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磨削过程建模与仿真研究现状 被引量:31
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作者 傅玉灿 田霖 +2 位作者 徐九华 杨路 赵家延 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第7期197-205,共9页
概述磨削过程建模与仿真的国内外研究现状,对基于经验分析、理论解析及有限元分析的三类建模与仿真研究发展历程与趋势进行综述,并对各类模型建立方法与仿真结果进行详细论述,同时深入分析这些模型应用的局限性,指出建立在有限试验数据... 概述磨削过程建模与仿真的国内外研究现状,对基于经验分析、理论解析及有限元分析的三类建模与仿真研究发展历程与趋势进行综述,并对各类模型建立方法与仿真结果进行详细论述,同时深入分析这些模型应用的局限性,指出建立在有限试验数据基础上的经验模型预测水平较低;基于理想假设基础上的理论模型建模过程复杂;而由于技术问题,有限元法则仅限于对单颗磨粒磨削过程的仿真,有鉴于此,提出基于超硬磨粒有序排布砂轮的磨削过程建模与仿真方法,并进一步着重阐述其在高速高效磨削过程预测、优化与控制应用前景及意义。 展开更多
关键词 磨削过程 建模 仿真 预测 优化
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磨削过程计算机集成智能监控系统 被引量:7
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作者 刘贵杰 刘立静 +1 位作者 唐婷 王宛山 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第20期1843-1845,1850,共4页
利用神经网络建立了磨削过程计算机集成智能监控系统,该系统将磨削过程监测、故障诊断和反馈控制组成一个有机整体。通过在线提取磨削声发射(AE)信号RMS峰值、FFT峰值、信号标准偏差以及信号累积幅值增量,可以实现磨削烧伤、磨削颤振、... 利用神经网络建立了磨削过程计算机集成智能监控系统,该系统将磨削过程监测、故障诊断和反馈控制组成一个有机整体。通过在线提取磨削声发射(AE)信号RMS峰值、FFT峰值、信号标准偏差以及信号累积幅值增量,可以实现磨削烧伤、磨削颤振、砂轮钝化等故障的在线实时诊断。通过反馈控制系统实现磨削参数的实时调整,提高了磨削加工的性能、效率和磨削质量的稳定性。实测结果证明了该系统的有效性。 展开更多
关键词 磨削过程 智能监测 故障诊断 智能控制 神经网络
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磨削过程优化及其计算机仿真 被引量:13
3
作者 李国发 王龙山 张卫波 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第6期501-505,共5页
建立了变进给磨削过程磨削功率的数学模型 ,通过改变磨削控制进给率 ,使磨削功率在功率极限域内变化 ,从而提高了粗磨阶段的磨削效率。粗磨结束时 ,通过设置超调量和采用负进给回撤策略缩短光磨时间和提高工件的表面质量。利用计算机仿... 建立了变进给磨削过程磨削功率的数学模型 ,通过改变磨削控制进给率 ,使磨削功率在功率极限域内变化 ,从而提高了粗磨阶段的磨削效率。粗磨结束时 ,通过设置超调量和采用负进给回撤策略缩短光磨时间和提高工件的表面质量。利用计算机仿真 ,得出能够应用于实际磨削过程的最佳磨削方案 ,使磨削过程得到全面优化。利用仿真所得的最佳磨削方案对磨削过程进行了试验验证 。 展开更多
关键词 磨削过程优化 变进给磨削 超调量 计算机仿真 虚拟磨削
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磨削过程模型的建立及其计算机仿真 被引量:35
4
作者 王龙山 李国发 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第1期1-4,共4页
建立了依赖于时间变化的描述磨削过程的各个数学模型 ,提供了一种计算机仿真程序。通过计算机模拟 ,可以预测和估计磨削行为和磨削质量 ,并为磨削过程优化、智能控制、虚拟磨削创造了必要的前提条件。
关键词 磨削过程 磨削模型 计算机仿真 虚拟磨削
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工程陶瓷磨削过程对表面残余应力的影响研究 被引量:5
5
作者 田欣利 张纾 +1 位作者 徐燕申 林彬 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第11期1209-1211,共3页
采用对陶瓷试件磨削后再用 X射线应力技术测试的方法 ,对磨削用量、砂轮种类、陶瓷材料等主要因素对磨削残余应力的影响规律进行了试验研究。研究结果表明 ,用金刚石砂轮磨削 Al2 O3陶瓷试件时 ,残余应力随磨削深度、工件进给速度和砂... 采用对陶瓷试件磨削后再用 X射线应力技术测试的方法 ,对磨削用量、砂轮种类、陶瓷材料等主要因素对磨削残余应力的影响规律进行了试验研究。研究结果表明 ,用金刚石砂轮磨削 Al2 O3陶瓷试件时 ,残余应力随磨削深度、工件进给速度和砂轮速度等磨削用量的变化而变化 ,且试验曲线均存在峰值效应。陶瓷砂轮比金刚石砂轮的磨削残余压应力高。陶瓷磨削表面残余应力受不同材料影响的敏感性要高于不同磨削条件的敏感性。 展开更多
关键词 工程陶瓷 磨削过程 表面残余应力 磨削性能
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磨削过程模拟及磨削机理研究(下) 被引量:3
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作者 樊瑜瑾 余贵华 纳铿 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 1999年第4期33-34,共2页
3磨削机理研究3.1磨削用量及参数磨削运动:外圆磨削(逆磨),砂轮速度V=30×103mm/s,工件速度v=5×102mm/s,纵向进给速度s=8mm/s,加工余量t=40×10-3mm;工件参数:工件半... 3磨削机理研究3.1磨削用量及参数磨削运动:外圆磨削(逆磨),砂轮速度V=30×103mm/s,工件速度v=5×102mm/s,纵向进给速度s=8mm/s,加工余量t=40×10-3mm;工件参数:工件半径r=50mm;砂轮参数:砂轮半径R=150m... 展开更多
关键词 磨削 磨削过程 磨削机理 模拟
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磨削过程在线监测系统 被引量:2
7
作者 刘贵杰 巩亚东 王宛山 《机床与液压》 北大核心 2002年第4期18-19,24,共3页
为了适应小批量、多品种磨削过程的在线监测的要求,本文采用声发射(AE)传感器和功率传感器联合监测磨削过程。通过采用声发射信号归原处理法,可实现对磨削条件多变环境下砂轮钝化进行有效监测,利用该方法可以克服仅靠监测AE信号幅值变... 为了适应小批量、多品种磨削过程的在线监测的要求,本文采用声发射(AE)传感器和功率传感器联合监测磨削过程。通过采用声发射信号归原处理法,可实现对磨削条件多变环境下砂轮钝化进行有效监测,利用该方法可以克服仅靠监测AE信号幅值变化不能监测工件材料、加工要求和磨削参数经常变化环境下砂轮钝化程度的缺陷,同时利用功率传感器对砂轮破碎进行监测;针对磨削条件复杂,难以建立数学模型的难点,本文采用神经网络建立传感器信号与监测信号间的非线性关系。 展开更多
关键词 在线监测 磨削过程 声发射 功率信号 监测系统 传感器 砂轮 神经网络
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磨削过程与磨削表面残余应力关系的数学模型 被引量:3
8
作者 牛兴华 张孟湘 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 1999年第7期32-34,共3页
通过对磨削表面残余应力形成机理的分析,建立了一种反映磨削过程与磨削表面残余应力关系的数学模型。该模型反映了磨削过程中力、温度、磨削液冷却性能影响磨削表面残余应力的规律。
关键词 残余应力 磨削过程 数学模型 磨削
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电火花磨削过程的计算机动态仿真及其软件开发 被引量:1
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作者 张勤俭 刘媛 +1 位作者 曹凤国 翟力军 《电加工与模具》 2005年第2期21-23,共3页
从运动学和几何学原理出发,对复杂的电火花磨削运动进行了分析,对电极上任意点相对于工件的运动轨迹进行了计算,并编制了相应的计算机动态仿真与轨迹模拟软件,以图形的形式显示了运动轨迹曲线,为进一步分析轨迹类型、提高加工效率、改... 从运动学和几何学原理出发,对复杂的电火花磨削运动进行了分析,对电极上任意点相对于工件的运动轨迹进行了计算,并编制了相应的计算机动态仿真与轨迹模拟软件,以图形的形式显示了运动轨迹曲线,为进一步分析轨迹类型、提高加工效率、改善加工质量提供了理论依据。研究结果表明,在一定范围内,适当提高卡具的转速会降低工件加工后的平面度误差。 展开更多
关键词 计算机动态仿真 软件开发 磨削过程 电火花磨削 平面度误差 运动轨迹 模拟软件 轨迹曲线 加工效率 加工质量 研究结果 工件加工 几何学 运动学 任意点
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丝杠磨削过程中的温度场和热变形分析 被引量:4
10
作者 陈琳 李郝林 《机械工人(冷加工)》 2007年第10期36-38,共3页
精密滚珠丝杠副是数控机床以及加工中心的关键部件,起到精密传动和定位的作用。随着数控机床加工精度的不断提高,对滚珠丝杠的精度要求也随之提高。众所周知,丝杠属于细长类零件,其长径比一般为20~50,所以其刚性很差。为了保证丝... 精密滚珠丝杠副是数控机床以及加工中心的关键部件,起到精密传动和定位的作用。随着数控机床加工精度的不断提高,对滚珠丝杠的精度要求也随之提高。众所周知,丝杠属于细长类零件,其长径比一般为20~50,所以其刚性很差。为了保证丝杠在使用中具有较高的精度保持性,一般把精密磨削作为丝杠加工的最终工序,其对丝杠精度起决定性的作用。 展开更多
关键词 滚珠丝杠副 热变形分析 磨削过程 温度场 数控机床 加工精度 精度保持性 关键部件
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磨削过程模糊控制规则的自学习方法
11
作者 李郝林 《工具技术》 北大核心 2006年第9期55-57,共3页
结合恒力磨削的研究,提出了一种基于磨削数据的模糊控制规则学习方法。通过磨削试验说明了所提出方法的应用。
关键词 模糊控制规则 学习方法 磨削过程 恒力磨削 磨削试验
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非金属硬脆性材料磨削过程固体声监控
12
作者 余成波 陶红艳 《振动.测试与诊断》 EI CSCD 2000年第2期87-90,共4页
提出了非金属硬脆性材料磨削过程监测和控制的新方法——固体声监控。该方法利用自行研制的固体声传感器监测磨削时产生的固体声信号的变化来判别砂轮与工件接触情况 ,并利用它作为磨削过程控制的反馈信号。实验结果表明 ,该方法准确可... 提出了非金属硬脆性材料磨削过程监测和控制的新方法——固体声监控。该方法利用自行研制的固体声传感器监测磨削时产生的固体声信号的变化来判别砂轮与工件接触情况 ,并利用它作为磨削过程控制的反馈信号。实验结果表明 ,该方法准确可靠 ,可推广到其他金属切削加工过程的监控。 展开更多
关键词 非金属材料 磨削过程 固体声监控
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利用“磨削过程卡”控制精密长丝杠的磨削精度
13
作者 宋洪涛 宾鸿赞 《机械工程师》 2002年第5期11-12,共2页
提出了基于信息模型的“磨削过程卡”控制策略,分析了具体实施方案,通过一系列试验研究,验证了其在丝杠磨削误差的实时测控方面的有效性。
关键词 丝杠磨削 误差补偿 热变形 神经网络 磨削过程卡”
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单颗磨粒磨削过程的有限元分析 被引量:7
14
作者 王懋林 梁国星 《中国农机化学报》 2016年第3期48-52,共5页
单颗磨粒磨削试验是认识复杂磨削过程的重要手段,但具体的试验实施和物理量的测量存在一定的难度,而有限元模拟可以解决这个难题。本文通过分析实际磨削过程及磨削用量,简化并建立单颗磨粒磨削的有限元模型。采用Workbench的Explicit Dy... 单颗磨粒磨削试验是认识复杂磨削过程的重要手段,但具体的试验实施和物理量的测量存在一定的难度,而有限元模拟可以解决这个难题。本文通过分析实际磨削过程及磨削用量,简化并建立单颗磨粒磨削的有限元模型。采用Workbench的Explicit Dynamics模块对其进行模拟,得出磨削过程的三个阶段以及影响临界磨削深度和塑性变形区的因素。模拟结果表明:磨削过程有三个阶段;产生切屑的临界磨削深度与实际切削刃半径、磨削速度有关;其他参数相同时,实际切削刃半径越大,塑性变形区越大。 展开更多
关键词 单颗磨粒 有限元法 磨削过程 临界磨削深度
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磨削过程的模糊控制
15
作者 梁滨 赵培炎 徐荣葆 《磨床与磨削》 北大核心 1990年第1期37-40,共4页
本文通过阶跃法辨识,建立了外圆磨削细长轴过程的参数模型。在分析了各种算法适用性的基础上,首次提出了把模糊控制应用于磨削过程的问题,并引入了变增益模糊控制算法。试验结果表明,本文所提出的模糊控制算法对系统的控制是有效的,工... 本文通过阶跃法辨识,建立了外圆磨削细长轴过程的参数模型。在分析了各种算法适用性的基础上,首次提出了把模糊控制应用于磨削过程的问题,并引入了变增益模糊控制算法。试验结果表明,本文所提出的模糊控制算法对系统的控制是有效的,工件几何形状精度提高显著,且大大缩短了加工时间,提高了生产效率。 展开更多
关键词 外圆磨削 磨削过程 模糊控制
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磨屑厚度对磨削过程的影响
16
作者 宗青 刘桂丽 《工业技术经济》 1998年第6期120-123,共4页
磨削加工是最精密、最重要的加工方法之一,也是最复杂最难理解的一种工艺过程。 从生产实践中发现,磨屑厚度是影响磨削过程的主要因素之一。过去我们是将砂轮视为齿数极多的铣刀,然后按铣削过程的特点求出磨屑厚度。实际上,铣削过程和... 磨削加工是最精密、最重要的加工方法之一,也是最复杂最难理解的一种工艺过程。 从生产实践中发现,磨屑厚度是影响磨削过程的主要因素之一。过去我们是将砂轮视为齿数极多的铣刀,然后按铣削过程的特点求出磨屑厚度。实际上,铣削过程和磨削过程是有着本质区别的,为了更好的揭示磨削过程的真实情况,本文利用已知的磨削参数从磨屑体积入手求出磨肩厚度,从磨削比能入手求出磨削功率和磨削力,从而分析磨屑厚度对磨削过程的重要影响以及对生产实践的指导意义。 由于磨屑厚度对于磨削过程的重要。 展开更多
关键词 磨屑厚度 磨削过程 影响
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平面磨削过程中磨削区温度的测定
17
作者 李学英 高慧 《吉林工学院学报(自然科学版)》 1995年第1期78-80,共3页
本文简单阐述了平面磨削过程中磨削区温度的测定原理及方框图;此法测量简单,同时可用于干磨和湿磨,所测数值比较准确。
关键词 镍铬 镍铝 热电偶 平面磨削过程 温度测定 磨削 温度场
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CNC微功能优化磨削过程
18
作者 Konrad Trachsel Walter Fabris 潭汝谋 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2003年第4期115-116,共2页
关键词 CNC微功能 优化 磨削过程 数控磨削 数控编程
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CNC微功能优化磨削过程
19
作者 Konrad Trachsel Walter Fabris 谭汝谋 《世界制造技术与装备市场》 2003年第2期168-169,共2页
对于经济的磨削过程而言,编程方便容易是绝对重要的。利用CNC微功能,可以使其得到明显增强。这不仅仅是缩小了标准加工循环和ISO编程方法之间的差距,而且也能使特定磨削任务的控制具有更大柔性。
关键词 数控磨床 磨削过程 优化 数控编程 经济性
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曲轴连杆颈磨削过程中常见问题解析
20
作者 朱进军 胡本洋 金智勇 《汽车制造业》 2016年第18期38-38,40,42,44,共4页
本文介绍了某发动机曲轴连杆颈磨削的基本原理,对连杆颈磨削过程中经常出现的一些典型问题及其形成原因进行了分析,并提出了相应的对策和解决办法。
关键词 曲轴连杆颈 磨削过程 解析 典型问题 发动机
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