充填钻孔磨损因素分析 被引量：10

1

作者 李耀武 王新民 +1 位作者 赵彬 张钦礼 《金属矿山》 CAS 北大核心 2008年第6期27-30,共4页

充填钻孔系统是一个复杂的系统,其影响因素具有随机性和模糊性。分析了充填钻孔的主要磨损因素,引入层次定量化分析方法,对金川公司充填钻孔磨损因素进行了定量化分析。结果表明,偏斜率是影响钻孔使用寿命的主要因素,其所占的权重为35.... 充填钻孔系统是一个复杂的系统,其影响因素具有随机性和模糊性。分析了充填钻孔的主要磨损因素,引入层次定量化分析方法,对金川公司充填钻孔磨损因素进行了定量化分析。结果表明,偏斜率是影响钻孔使用寿命的主要因素,其所占的权重为35.3%;其次为内衬材质和施工质量,所占的权重分别为9.8%和9.4%。这为钻孔的使用和科学决策管理提供了有力的理论依据。 展开更多

关键词 充填钻孔 磨损因素 层次分析法

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燃煤电厂锅炉除尘用旋风分离器磨损因素的分析 被引量：5

2

作者 沈恒根 刁永发 +1 位作者 丁士发 许晋源 《通风除尘》 1998年第2期4-6,共3页

对燃煤电厂锅炉除尘用旋风分离器磨损因素进行了分析，其中包括：旋风子内气固两相流动，飞灰性，烟气特性，旋风子结构、组合安装条件等。

关键词 旋风分离器 磨损因素 除尘 锅炉 燃煤锅炉 电厂

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燃煤锅炉的飞灰磨损因素及防磨措施 被引量：2

3

作者 公涛 《企业技术开发（中旬刊）》 2014年第3期179-180,共2页

磨损是锅炉运行事故的主要原因之一。文章根据调研资料,综述了主要磨损因素及相应的防磨措施。

关键词 飞灰 磨损因素 防磨措施

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起重机变幅钢丝绳磨损因素分析

4

作者 杨黎峰 《起重运输机械》 北大核心 2006年第4期90-90,89,共2页

关键词 履带起重机 钢丝绳 磨损因素 变幅 安全使用 平衡轮 滑轮组 节距

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发动机气缸磨损因素分析与磨损程度评价

5

作者 张金友 《农机使用与维修》 2013年第7期56-56,共1页

一、影响气缸磨损的因素 各种用途的柴油机气缸的磨损特征沿气缸轴线的分布各不相同,这是由于不同的影响因素所导致的不同结果。影响气缸磨损的因素：1.气缸工作条件气缸的工作条件与一般零件比较,具有如下特点：

关键词 发动机气缸 磨损程度 磨损因素 评价 气缸磨损 磨损特征 影响因素 柴油机

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影响锥形双螺杆挤出机磨损的因素与延缓磨损方法

6

作者 杨忠久 《新型建筑材料》 北大核心 2005年第9期8-11,共4页

通过对影响锥形双螺杆挤出机磨损因素、磨损基本特征分析,论述延缓挤出机螺杆及螺筒磨损的措施、挤出机磨损失效的界定及修复方法,并提出相关建议。

关键词 锥形双螺杆挤出机 磨损因素 延缓磨损方法 PVC塑料异型材

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影响循环风机叶轮磨损的因素及处理措施

7

作者 刘明红 杨敏 《水泥》 CAS 2014年第10期34-36,共3页

辊压机循环风机的叶轮磨损问题是辊压机系统使用中一个比较突出的问题,主要表现在叶轮磨损大、使用寿命短。本文以一台CLF140/65辊压机系统的循环风机为例,对叶轮磨损因素进行分析。风机型号为M5-48№19D,流量150 000m^3/h,全压3 500Pa... 辊压机循环风机的叶轮磨损问题是辊压机系统使用中一个比较突出的问题,主要表现在叶轮磨损大、使用寿命短。本文以一台CLF140/65辊压机系统的循环风机为例,对叶轮磨损因素进行分析。风机型号为M5-48№19D,流量150 000m^3/h,全压3 500Pa。由于设计不当,叶轮原采用普通材料,使用寿命只有2-3个月时间。我们从工艺和叶轮的制造上采取了强化措施,使叶轮的寿命可逐渐提高到一年。 展开更多

关键词 叶轮磨损 循环风机 辊压机 磨损因素 使用寿命 寿命短 系统

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循环流化床锅炉磨损影响因素及磨损试验 被引量：3

8

作者 郭森魁 何祥义 陈永国 《锅炉制造》 2000年第1期10-13,共4页

论述了循环流化床锅炉内衬磨损的影响因素，归纳了五个方面，如冲刷角度对磨损率的影响，冲刷速度对磨损率的影响，磨损介质硬度对磨损率的影响，耐磨材料破坏强度以及耐磨材料粒度对磨损率的影响，并介绍了磨损试验。

关键词 循环流化床锅炉 磨损影响因素 磨损试验

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影响套管磨损及套管钻柱失效的主要因素研究 被引量：2

9

作者 黄宁 张益畅 +2 位作者 王宁 黄胜铭 汪奇兵 《内蒙古石油化工》 CAS 2019年第5期21-23,共3页

在实际现场钻井和修井的过程当中,钻杆柱在井中上提和下钻时将必然与套管的内壁接触造成磨擦使得套管磨损和套管钻柱失效,特别是一些深井、超深井、水平井或斜度较大的井在钻进过程中情况颇为严重。本文主要从国内外对套管磨损的原因探... 在实际现场钻井和修井的过程当中,钻杆柱在井中上提和下钻时将必然与套管的内壁接触造成磨擦使得套管磨损和套管钻柱失效,特别是一些深井、超深井、水平井或斜度较大的井在钻进过程中情况颇为严重。本文主要从国内外对套管磨损的原因探究、现阶段套管磨损因素以及国内外套管钻柱失效的主要因素三个方面展开论述,最后得出了结论。这在一定程度上也使得钻进过程中存在着不可预知的风险,也同时带来经济上的损失并且极大地影响着油井产量,因此有必要去研究其主要的影响因素。 展开更多

关键词 套管磨损 套管柱失效 磨损因素 油井产量 国内外

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影响锥形双螺杆挤出机磨损的因素及延缓磨损的对策 被引量：1

10

作者 韦永斌 《技术与市场》 2011年第11期41-44,共4页

通过对锥形双螺杆挤出机磨损相关因素、磨损基本特征的分析,论述了延缓挤出机螺杆和机筒磨损的对应措施和挤出机磨损失效的界定及修复方法,并对正确使用、维护和保养挤出机提出相关建议。

关键词 锥形双螺杆挤出机 磨损因素 延缓磨损方法

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谈橡胶轮胎的磨损因素与使用要点

11

作者 肖九梅 《橡塑机械时代》 2011年第11期5-10,共6页

汽车轮胎一般属于消耗品，每天都要和粗糙的路面深度接触，磨损自然是难免的事情，使用一段时间之后就必须更换。但有些异常的磨损情况是会缩短轮胎使用寿命的，而且有时可以从轮胎的磨损程度发现车辆隐藏的故障，所以切不可掉以轻心。... 汽车轮胎一般属于消耗品，每天都要和粗糙的路面深度接触，磨损自然是难免的事情，使用一段时间之后就必须更换。但有些异常的磨损情况是会缩短轮胎使用寿命的，而且有时可以从轮胎的磨损程度发现车辆隐藏的故障，所以切不可掉以轻心。一般来说如果车辆没有问题，轮胎的磨损就应该是均匀的，要是发现车辆轮胎的磨损并不均匀，那就要及时检修了。 展开更多

关键词 磨损因素 橡胶轮胎 使用要点 车辆轮胎 汽车轮胎 使用寿命 磨损程度 不均匀

原文传递

影响锥形双螺杆挤出机磨损的因素及延缓磨损的对策

12

作者 李勇 《中文科技期刊数据库（全文版）工程技术》 2016年第12期244-244,共1页

本文对锥形双螺杆挤出机磨损问题的影响因素,进行分析与研究,并针对相应的问题提出解决方案,以延缓锥形双螺杆挤出机的磨损情况,合理增加机器的使用寿命,对提高产品的整体质量具有重要意义。

关键词 锥形双螺旋杆挤出机 磨损因素 延缓对策

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基于正交设计的直升机传动组件磨损影响因素可靠性试验技术研究 被引量：1

13

作者 刘松宇 沈亚斌 《直升机技术》 2017年第2期56-60,共5页

以直升机传动系统组件为研究对象,采用正交设计,设计了一套新的磨损影响因素可靠性试验,通过极差分析法和方差分析法对试验数据进行处理分析,比较两者优劣,确定对直升机机械组件磨损的主、次要影响因素,以此证明该可靠性试验技术的实用... 以直升机传动系统组件为研究对象,采用正交设计,设计了一套新的磨损影响因素可靠性试验,通过极差分析法和方差分析法对试验数据进行处理分析,比较两者优劣,确定对直升机机械组件磨损的主、次要影响因素,以此证明该可靠性试验技术的实用性与合理性。 展开更多

关键词 正交设计 磨损影响因素 可靠性试验

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盾构机盘形滚刀磨损影响因素及优化设计要点分析 被引量：1

14

作者 张九龙 《工程机械与维修》 2022年第5期64-66,共3页

分析盘形滚刀在破岩过程中滚刀的受力,论述了盘形滚刀磨损失效的常见形式,并利用ANSYS有限元软件,通过构建盘形滚刀破岩有限元模型,发现盘形滚刀刀圈半径、刀刃宽度、刀间距与切削深度是盘形滚刀磨损的主要影响因素。在对滚刀优化设计时... 分析盘形滚刀在破岩过程中滚刀的受力,论述了盘形滚刀磨损失效的常见形式,并利用ANSYS有限元软件,通过构建盘形滚刀破岩有限元模型,发现盘形滚刀刀圈半径、刀刃宽度、刀间距与切削深度是盘形滚刀磨损的主要影响因素。在对滚刀优化设计时,建议要结合盾构机盘形滚刀磨损影响因素提出可行性方案,保障盾构机后期有效运行。 展开更多

关键词 盾构机 盘形滚刀 磨损影响因素 优化设计

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重型轧制联轴器磨损演化及影响因素研究

15

作者 朱升硕 姜永正 +3 位作者 翁杰弟 黄磊 刘璇 曾立英 《机械设计》 CSCD 北大核心 2023年第9期49-58,共10页

轧制过程重型联轴器构件可自由伸缩及相对摆动,导致铜滑块极易磨损,磨损间隙引发的轧制冲击严重威胁整机结构安全。为此,文中以某钢厂3 800 mm初轧机联轴器为研究对象,建立联轴器轧制磨损动力学模型,采用表面轮廓动态更新方法对服役寿... 轧制过程重型联轴器构件可自由伸缩及相对摆动,导致铜滑块极易磨损,磨损间隙引发的轧制冲击严重威胁整机结构安全。为此,文中以某钢厂3 800 mm初轧机联轴器为研究对象,建立联轴器轧制磨损动力学模型,采用表面轮廓动态更新方法对服役寿命内滑块磨损演化特性进行仿真及试验,在此基础上研究了联轴器转速、构件伸缩位移及相对摆角等因素对滑块磨损特性的影响规律。结果表明:轧制过程滑块磨损在时间和空间上都非常不均匀,由于滑块与销轴发生相对旋转滑移导致空间上滑块边缘磨损最为严重,由边缘向中部磨损逐渐减轻;时间上,由于滑块磨损产生间隙引起冲击,导致滑块磨损不断加快,磨损后期磨损最为剧烈;转速、构件摆角及轴向伸缩对磨损量空间分布特性无明显影响,但是对滑块的磨损速度影响很大;磨损中后期随着转速的提高,冲击增大,磨损速度显著加快;构件摆角与轴向伸缩量增大会导致滑块接触面滑移距离明显变长,从而大幅加速滑块磨损。 展开更多

关键词 轧机滑块联轴器 动态磨损模型 磨损特性 磨损影响因素

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木质复合材料加工刀具磨损研究进展 被引量：7

16

作者 危卫华 李元同 +4 位作者 李迎丽 杨光 计恺豪 陈增涛 梅长彤 《林业工程学报》 CSCD 北大核心 2020年第3期21-28,共8页

由于优质天然木材资源的日益缺乏,人造木质板材已被消费者广泛接受和使用。其中,木质复合材料具有天然植物纤维和高分子聚合物这两种不同材料所包含的双重性能,是目前最受青睐的高性能材料之一。木质复合材料通常采用熔融挤出或热压复... 由于优质天然木材资源的日益缺乏,人造木质板材已被消费者广泛接受和使用。其中,木质复合材料具有天然植物纤维和高分子聚合物这两种不同材料所包含的双重性能,是目前最受青睐的高性能材料之一。木质复合材料通常采用熔融挤出或热压复合而直接成型为型材、板材或其他制品,但对于具有特殊型面、尺寸和装配要求的产品往往需要进行二次加工(如车削、铣削、钻削等)。然而,受木质复合材料各向异性和非均匀性等特性的影响,在加工过程中其切削性能不像金属类各向同性的材料表现出很强的规律性,刀具易产生黏着、剥落、氧化等问题,造成刀具严重磨损,大大降低了刀具寿命和工件加工质量。因此,国内外许多研究人员对木质复合材料加工刀具的磨损进行了研究,以寻求最佳的加工参数和刀具材料提高工件的加工工艺性和经济性。笔者对近几十年来木质复合材料加工过程中刀具磨损的问题进行了深入分析,就刀具的摩擦特性、磨损因素(切削参数、工件材料、刀具材料和几何参数、加工环境)、磨损在线监测等方面对刀具的磨损规律进行了总结,并探讨了未来的研究方向。 展开更多

关键词 木质复合材料 刀具磨损 摩擦特性 磨损因素 磨损在线监测

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PCD刀具加工铝合金刃口磨损与对策 被引量：1

17

作者 李明 张立平 《工具技术》 北大核心 2015年第5期68-70,共3页

对PCD刀具刃口磨损的形式进行了分析,确定PCD刀具在加工铝合金中磨损的主要形式为聚晶层破损,针对聚晶层破损这一磨损的方式,提出了应对策略。

关键词 刃口磨损 磨损因素 磨损对策

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某轿车前刹车片磨损过快问题建模与测试分析 被引量：2

18

作者 谭树南 唐嘉楠 +2 位作者 张智明 章桐 邹海斌 《上海汽车》 2020年第1期50-53,共4页

结合某轿车前刹车片磨损过快的问题,在常规检测排查无法找到根本原因的情况下,文章通过分析已有用户数据,总结影响刹车片磨损的主要因素,导出刹车片磨损过快的量化数学解析式。通过对比实际问题车辆与对标车辆的仿真计算结果,揭示影响... 结合某轿车前刹车片磨损过快的问题,在常规检测排查无法找到根本原因的情况下,文章通过分析已有用户数据,总结影响刹车片磨损的主要因素,导出刹车片磨损过快的量化数学解析式。通过对比实际问题车辆与对标车辆的仿真计算结果,揭示影响刹车片磨损的关键设计参数的经验阈值区间,确定刹车片磨损过快的根本原因,并最终通过测试方法解决了刹车盘的热性能差问题,对实际车用刹车片的正向设计具有指导意义。 展开更多

关键词 刹车片 磨损因素 仿真 测试 温升

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基于正交试验的杯套模具磨损分析及寿命预测

19

作者 葛德 高汉华 +2 位作者 赵健 林勇 王登营 《南通职业大学学报》 2023年第1期77-82,97,共7页

为研究模具磨损的影响因素以预测模具使用寿命,分析了模具磨损的理论模型,在对杯套挤压成型工艺方案模拟分析的基础上,设计毛坯温度、模具温度、挤压速度及毛坯直径四因素数值模拟正交试验。对模拟数据进行对比分析,结果表明:影响磨损... 为研究模具磨损的影响因素以预测模具使用寿命,分析了模具磨损的理论模型,在对杯套挤压成型工艺方案模拟分析的基础上,设计毛坯温度、模具温度、挤压速度及毛坯直径四因素数值模拟正交试验。对模拟数据进行对比分析,结果表明:影响磨损的主次因素依序为毛坯直径、毛坯温度、挤压速度及预热温度;毛坯直径与毛坯温度对模具磨损的影响较为显著;减小凸模模具磨损影响的最优参数组合为D_(4)B_(4)C_(3)A_(3);基于此预测模具使用寿命为有效工作次数约12 500次。 展开更多

关键词 杯套模具 磨损因素 正交试验 使用寿命预测 数值模拟

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D1203G型锭子磨损原因探讨 被引量：1

20

作者 郭行树 朱蕊玉 《棉纺织技术》 CAS CSCD 北大核心 1991年第8期36-39,共4页

为了提高锭子速度,减少纱管高速运转中的摇头振幅,我厂自1984年开始逐步将原A513A和A513W型细纱机的205毫米升降改为180毫米升降,将230毫米经纱管改成205毫米经纱管,并采用了国产D1203G型锭子。据有关资料介绍,小锭盘锭子有明显的节能... 为了提高锭子速度,减少纱管高速运转中的摇头振幅,我厂自1984年开始逐步将原A513A和A513W型细纱机的205毫米升降改为180毫米升降,将230毫米经纱管改成205毫米经纱管,并采用了国产D1203G型锭子。据有关资料介绍,小锭盘锭子有明显的节能效果。D1203G型锭子锭盘直径为22毫米(比D1203B型小2毫米)。 展开更多

关键词 锭子 D1203G型 磨损因素 棉纺配件

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