管道内防腐技术研究进展 被引量：11

1

作者 杨双春 吴芳芳 +1 位作者 张金辉 潘一 《当代化工》 CAS 2012年第11期1242-1245,共4页

国内传统主力油田已经进入高含水开发期,由此引发注采系统和集输系统严重的管道腐蚀问题。介绍了油气管道内防腐技术,包括管材耐蚀材料选择机理、缓蚀剂加注技术、内涂层和内衬里技术等。并提出针对后腐蚀现象,可以采用局部修补技术对... 国内传统主力油田已经进入高含水开发期,由此引发注采系统和集输系统严重的管道腐蚀问题。介绍了油气管道内防腐技术,包括管材耐蚀材料选择机理、缓蚀剂加注技术、内涂层和内衬里技术等。并提出针对后腐蚀现象,可以采用局部修补技术对管道破损部位进行维护,以延长管道的使用寿命。为保障油气管道安全生产运行,应进一步研究管道内腐蚀机理,开发经济有效、环境友好的管道内防腐新技术。 展开更多

关键词 油田管道 管道内防腐 耐腐蚀材料 涂层技术 衬里技术

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浅谈沙漠地区管道内防腐现场补口 被引量：1

2

作者 李凯 张贤波 +2 位作者 李康锐 曹宏 刘宵 《天然气与石油》 2013年第2期76-78,1,共3页

涂层防腐通常分为外防腐和内防腐两类。管道内防腐现场补口质量决定着整条管道的"命运",这项工作存在难度大、工艺复杂、技术要求高等困难。为了能够提升沙漠地区特殊环境下管道内防腐现场补口的质量,通过沙漠地区管道内防腐... 涂层防腐通常分为外防腐和内防腐两类。管道内防腐现场补口质量决定着整条管道的"命运",这项工作存在难度大、工艺复杂、技术要求高等困难。为了能够提升沙漠地区特殊环境下管道内防腐现场补口的质量,通过沙漠地区管道内防腐现场补口作业的实践与探索,从流动风沙、起伏沙丘和温差等三方面对影响补口质量的因素进行了分析,并对这些影响因素采取了必要的措施加以消除。经过现场实际应用,诸项措施均取得了良好效果,值得在沙漠地区管道内防腐现场补口施工中推广借鉴。 展开更多

关键词 沙漠地区 管道内防腐 补口 质量控制

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管道内防腐补口新技术-高压管道速接头 被引量：3

3

作者 张志川 袁东 《腐蚀科学与防护技术》 CAS CSCD 1998年第1期58-60,共3页

采用高压管道速接头进行管道连接代替焊接，能保证防腐层的完整性，解决了管道内防腐补口问题，且现场施工简便．该速接头适用于管径不大于１１４的管道，使用压力２５ＭＰａ。

关键词 管道施工 防腐层 管道内防腐 高压管道速接头

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风送挤涂纤维增强涂料管道内防腐技术应用 被引量：7

4

作者 王柱 任广欣 +1 位作者 周俊 周拾庆 《全面腐蚀控制》 2018年第8期87-91,共5页

为解决油气田埋地管道内腐蚀问题,本文对纤维增强涂料性能进行了研究,介绍了风送挤涂纤维增强涂料管道内防腐技术的施工工艺和应用效果:一次性挤涂长度达到3.5km,通过弯头数30个/km,最小管径D48×6;涂层耐温80℃,邵氏硬度大于60,耐... 为解决油气田埋地管道内腐蚀问题,本文对纤维增强涂料性能进行了研究,介绍了风送挤涂纤维增强涂料管道内防腐技术的施工工艺和应用效果:一次性挤涂长度达到3.5km,通过弯头数30个/km,最小管径D48×6;涂层耐温80℃,邵氏硬度大于60,耐腐蚀性能优良。有效的解决了油气田集输管道输送高腐蚀介质的内防腐技术难题。 展开更多

关键词 风送挤涂 纤维增强涂料 管道内防腐 油气田埋地管道

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管道内防腐补口新技术—高压管道速接头

5

作者 王平 《农机使用与维修》 2008年第5期91-91,共1页

关键词 管道内防腐 高压管道 防腐技术 内补口 接头 防腐施工 管道内表面 腐蚀问题

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管道内防腐补口新技术——高压管道连接头

6

作者 江镇海 《腐蚀与防护》 CAS 北大核心 2009年第12期939-939,共1页

关键词 高压管道 内补口 管道内防腐 连接头 环氧粉末涂层 技术 污水管线 腐蚀穿孔

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管道内防腐智能补口机及配套工艺技术 被引量：5

7

作者 孙建国 范景凡 +1 位作者 张召峰 刘栓 《矿山机械》 北大核心 2000年第12期60-62,共3页

关键词 金属管道 管道内防腐智能补口机 焊口区 结构 除锈车 牵引车

原文传递

内防腐涂层管道接头的连接与防护 被引量：5

8

作者 韩涛 王勇 《石油工程建设》 2005年第1期22-25,共4页

有机涂层、无机涂层和聚合物内衬等在石油管道内防腐方面得到广泛应用,但由于现场施焊时的高温作用,会使焊缝两侧附近的防护涂层烧焦或脱落,从而失去对管道的保护作用。针对这一情况,综述了国内外对内防腐涂层管道的主要连接方式和管口... 有机涂层、无机涂层和聚合物内衬等在石油管道内防腐方面得到广泛应用,但由于现场施焊时的高温作用,会使焊缝两侧附近的防护涂层烧焦或脱落,从而失去对管道的保护作用。针对这一情况,综述了国内外对内防腐涂层管道的主要连接方式和管口连接处的保护措施,如:自动补口机法、机械连接法、内衬保护套(管)焊接法、记忆合金套法、不锈钢接头法、无内补口技术等,并简要介绍了各种方法的优缺点。 展开更多

关键词 内防腐管道 接头 连接与防护

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管道内无溶剂环氧防腐涂料的制备及性能研究 被引量：1

9

作者 刘俊峰 倪道俊 +3 位作者 许新鑫 滕华灯 黄绍幸 徐科 《涂料工业》 CAS CSCD 北大核心 2022年第8期61-67,共7页

探讨了2种环氧树脂配比、固化剂类型、稀释剂种类和用量、颜基比等因素对不挥发物含量,涂膜的干燥性能,物理机械性能,耐化学品、原油和油田污水性能,长效防腐性能和施工性能的影响。研究表明:以m(双酚F环氧树脂NPEF-170)∶m(双酚A环氧树... 探讨了2种环氧树脂配比、固化剂类型、稀释剂种类和用量、颜基比等因素对不挥发物含量,涂膜的干燥性能,物理机械性能,耐化学品、原油和油田污水性能,长效防腐性能和施工性能的影响。研究表明:以m(双酚F环氧树脂NPEF-170)∶m(双酚A环氧树脂E-51)=2∶3为主体树脂,腰果酚缩水甘油醚占A组分质量的18%,改性脂环胺为固化剂,颜基比0.8,开发的无溶剂环氧涂料综合性能高于SY/T 0457—2019中无溶剂环氧涂料指标要求,具有优异的耐磨性(质量损耗29 mg)、附着力(17.1 MPa)、耐冲击性(8 J)、耐化学介质、长效防腐和涂装性能。 展开更多

关键词 环氧树脂 无溶剂 管道内防腐 耐化学介质 耐磨

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内防腐管道施工和焊接工艺探讨 被引量：2

10

作者 刘维维 《石油和化工设备》 CAS 2019年第7期83-85,共3页

内防腐管道主要适用于海洋石油平台管道系统及导管架海管立管中,应用广泛。由于海洋环境的特殊性,这类管道在现场焊接过程中,通常会破坏管道内部防腐蚀涂层,影响管道输送效率,缩短管道的使用寿命。在内防腐管道中使用内置管套可以避免... 内防腐管道主要适用于海洋石油平台管道系统及导管架海管立管中,应用广泛。由于海洋环境的特殊性,这类管道在现场焊接过程中,通常会破坏管道内部防腐蚀涂层,影响管道输送效率,缩短管道的使用寿命。在内防腐管道中使用内置管套可以避免管道内部涂层被损坏,为管道系统提供连续的保护屏障。本文详细介绍了在内防腐管道施工和焊接过程中使用的一种内置管套的具体概况,以及使用内置管套的内防腐管道施工和焊接工艺、技术要求及注意事项,对进一步提高腐蚀性液体输送管道的施工具有重要指导意义。 展开更多

关键词 内防腐管道 内置管套 施工和焊接工艺 技术要求

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管道内防腐施工质量控制 被引量：1

11

作者 沈彦龙 王建党 《石油技师》 2022年第4期15-19,共5页

随着我国经济的高度发展,国家对管道的需求及建设投资越来越多、里程越来越长,这促进了国家经济建设的发展,但同时也给环境保护带来了越来越大的压力。管道的渗漏、泄漏对土壤、河流、湖泊、森林、草原等环境造成的污染越来越多。管道... 随着我国经济的高度发展,国家对管道的需求及建设投资越来越多、里程越来越长,这促进了国家经济建设的发展,但同时也给环境保护带来了越来越大的压力。管道的渗漏、泄漏对土壤、河流、湖泊、森林、草原等环境造成的污染越来越多。管道内防腐施工控制是保障管线使用质量的关键。通过加强施工过程中管道内部的除锈、吹扫、涂漆关键步骤的质量控制,防腐取得了良好的效果。 展开更多

关键词 环境保护 管道内防腐 施工质量控制 施工控制 施工过程中 关键步骤

原文传递

管道内局部焊瘤对风送内挤涂工艺的影响及改进措施

12

作者 王鹏 何小鹏 +5 位作者 王小鹏 陈静 王玺程 刘瑞凡 汲江涛 王雷 《焊管》 2024年第11期58-63,68,共7页

为了研究管道内部焊瘤对风送内挤涂工艺的影响,通过氩弧焊将单根10 m长的无缝管进行焊接形成集输管路,采用风送内挤涂工艺对管道内不同焊瘤处的焊缝进行涂覆,并对涂覆层的均匀性和涂覆效果、涂覆质量进行研究,确定合适的涂覆方案来提高... 为了研究管道内部焊瘤对风送内挤涂工艺的影响,通过氩弧焊将单根10 m长的无缝管进行焊接形成集输管路,采用风送内挤涂工艺对管道内不同焊瘤处的焊缝进行涂覆,并对涂覆层的均匀性和涂覆效果、涂覆质量进行研究,确定合适的涂覆方案来提高管体的防腐性能。结果表明,焊缝的焊瘤高度对风送内挤涂工艺的防腐效果至关重要,焊瘤高度低于2 mm时,可使挤涂效果均匀,取得良好的防腐效果;内防腐材料的润湿角为35°、黏度为4500 mPa·s,可有效改善形貌不均匀焊缝的涂覆效果与质量;当挤涂速度为2~3 m/s时,管体表面和焊缝的涂覆效果更加平整光滑、均匀;涂料黏度和接触角的降低还可以提高涂料在焊缝处的流动性和润湿性,从而促进涂层的均匀铺展,减少空气泡沫和针孔,提高涂层的致密度和附着力,改善涂覆效果。 展开更多

关键词 风送内挤涂 管道内防腐 焊瘤高度 焊缝涂覆效果 挤涂速度

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内防腐管道的外套式机械压接组对及补口 被引量：6

13

作者 马明来 韩德刚 祁建忠 《石油工程建设》 1999年第4期24-27,共4页

输油管道在敷设施工中多采用焊接方法组对联头，针对因焊接烧损防腐内涂层造成的管道补口难题，提出采用外套式机械压接法代替传统的焊接方法，并介绍外套式机械压接接头型式，分析接头的应力状态及整体抗力。应变测试结果与现场埋地应... 输油管道在敷设施工中多采用焊接方法组对联头，针对因焊接烧损防腐内涂层造成的管道补口难题，提出采用外套式机械压接法代替传统的焊接方法，并介绍外套式机械压接接头型式，分析接头的应力状态及整体抗力。应变测试结果与现场埋地应用试验均表明，该联头方式具有施工速度快、机械化程度高、不损坏防腐内涂层、不需进行管道补口、适用范围宽等优点，且成本略低于焊接的方法。 展开更多

关键词 输油管道 防腐 管子接头 施工 内防腐管道 外套式机械压接 组对 补口

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浅水海域内防腐管道铺设屈曲监测方法研究

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作者 吴业卫 《石化技术》 CAS 2022年第2期107-108,共2页

由于内防腐海底管道在管道内部增加了防腐涂层,传统的机械式屈曲探测器无法进行使用,需要采用其他的屈曲监测手段,通常可情况下,在铺管船上配置ROV进行海底管道铺设监测着泥点进行屈曲监测,但是针对浅水海域的施工,海底管道铺设着泥点... 由于内防腐海底管道在管道内部增加了防腐涂层,传统的机械式屈曲探测器无法进行使用,需要采用其他的屈曲监测手段,通常可情况下,在铺管船上配置ROV进行海底管道铺设监测着泥点进行屈曲监测,但是针对浅水海域的施工,海底管道铺设着泥点和船尾间的距离远大于水深,ROV布置在铺管船上不能进行精准的着泥点监测。本文通过采用USBL信号中继的手段,解决了浅水海域内防腐管道的屈曲监测的问题。 展开更多

关键词 浅水海域 内防腐管道 屈曲监测 着泥点

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WEGF高温型乙烯基鳞片特种喷涂料在日钢高炉煤气管道的应用 被引量：1

15

作者 杨华平 陆士平 苏永会 《全面腐蚀控制》 2017年第8期9-12,35,共5页

本文介绍了日照钢铁高炉煤气管道内壁防腐工艺及验收情况,WEGF高温型乙烯基鳞片特种喷涂料的特点,概述国内钢厂高炉煤气,干法除尘工艺下,管道内壁腐蚀及防腐工艺对比,以及目前国内高炉煤气管道内壁的腐蚀及防护情况,通过提出不同的防腐... 本文介绍了日照钢铁高炉煤气管道内壁防腐工艺及验收情况,WEGF高温型乙烯基鳞片特种喷涂料的特点,概述国内钢厂高炉煤气,干法除尘工艺下,管道内壁腐蚀及防腐工艺对比,以及目前国内高炉煤气管道内壁的腐蚀及防护情况,通过提出不同的防腐结构及施工工艺,为WEGF材料应用于高炉煤气管道内壁防腐蚀提供更多选择。 展开更多

关键词 日照钢铁 WEGF喷涂料 煤气管道内防腐

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环氧玻璃鳞片内防腐技术在河南油田的应用 被引量：4

16

作者 李国良 蒲琳 +2 位作者 王洪宇 钱玉花 杨肖 《石油天然气学报》 CAS CSCD 北大核心 2010年第4期406-407,410,共3页

基于河南油田第一采油厂输送石油、天然气、污水等介质的钢制金属管道的腐蚀现状,以及玻璃鳞片涂料防腐技术在该企业的应用情况,重点介绍了玻璃鳞片涂料的防腐机理、环氧玻璃鳞片防腐工艺的特点和环氧玻璃鳞片内防腐施工工序,提供了一... 基于河南油田第一采油厂输送石油、天然气、污水等介质的钢制金属管道的腐蚀现状,以及玻璃鳞片涂料防腐技术在该企业的应用情况,重点介绍了玻璃鳞片涂料的防腐机理、环氧玻璃鳞片防腐工艺的特点和环氧玻璃鳞片内防腐施工工序,提供了一种具有优异的机械性能、化学稳定性及电绝缘性,施工方便、工期短,可以满足油、气、水集输管道内防腐要求的钢制金属管道防腐蚀技术。 展开更多

关键词 管道内防腐 环氧玻璃鳞片 防腐蚀技术

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基于多因素灰色模型和遗传算法的管道内修复涂层设计 被引量：4

17

作者 严洲宇 赵弘 董潇潇 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第4期229-238,共10页

近年来管道内腐蚀引起的安全事故频繁发生,现在主流的修复材料是只用一种或两种刚性粒子进行改性的环氧树脂,在应对复杂管内环境时经常会在硬度和疏水性方面表现出不足,从而易导致二次事故的发生。为提升修复材料的硬度和疏水性且为不... 近年来管道内腐蚀引起的安全事故频繁发生,现在主流的修复材料是只用一种或两种刚性粒子进行改性的环氧树脂,在应对复杂管内环境时经常会在硬度和疏水性方面表现出不足,从而易导致二次事故的发生。为提升修复材料的硬度和疏水性且为不同环境提供最合适的材料配比,设计一种用于管道内修复的新型刚性纳米粒子改性环氧树脂修复涂层。这种涂层以石墨烯改性双酚A型环氧树脂为基材,加入不同比例的纳米Al_(2)O_(3)、纳米TiO_(2)、纳米SiO_(2),通过超声波分散处理进行制备。通过正交试验法设计试验方案,分别对涂层的SEM形貌、水接触角和硬度进行测试,建立关于接触角和硬度的多因素灰色模型,采用遗传算法获取涂层材料的最佳配比。试验结果表明,用灰色模型可以准确地建立涂层性能与刚性粒子之间的关系,该涂层最佳配比可以有效提高石墨烯改性双酚A型环氧树脂的硬度和疏水性,且平均误差在4%以内,可为管内修复材料的制备提供基础。 展开更多

关键词 管道内防腐 环氧树脂 纳米改性 灰色模型 遗传算法

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堆焊内补口技术在长输管道死口连头中的应用 被引量：5

18

作者 董龙涛 沈柏佳 +2 位作者 李玮 梁龙旭 李广华 《石油工程建设》 2016年第3期1-5,10,共6页

长输管道施工由于管道补口机器人无法进入长距离直管道或具有一定坡度的管道内部进行防腐补口,因此死口焊缝的防腐成为管道内壁防腐的盲点。采用堆焊内补口技术,即通过在钢管管端内壁预先堆焊一定宽度和厚度的耐蚀合金层,然后再对钢管... 长输管道施工由于管道补口机器人无法进入长距离直管道或具有一定坡度的管道内部进行防腐补口,因此死口焊缝的防腐成为管道内壁防腐的盲点。采用堆焊内补口技术,即通过在钢管管端内壁预先堆焊一定宽度和厚度的耐蚀合金层,然后再对钢管进行内外壁防腐处理和焊接,是解决上述问题的途径之一。结合鄂尔多斯煤化工示范项目厂外输水长输管道工程,介绍了采用耐蚀合金堆焊内补口新技术对该管道进行堆焊、死口组合补口、复合焊接的设计方案;论述了管端不锈钢堆焊、死口连头复合焊接的补口试验及其结果。试验结果表明,管端耐蚀合金堆焊可以满足管道死口焊缝的防腐要求,管端耐蚀合金堆焊不锈钢+碳钢复合焊接工艺可以满足死口连头焊接的施工要求。该技术可望作为解决长输管道死口连头防腐问题的手段之一,从而得到进一步的推广应用。 展开更多

关键词 长输管道 管道补口 不锈钢堆焊 复合焊接 管道内防腐

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无溶剂环氧涂料内涂层技术在输卤管道工程中的应用 被引量：4

19

作者 梅奇 文学 沈波 《腐蚀与防护》 CAS 北大核心 2006年第1期32-34,共3页

淮安采输卤管道上采用了无溶剂环氧涂料内涂层的新工艺、新技术。详细介绍了无溶剂环氧涂料的优良性能,本工艺是一种耐腐蚀、耐油、耐水、无毒无污染的绿色工艺。结合生产现场实际应用情况,对本涂料及其涂装施工情况进行了小结。

关键词 无溶剂环氧涂料 管道内防腐 喷丸除锈 喷涂机 补口车

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管道液体涂料内涂装工艺技术 被引量：2

20

作者 梅奇 宋扬 《石油工程建设》 2006年第2期39-41,共3页

针对输送管道内壁因腐蚀造成经济损失越来越大的情况,研制了一种适用于管道内径 DN70-500 mm、长度9-12 m的管道内涂装工艺系统。该工艺系统主要由管道内除锈、内吹扫和内喷涂三大部分组成,文章详细介绍了这三大工作系统生产装置的组成... 针对输送管道内壁因腐蚀造成经济损失越来越大的情况,研制了一种适用于管道内径 DN70-500 mm、长度9-12 m的管道内涂装工艺系统。该工艺系统主要由管道内除锈、内吹扫和内喷涂三大部分组成,文章详细介绍了这三大工作系统生产装置的组成、操作要点、管道内涂装工艺流程和技术指标。几年的实际应用表明,该工艺系统生产效率高,操作方便,涂层质量稳定。 展开更多

关键词 管道内防腐 喷丸除锈 液体啧涂 固化 工艺流程 应用

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