-24,41,共4页
研究了铸造线收缩率总量和弹性线收缩率与灰铸铁铸造残余内应力的关系．提出了弹性线收缩率的概念及其确定方法。
关键词 固态收缩 弹性线收缩率 残余内应力 铸造
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氧化铝粒径和氧化锆粉外加量对氧化铝造粒粉性能的影响
17
作者 邓江 刘学新 +2 位作者 李文 张子翼 员文杰 《耐火材料》 CAS 北大核心 2024年第4期307-313,共7页
为了提高氧化锆增韧氧化铝(ZTA)造粒粉的烧结性能,以不同粒径(d_(50)=1.72μm,d_(50)=3.48μm,d_(50)=13 nm)的Al_(2)O_(3)粉和氧化钇稳定氧化锆粉(YSZ)为主要原料,并加入黏结剂和分散剂,混合球磨得到ZTA浆料。研究了不同YSZ外加量(外... 为了提高氧化锆增韧氧化铝(ZTA)造粒粉的烧结性能,以不同粒径(d_(50)=1.72μm,d_(50)=3.48μm,d_(50)=13 nm)的Al_(2)O_(3)粉和氧化钇稳定氧化锆粉(YSZ)为主要原料,并加入黏结剂和分散剂,混合球磨得到ZTA浆料。研究了不同YSZ外加量(外加质量分数分别为0、5%、10%、15%和20%)对浆料流变性能的影响。并采用喷雾干燥法制备了ZTA造粒粉。造粒粉经压样成型后分别在1520、1600和1680℃保温2 h烧成,并测试其线收缩率和致密度。结果表明:1)ZTA浆料呈现剪切变稀的特性,并且具有一定的屈服应力,浆料的流变性能符合Herschel-Bulkley模型,拟合的相关系数较高,>0.98;2)所制备的ZTA造粒粉的粒度分布范围主要在125~45μm,粒度分布较广;3)以99%(w)活性Al_(2)O_(3)粉(d_(50)=1.72μm)为主要原料,加入1%(w)纳米Al_(2)O_(3)(d_(50)=13 nm)、外加15%(w)YSZ时,所制备造粒粉性能较好,其对应的卡尔系数为8.62%,含水率为0.22%,休止角为25.2°,经1600℃保温2 h烧后,其致密度为94.8%,线收缩率为18.2%。 展开更多
关键词 喷雾干燥法 氧化锆增韧氧化铝(ZTA) 流变性能 致密度 线收缩率
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二步烧结法制备锆酸钙材料的研究
18
作者 王猛 温淑华 +2 位作者 于景坤 袁磊 温天朋 《耐火材料》 CAS 北大核心 2024年第3期204-207,共4页
为提高锆酸钙材料的致密度,以碳酸钙和氧化锆为原料,采用预烧—破碎—压制成型—高温烧成的二步烧结法制备了锆酸钙(CaZrO_(3))材料,主要研究预烧温度(分别为1200、1300、1400、1500℃)对CaZrO_(3)材料显微结构和常温性能的影响。结果表... 为提高锆酸钙材料的致密度,以碳酸钙和氧化锆为原料,采用预烧—破碎—压制成型—高温烧成的二步烧结法制备了锆酸钙(CaZrO_(3))材料,主要研究预烧温度(分别为1200、1300、1400、1500℃)对CaZrO_(3)材料显微结构和常温性能的影响。结果表明:1)采取二步烧结法能使原料分布均匀,反应彻底,避免了氧化锆相变导致的试样膨胀开裂;2)预烧温度为1400℃时,试样的综合性能最优,主晶相CaZrO_(3)可达99%(w),平均晶粒尺寸为4~5μm,显气孔率为1.6%,体积密度为4.40 g·cm^(-3),常温耐压强度为590 MPa。 展开更多
关键词 锆酸钙 预烧温度 二步烧结法 致密度 线收缩率 常温耐压强度
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泡沫注凝法制备刚玉-莫来石多孔陶瓷 被引量：15
19
作者 曹贺辉 王刚 +2 位作者 袁波 韩建燊 董宾宾 《耐火材料》 CAS 北大核心 2013年第5期334-337,共4页
以T60板状刚玉粉(d50=10.74μm)、ZTP-200氧化铝微粉(d50=4.96μm)、RG4000煅烧氧化铝微粉(d50=1.46μm)和NS-30型硅溶胶为原料,采用泡沫注凝法制备了刚玉-莫来石多孔陶瓷,主要研究了粉料粒度级配(d50分别为1.46、4.96、10.74μm的三种... 以T60板状刚玉粉(d50=10.74μm)、ZTP-200氧化铝微粉(d50=4.96μm)、RG4000煅烧氧化铝微粉(d50=1.46μm)和NS-30型硅溶胶为原料,采用泡沫注凝法制备了刚玉-莫来石多孔陶瓷,主要研究了粉料粒度级配(d50分别为1.46、4.96、10.74μm的三种氧化铝粉料的质量分数分别为44%、26%、30%,36%、28%、36%,30%、29%、41%,21%、29%、50%)和浆料中硅溶胶加入量(质量分数分别为0、2%、4%)对坯体的烧后收缩及烧后试样的致密度、常温耐压强度、热导率、相组成和显微结构的影响。结果表明:1)d50=10.74μm的粗颗粒加入量增加,试样的烧后线收缩率、致密度和常温耐压强度减小;2)硅溶胶加入量增加,试样的烧后线收缩率和体积密度减小,但由于SiO2与Al2O3反应生成莫来石,试样的常温耐压强度变化较复杂;3)泡沫注凝法制备的刚玉-莫来石复相多孔陶瓷具有球形孔结构,平均孔径约为140μm,其性能如下:烧后线收缩率9.29%,体积密度0.78 g·cm-3,显气孔率79.8%,常温耐压强度25.3 MPa,1 000℃(热面温度)下的热导率为0.481W·m-1·K-1。 展开更多
关键词 硅溶胶 泡沫注凝法 刚玉-莫来石 烧后线收缩率 多孔陶瓷
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多孔铝基陶瓷型芯的制备及其性能 被引量：11
20
作者 王宝全 余建波 +1 位作者 任忠鸣 曾宇平 《无机材料学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2012年第3期239-244,共6页
为了解决铝基陶瓷型芯难于烧结和不易脱芯的难题,在样品中加入了一定量的SiO2.利用干压法制备了多孔氧化铝基陶瓷型芯样品,研究了不同SiO2的添加量、烧结温度和保温时间对样品性能的影响.研究结果表明:经1500℃烧结保温2 h和1600℃烧结... 为了解决铝基陶瓷型芯难于烧结和不易脱芯的难题,在样品中加入了一定量的SiO2.利用干压法制备了多孔氧化铝基陶瓷型芯样品,研究了不同SiO2的添加量、烧结温度和保温时间对样品性能的影响.研究结果表明:经1500℃烧结保温2 h和1600℃烧结降温2 h的样品,其线收缩率变化不大.经1700℃烧结保温2 h的样品,由于SiO2的挥发导致样品的气孔率升高,抗弯强度明显降低.经1500℃烧结保温2 h的样品综合性能最好,当SiO2添加量为10wt%时,样品的线收缩率为1.1%,抗弯强度为63 MPa,气孔率为35.5%,体积密度为2.29 g/cm3;当保温时间≥4 h时,其线收缩率、抗弯强度、气孔率和体积密度变化不大,有望成为高温型芯的候选材料. 展开更多
关键词 多孔 铝基陶瓷型芯 线收缩率 抗弯强度 显气孔率 体积密度
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