一次走刀立铣加工优化与CAM软件开发 被引量：6

1

作者 王军 张建明 魏小鹏 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第10期141-146,共6页

研究了数控机床一次走刀立铣加工的计算机辅助优化与CAM软件的开发。基于最大生产率原则建立了数控机床一次走刀立铣加工的优化数学模型,采用数学分析与图形表达结合的方法开发了一种全局优化策略与CAM软件。这种优化策略不仅能够获得... 研究了数控机床一次走刀立铣加工的计算机辅助优化与CAM软件的开发。基于最大生产率原则建立了数控机床一次走刀立铣加工的优化数学模型,采用数学分析与图形表达结合的方法开发了一种全局优化策略与CAM软件。这种优化策略不仅能够获得全局最优解,缩短优化时间,而且也适用于以最低成本为目标的优化过程。试验验证了该优化策略不仅具有比手册数据更好的经济性,还可以评估及改善机床性能。 展开更多

关键词 数控机床 一次走刀 立铣加工 优化 CAM 软件开发

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立铣加工切削力和振动的计算机仿真与实验 被引量：6

2

作者 陈勇 刘雄伟 俞铁岳 《华侨大学学报（自然科学版）》 CAS 北大核心 2006年第1期71-75,共5页

在改进的非线性立铣加工铣削力数学模型和动力学方程基础上,采用变步长数值积分算法(四阶显式Runge-Kutta算法),建立动态铣削加工过程的计算机仿真模型.通过铣削加工动力学实验,对仿真模型输出的铣削力和铣削振动的时域特性预测精度进... 在改进的非线性立铣加工铣削力数学模型和动力学方程基础上,采用变步长数值积分算法(四阶显式Runge-Kutta算法),建立动态铣削加工过程的计算机仿真模型.通过铣削加工动力学实验,对仿真模型输出的铣削力和铣削振动的时域特性预测精度进行验证,进一步对其频域特性进行分析.结果表明,该仿真模型作为高效低耗的研究平台,可较好地用于立铣加工铣削力与铣削振动的预估及其频域特性分析. 展开更多

关键词 立铣加工 切削力 振动 动力学 计算机仿真

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切削用量对立铣加工钛合金Ti6Al4V切削力和切削温度影响规律的有限元仿真研究 被引量：6

3

作者 刘迎春 林琪 +1 位作者 庞继有 刘战强 《工具技术》 2012年第10期3-6,共4页

利用软件AdvantEdge建立硬质合金涂层立铣刀三维铣削Ti6Al4V钛合金的有限元分析模型,模拟分析切削参数(切削速度、每齿进给量、轴向切削深度及径向切削深度)对刀具切削温度、切削力的影响规律。研究发现:切削力及切削温度随每齿进给量... 利用软件AdvantEdge建立硬质合金涂层立铣刀三维铣削Ti6Al4V钛合金的有限元分析模型,模拟分析切削参数(切削速度、每齿进给量、轴向切削深度及径向切削深度)对刀具切削温度、切削力的影响规律。研究发现:切削力及切削温度随每齿进给量、轴向切削深度及径向切削深度的增加而增加:切削温度对切削深度的变化较敏感,随轴向切削深度和径向切削深度的增加显著增加;随着切削速度的增加,切削力先增大后减小,临界切削速度为120m/min。 展开更多

关键词 立铣加工 钛合金 切削参数 有限元

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再生振动和刀具偏心对立铣加工精度综合影响的研究 被引量：2

4

作者 陈勇 刘雄伟 +1 位作者 俞铁岳 骆灿彬 《工具技术》 北大核心 2006年第5期28-31,共4页

基于再生振动和刀具偏心对立铣加工过程的影响,建立了改进的动态切削力和切削厚度的非线性数学模型;利用计算机仿真技术,定量分析了上述因素对铣削加工振动和工件三维表面形貌的综合影响。结果表明:考虑再生振动和刀具偏心的综合影响,... 基于再生振动和刀具偏心对立铣加工过程的影响,建立了改进的动态切削力和切削厚度的非线性数学模型;利用计算机仿真技术,定量分析了上述因素对铣削加工振动和工件三维表面形貌的综合影响。结果表明:考虑再生振动和刀具偏心的综合影响,可使铣削振动的预测精度较未考虑这两个因素时平均提高20%以上,使加工振动状态更接近实际加工情况。 展开更多

关键词 立铣加工 再生振动 刀具偏心 铣削振动 表面形貌

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立铣加工能耗分析及其参数优化策略研究 被引量：2

5

作者 陈勇 刘雄伟 俞铁岳 《福州大学学报（自然科学版）》 CAS CSCD 北大核心 2006年第3期374-378,共5页

研究逆铣加工过程动态特性,建立其铣削微元单位瞬态切削力、刀具偏心和再生振动引起的切削厚度数学模型.基于再生振动机理和相位特性研究,完成立铣加工过程消耗能量分析.研究结果表明:当前后2次铣削波纹间相位差值为π/2和3π/2时,加工... 研究逆铣加工过程动态特性,建立其铣削微元单位瞬态切削力、刀具偏心和再生振动引起的切削厚度数学模型.基于再生振动机理和相位特性研究,完成立铣加工过程消耗能量分析.研究结果表明:当前后2次铣削波纹间相位差值为π/2和3π/2时,加工过程将分别趋向于最稳定和最不稳定的工作状态.基于此原理提出的加工过程主轴转速和刀具齿数优化选择策略可有效避免较大加工振动的出现. 展开更多

关键词 立铣加工 切削力 刀具偏心 再生振动 参数优化

原文传递

基于BP神经网络的立铣加工振动快速预估 被引量：1

6

作者 陈勇 刘雄伟 俞铁岳 《南昌大学学报（工科版）》 CAS 2006年第1期91-94,共4页

结合研制的立铣加工过程虚拟仿真系统和实验测量铣削力信号,训练并建立优化的1-20-1型BP神经网络模型,快速实现铣削加工过程刀具-工件系统振动状态的预估.对比神经网络模型预估的振动结果与实验测量振动信号可以看出,二者数据吻合较好,... 结合研制的立铣加工过程虚拟仿真系统和实验测量铣削力信号,训练并建立优化的1-20-1型BP神经网络模型,快速实现铣削加工过程刀具-工件系统振动状态的预估.对比神经网络模型预估的振动结果与实验测量振动信号可以看出,二者数据吻合较好,表明铣削虚拟仿真系统与神经网络技术的结合能够高效低耗地用于不同铣削加工条件下铣削振动状态的快速预估和加工过程监测. 展开更多

关键词 BP神经网络 立铣加工 虚拟仿真 振动预估

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立铣加工过程中的微元铣削力建模分析 被引量：1

7

作者 李初晔 邓凌 马岩 《计算机辅助工程》 2012年第3期22-28,33,共8页

针对单纯通过高速切削技术制造某些大型飞机零件过程中,存在难以控制的加工变形和较强表面残余拉应力分布等突出问题,以直齿和螺旋齿立铣加工过程为研究对象,基于微元切削机理,通过对刀齿铣削过程的分析,建立动态铣削加工仿真模型,导出... 针对单纯通过高速切削技术制造某些大型飞机零件过程中,存在难以控制的加工变形和较强表面残余拉应力分布等突出问题,以直齿和螺旋齿立铣加工过程为研究对象,基于微元切削机理,通过对刀齿铣削过程的分析,建立动态铣削加工仿真模型,导出铣削面积、铣削力、主轴扭矩、铣削功率与切削用量的关系.数值模拟结果与试验值较吻合,表明该模型可以实现动态铣削力预测,优化切削用量. 展开更多

关键词 立铣加工 铣削力 微元切削 切削用量 优化 数值模拟

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立铣加工刀具状态监控技术评述 被引量：1

8

作者 董友耕 《工具技术》 2011年第6期22-26,共5页

综述了立铣加工刀具状态监控技术的研究现状。刀具状态监控技术在工业上的应用涉及到两种关键系统:一是具有不同智能水平的各种传感器系统,另一个是能把机床控制器所用的控制信号综合成能发觉刀具破损和反映刀具磨损程度信号的过程监控... 综述了立铣加工刀具状态监控技术的研究现状。刀具状态监控技术在工业上的应用涉及到两种关键系统:一是具有不同智能水平的各种传感器系统,另一个是能把机床控制器所用的控制信号综合成能发觉刀具破损和反映刀具磨损程度信号的过程监控系统。这两种系统相结合,就能实现刀具状态监控系统在工业加工环境的应用。 展开更多

关键词 立铣加工 刀具状态监控 传感器 特征值抽取

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基于BP神经网络的立铣加工振动快速预估

9

作者 陈勇 刘雄伟 俞铁岳 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2005年第10期21-24,共4页

结合研制的立铣加工过程虚拟仿真系统和实验测量铣削力信号,训练并建立BP神经网络模型,快速实现铣削过程刀具-工件系统振动状态的预估。预估的振动结果与实验测量数据较为吻合,表明铣削虚拟仿真系统与神经网络技术的结合能够高效低耗地... 结合研制的立铣加工过程虚拟仿真系统和实验测量铣削力信号,训练并建立BP神经网络模型,快速实现铣削过程刀具-工件系统振动状态的预估。预估的振动结果与实验测量数据较为吻合,表明铣削虚拟仿真系统与神经网络技术的结合能够高效低耗地用于不同铣削加工条件下铣削振动状态的快速预估和加工过程监测。 展开更多

关键词 BP神经网络 立铣加工 虚拟仿真 振动预估 BP神经网络模型 快速预估 振动状态 虚拟仿真系统 实验测量数据 神经网络技术

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钛合金和耐热合金的高效立铣加工 被引量：1

10

作者 章宗城 《世界制造技术与装备市场》 2021年第6期84-86,88,共4页

航空、船舶和工业用燃气发动机的涡轮叶片、导向叶片、涡轮盘、高压压气机盘、燃烧室等高温部件,以及用于制造航天飞行器、火箭发动机、核反应堆、石油化工设备、能源转换装置等所使用的材料,因为工作条件非常严酷,而且要求极高。目前... 航空、船舶和工业用燃气发动机的涡轮叶片、导向叶片、涡轮盘、高压压气机盘、燃烧室等高温部件,以及用于制造航天飞行器、火箭发动机、核反应堆、石油化工设备、能源转换装置等所使用的材料,因为工作条件非常严酷,而且要求极高。目前应用的金属材料主要是钛合金,如Ti-6Al-4V等,以及镍基、钴基、铁基等各种耐热合金,它们都是难加工的材料。 展开更多

关键词 耐热合金 金属材料 石油化工设备 立铣加工 燃气发动机 导向叶片 航天飞行器 钴基

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钛合金和耐热合金的高效立铣加工

11

作者 章宗城 《数控机床市场》 2022年第4期78-80,共3页

航空、船舶和工业用燃气发动机的涡轮叶片、导向叶片、涡轮盘、高压压气机盘、燃烧室等高温部件,以及用于制造航天飞行器、火箭发动机、核反应堆、石油化工设备、能源转换装置等所使用的材料,因为工作条件非常严酷,而且要求极高。目前... 航空、船舶和工业用燃气发动机的涡轮叶片、导向叶片、涡轮盘、高压压气机盘、燃烧室等高温部件,以及用于制造航天飞行器、火箭发动机、核反应堆、石油化工设备、能源转换装置等所使用的材料,因为工作条件非常严酷,而且要求极高。目前应用的金属材料主要是钛合金,如Ti-6Al-4V等,以及镍基、钴基、铁基等各种耐热合金,它们都是难加工的材料。 展开更多

关键词 耐热合金 金属材料 石油化工设备 立铣加工 燃气发动机 导向叶片 航天飞行器 钴基

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立铣铣削加工参数和铣刀几何参数的计算机辅助设计

12

作者 陈勇 刘雄伟 《工具技术》 北大核心 2003年第11期45-49,共5页

在立铣加工过程动态铣削力非线性数学模型的基础上 ,采用变步长数值积分算法和递推算法建立起动态立铣加工过程的计算机仿真模型。通过输入不同的立铣加工参数和铣刀的几何参数 ,在时域内利用计算机来仿真机床的铣削振动。以刀具—工件... 在立铣加工过程动态铣削力非线性数学模型的基础上 ,采用变步长数值积分算法和递推算法建立起动态立铣加工过程的计算机仿真模型。通过输入不同的立铣加工参数和铣刀的几何参数 ,在时域内利用计算机来仿真机床的铣削振动。以刀具—工件系统的相对振动位移振幅最小为目标 ,完成铣削加工参数和铣刀几何参数的设计。 展开更多

关键词 立铣加工 动态铣削力 计算机辅助设计 几何参数 铣刀 CAD 铣削加工

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铣削加工过程中的材料去除率计算 被引量：10

13

作者 李初晔 王海涛 王增新 《工具技术》 北大核心 2016年第1期55-60,共6页

从切削几何、微元切削机理和刀齿轨迹计算理论角度推导了铣削力的几何理论解、近似积分解、精确积分解和简易计算四种方法。数值计算表明,当进给速度很小时,四种方法计算值近似相等,简易计算公式形式简单,可用于铣削面积和材料去除率的... 从切削几何、微元切削机理和刀齿轨迹计算理论角度推导了铣削力的几何理论解、近似积分解、精确积分解和简易计算四种方法。数值计算表明,当进给速度很小时,四种方法计算值近似相等,简易计算公式形式简单,可用于铣削面积和材料去除率的计算。当进给速度较大时,采用简易计算法(或几何理论解、近似积分解)的计算值会产生较大误差。 展开更多

关键词 立铣加工 铣削力 切削用量 数值模拟 工艺参数

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平头立铣刀铣削力模型中积分限的确定方法 被引量：4

14

作者 荆怀靖 姚英学 +1 位作者 李建广 胡家英 《工具技术》 北大核心 2004年第4期11-13,共3页

在铣削力预报的研究中 ,通常采用的方法是将铣刀沿其轴线方向逐层划分为很薄的微单元 ,对每一个微单元可认为是一个单刃刀具的斜角切削过程 ,通过建立微单元上的切削力模型并沿轴线方向积分来求得总的切削力 ,轴向积分限通常是通过角度... 在铣削力预报的研究中 ,通常采用的方法是将铣刀沿其轴线方向逐层划分为很薄的微单元 ,对每一个微单元可认为是一个单刃刀具的斜角切削过程 ,通过建立微单元上的切削力模型并沿轴线方向积分来求得总的切削力 ,轴向积分限通常是通过角度换算获取 ,比较繁琐。本文对刀具的几何特征进行了描述 ,建立了求取平头立铣刀铣削力模型角度积分限的通用方法 ,该方法通过分析刀具几何特征和加工类型 ,直接获取角度积分限 ,避免了繁琐的轴向积分限的计算 ,并通过算例验证了该方法的有效性。 展开更多

关键词 平头立铣刀 铣削力模型 积分限 立铣加工

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立铣再生颤振闭环控制系统的设计 被引量：2

15

作者 陈勇 刘雄伟 俞铁岳 《华侨大学学报（自然科学版）》 CAS 北大核心 2006年第3期288-291,共4页

基于再生颤振机理,研究和建立动态铣削加工振动系统的闭环控制系统,以及其传递函数模型.应用模态分析理论,研究加工振动系统的复模态振型,实现其传递函数矩阵模态参数,包括模态质量、模态阻尼和模态刚度等的辨识,为动态铣削加工振动的... 基于再生颤振机理,研究和建立动态铣削加工振动系统的闭环控制系统,以及其传递函数模型.应用模态分析理论,研究加工振动系统的复模态振型,实现其传递函数矩阵模态参数,包括模态质量、模态阻尼和模态刚度等的辨识,为动态铣削加工振动的预估和有效控制奠定理论基础. 展开更多

关键词 立铣加工 再生颤振 闭环控制系统 模态分析 参数辨识

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自由轮廓曲面铣削加工的表面尺寸误差补偿 被引量：1

16

作者 孙先成 邹阳 +1 位作者 吴优 李世泉 《机械设计与制造》 北大核心 2018年第11期124-127,共4页

针对自由轮廓曲面铣削加工,提出了一种补偿加工中由于刀具变形引起的表面尺寸误差的方法。通过对铣削过程分析,推断出在稳态铣削过程中,当刀具变形发生时,在垂直于刀轴的平面内,实际的切削载荷对刀具的作用力和刀具对挠曲变形的抗力处... 针对自由轮廓曲面铣削加工,提出了一种补偿加工中由于刀具变形引起的表面尺寸误差的方法。通过对铣削过程分析,推断出在稳态铣削过程中,当刀具变形发生时,在垂直于刀轴的平面内,实际的切削载荷对刀具的作用力和刀具对挠曲变形的抗力处于瞬时平衡状态。理想的加工情形是刀具的实际切削位置严格遵循名义刀具轨迹,因此表面尺寸误差补偿的过程可以转化为:以名义刀具轨迹界定刀具的实际径向切深,进而是切削载荷和刀具变形量,在实际刀具轨迹规划中补偿该刀具变形量。加工试验表明该误差补偿方法能有效地降低自由轮廓曲面铣削加工的让刀误差。与现有的误差补偿方法相比,该方法能综合考虑刀具系统的柔性,在实施过程中也无需耗时的迭代计算。 展开更多

关键词 表面尺寸误差 误差补偿 轮廓曲面 立铣加工

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基于UG的高速加工技术

17

作者 刘敏 傅蔡安 《CAD/CAM与制造业信息化》 2006年第6期90-91,共2页

高速加工能够缩短零件的生产工艺过程,增加材料的去除率,提高表面的加工精度。UG-CAM模块支持高速切削技术,只要设定合适的加工策略,就能够得到光滑、平顺、稳定的刀位轨迹。本文作者从刀具的选择开始,较为详细地论述了UG-CAM在高速加... 高速加工能够缩短零件的生产工艺过程,增加材料的去除率,提高表面的加工精度。UG-CAM模块支持高速切削技术,只要设定合适的加工策略,就能够得到光滑、平顺、稳定的刀位轨迹。本文作者从刀具的选择开始,较为详细地论述了UG-CAM在高速加工中的应用策略。 展开更多

关键词 高速加工技术 难加工材料 UG 复杂曲面加工 进给速度 切削速度 高速铣削 立铣加工 主轴转速 细长杆件

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可转位刀片刀具的性能改进

18

作者 Christer Richt 《数控机床市场》 2009年第1期59-60,共2页

挑战：为立铣加工提供整体硬质合金刀具和可转位刀片刀具的双重优势。

关键词 硬质合金刀具 可转位刀片 性能改进 立铣加工

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内圆弧面的一种加工方法

19

作者 徐高鹗 《成飞情报》 1999年第4期26-29,共4页

介绍一种利用立式铣床近似加工内圆弧面的方法及误差估算方法。

关键词 立铣加工 内圆弧面 立式铣床 误差估算 铣削加工

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机械加工、工具与机床

20

《电子科技文摘》 2006年第7期36-37,共1页

关键词 立铣加工 机械加工 机床 虚拟仿真系统

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