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铀钼矿硫酸焙烧提取铀钼 被引量:5
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作者 刘康 向秋林 +1 位作者 师留印 黄永 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第4期858-863,共6页
采用硫酸焙烧-水浸法强化过程高效提取铀钼矿中的铀钼,运用单因素试验考察焙烧过程参数对铀钼浸出率的影响。结果表明:硫酸焙烧过程推荐参数为酸矿质量比0.5:1、硫酸浓度82%、焙烧温度270℃、焙烧时间120 min。优化条件下验证实验所得... 采用硫酸焙烧-水浸法强化过程高效提取铀钼矿中的铀钼,运用单因素试验考察焙烧过程参数对铀钼浸出率的影响。结果表明:硫酸焙烧过程推荐参数为酸矿质量比0.5:1、硫酸浓度82%、焙烧温度270℃、焙烧时间120 min。优化条件下验证实验所得焙烧熟料水浸后铀钼浸出率可达92%~93%和81%~84%,较现有低温直接酸浸过程铀浸出率(85%~90%)有一定提高,钼浸出率(45%~50%)有大幅提高。对原矿、焙烧熟料、浸出渣物相进行XRD分析后发现,铀钼矿经过硫酸焙烧和水浸后主要组分已由原矿中铝硅酸盐和SiO_2转变为浸出渣中SiO_2。 展开更多
关键词 铀钼矿 硫酸焙烧 水浸 浸出率 强化过程
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低品位铌矿硫酸焙烧——草酸浸出回收铌 被引量:5
2
作者 杨秀丽 张军伟 方夕辉 《有色金属工程》 CAS CSCD 北大核心 2014年第3期48-50,共3页
研究低品位铌精矿硫酸焙烧及草酸浸出过程,考察影响铌提取效果的因素。结果表明,在硫酸焙烧阶段,在精矿粒级为-104+74μm、焙烧温度为200℃和硫酸浓度为80%的条件下,焙烧40min,可使铌精矿中97%以上的铌和90%以上的钙留在渣相,93%以上的... 研究低品位铌精矿硫酸焙烧及草酸浸出过程,考察影响铌提取效果的因素。结果表明,在硫酸焙烧阶段,在精矿粒级为-104+74μm、焙烧温度为200℃和硫酸浓度为80%的条件下,焙烧40min,可使铌精矿中97%以上的铌和90%以上的钙留在渣相,93%以上的铁、锰及钠进入液相。在草酸浸出阶段,在草酸浓度为85%及浸出温度为80℃的条件下,含铌滤渣浸出60min,可使铌浸出率达到98%以上,钙浸出率低于0.6%。 展开更多
关键词 低品位矿硫酸焙烧 草酸浸出
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铀钼矿硫酸焙烧过程动力学与熟料浸出研究 被引量:1
3
作者 刘康 刘忠臣 +6 位作者 刘会武 王梓洋 王桂硕 程浩 贾秀敏 师留印 向秋林 《有色金属(冶炼部分)》 CAS 北大核心 2021年第12期75-80,共6页
对于难处理铀钼矿而言,硫酸焙烧法可有效活化铀、钼组分并实现高效提取。焙烧过程正交试验结果表明,焙烧温度和焙烧时间对铀、钼浸出率均有较大影响,而酸矿质量比对铀浸出率影响更显著,硫酸浓度对钼浸出率影响更大。TG/DTG分析表明,整... 对于难处理铀钼矿而言,硫酸焙烧法可有效活化铀、钼组分并实现高效提取。焙烧过程正交试验结果表明,焙烧温度和焙烧时间对铀、钼浸出率均有较大影响,而酸矿质量比对铀浸出率影响更显著,硫酸浓度对钼浸出率影响更大。TG/DTG分析表明,整个焙烧过程可分为3个阶段:27.4~66.7、66.7~141.1、141.1~267.3℃;对应的Kissinger微分法反应活化能分别为17.592、16.878、38.660kJ/mol。硫酸焙烧熟料浸出优化工艺参数为:浸出温度80℃、浸出时间3h、液固体积质量比5mL/g。 展开更多
关键词 铀钼矿 硫酸焙烧 正交试验 非等温动力学 浸出
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硫酸焙烧对石煤提钒过程的影响 被引量:3
4
作者 师启华 张一敏 +2 位作者 刘涛 黄晶 付朝阳 《有色金属(冶炼部分)》 CAS 北大核心 2015年第7期38-42,共5页
采用硫酸焙烧—浸出工艺从某难处理石煤中提钒,分析了硫酸焙烧及浸出过程中矿物物相及微观结构的变化。结果表明,当加入0.25mL/g硫酸在200℃焙烧1.5h后,按液固比(mL/g)为1.2在80℃浸出60min的条件下,钒浸率可达到85.57%。硫酸焙烧过程... 采用硫酸焙烧—浸出工艺从某难处理石煤中提钒,分析了硫酸焙烧及浸出过程中矿物物相及微观结构的变化。结果表明,当加入0.25mL/g硫酸在200℃焙烧1.5h后,按液固比(mL/g)为1.2在80℃浸出60min的条件下,钒浸率可达到85.57%。硫酸焙烧过程中方解石转变为硬石膏,含钒云母结构被破坏,同时生成硫酸铝钾晶相,矿物微观结构疏松多孔。与传统酸浸工艺相比,硫酸焙烧—浸出工艺的焙烧温度低、浸出过程无助浸剂、浸出时间短、浸出率高、能耗低。 展开更多
关键词 石煤 硫酸焙烧 浸出
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低品位氧化锌矿的浓硫酸焙烧 被引量:3
5
作者 王乐 牟文宁 +1 位作者 刘少名 翟玉春 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第8期1169-1172,1178,共5页
采用浓硫酸焙烧新工艺,提取低品位氧化锌矿中的锌、铁、铝.考查了反应温度、反应时间及酸矿摩尔比对低品位氧化锌矿中锌、铁、铝提取率的影响.利用扫描电镜(SEM)和X射线衍射分析仪(XRD)对熟料和尾渣的微观形貌进行了表征并分析了生成产... 采用浓硫酸焙烧新工艺,提取低品位氧化锌矿中的锌、铁、铝.考查了反应温度、反应时间及酸矿摩尔比对低品位氧化锌矿中锌、铁、铝提取率的影响.利用扫描电镜(SEM)和X射线衍射分析仪(XRD)对熟料和尾渣的微观形貌进行了表征并分析了生成产物成分.在此基础上,通过正交试验,确定最佳反应条件.研究结果表明:最佳反应条件为反应温度673.5 K,反应时间120 min,酸矿摩尔比1.6∶1.此时,锌的提取率可达99.02%,铁、铝的提取率分别为23.78%与77.68%,硅、钙、铅等元素富集在渣中. 展开更多
关键词 低品位氧化锌矿 硫酸焙烧 硫酸 提取率 正交试验
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铁尾矿硫酸焙烧法提取铁制备α-Fe2O3光催化剂 被引量:5
6
作者 牟文宁 卢俊达 +3 位作者 罗绍华 雷雪飞 梁金生 段昕辉 《金属矿山》 CAS 北大核心 2020年第7期206-210,共5页
铁尾矿中富含铁、硅等有价元素,可作为制备功能性材料的原料。为考察硫酸焙烧法提取铁制备α-Fe2O3光催化剂的可能性,研究了焙烧过程中酸矿比、焙烧温度、焙烧时间对铁提取率的影响,得到适宜的焙烧条件为:酸矿比2∶1、焙烧温度280℃、... 铁尾矿中富含铁、硅等有价元素,可作为制备功能性材料的原料。为考察硫酸焙烧法提取铁制备α-Fe2O3光催化剂的可能性,研究了焙烧过程中酸矿比、焙烧温度、焙烧时间对铁提取率的影响,得到适宜的焙烧条件为:酸矿比2∶1、焙烧温度280℃、焙烧时间2 h,此时铁的提取率为89.80%。焙烧熟料经浸出、过滤制得含铁的硫酸盐溶液,采用中和沉淀法制备含铁的前驱体,再经400℃煅烧2 h制得粒径为40~50 nm、分散性较好的α-Fe2O3光催化剂。α-Fe2O3光催化降解甲基橙时,暗反应20 min吸附率为56%,光催化120 min时的降解率可达99%,表明α-Fe2O3具有良好的光催化性能。该研究结果实现了铁尾矿中铁的综合利用,促进光催化剂的实用化。 展开更多
关键词 铁尾矿 硫酸焙烧 α-Fe2O3光催化剂 降解率
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粉煤灰浓硫酸焙烧过程及其非等温动力学 被引量:15
7
作者 刘康 薛济来 +3 位作者 刘亮 罗文博 缪骏 朱骏 《化工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第4期1337-1343,共7页
粉煤灰浓硫酸焙烧法提取Al2O3工艺中焙烧过程十分重要,研究发现适当提升硫酸浓度、酸灰质量比和温度可增大Al转化率,而延长焙烧时间影响并不显著;在硫酸浓度80%、酸灰质量比1.5:1、温度270℃和时间60 min条件下,Al转化率可达92%~95%。T... 粉煤灰浓硫酸焙烧法提取Al2O3工艺中焙烧过程十分重要,研究发现适当提升硫酸浓度、酸灰质量比和温度可增大Al转化率,而延长焙烧时间影响并不显著;在硫酸浓度80%、酸灰质量比1.5:1、温度270℃和时间60 min条件下,Al转化率可达92%~95%。TG/DSC与XRD分析表明,焙烧过程反应主要分为3个阶段:80~206℃时形成中间产物Al(HSO4)3及H2O气化;206~241℃时生成Al(HSO4)3及Al2(SO4)3·H2O;241~304℃时由Al2(SO4)3·H2O和Al(HSO4)3二者分解转化成Al2(SO4)3。由Kissinger微分法与Ozawa积分法分别计算出3个阶段表观活化能后取二者平均值,分别为52.61、74.11、96.08 k J·mol-1,并获得频率因子、反应级数和动力学方程,所获结果可为粉煤灰硫酸焙烧法提取Al2O3焙烧工艺设计和过程优化提供理论参考和基础数据。 展开更多
关键词 硫酸焙烧 粉煤灰 氧化铝 反应动力学 化学过程
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常压硫酸焙烧法提取镍磷铁中的镍 被引量:4
8
作者 周骏宏 韦灏 +1 位作者 陆大面 尤彩霞 《有色金属(冶炼部分)》 CAS 北大核心 2013年第7期17-18,22,共3页
采用硫酸化焙烧再水浸的方法从钙镁磷肥的副产物镍磷铁中提取镍,重点研究了提镍过程中相关因素对镍浸出率的影响。结果表明,在酸料比0.5、焙烧温度300℃、焙烧时间3h、水浸液固比7∶1、水浸温度70℃、水浸时间2.5h的条件下,浸出效果最好... 采用硫酸化焙烧再水浸的方法从钙镁磷肥的副产物镍磷铁中提取镍,重点研究了提镍过程中相关因素对镍浸出率的影响。结果表明,在酸料比0.5、焙烧温度300℃、焙烧时间3h、水浸液固比7∶1、水浸温度70℃、水浸时间2.5h的条件下,浸出效果最好,浸出液中镍浸出率达到73.43%。 展开更多
关键词 镍磷铁 硫酸焙烧 浸出
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粉煤灰硫酸焙烧熟料溶出液的除铁过程研究 被引量:3
9
作者 刘康 薛济来 +1 位作者 朱骏 谭奇伟 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第10期3295-3301,共7页
对粉煤灰硫酸焙烧熟料溶出液空气和双氧水两段协同除铁过程进行研究。研究结果表明:当恒定空气流速为50 m L/min和全程搅拌速率为500 r/min时,在空气氧化时间为7 h,空气氧化温度为85℃,H_2O_2的氧化时间为30 min及其氧化温度为25℃,质... 对粉煤灰硫酸焙烧熟料溶出液空气和双氧水两段协同除铁过程进行研究。研究结果表明:当恒定空气流速为50 m L/min和全程搅拌速率为500 r/min时,在空气氧化时间为7 h,空气氧化温度为85℃,H_2O_2的氧化时间为30 min及其氧化温度为25℃,质量分数为14%、用量为5 m L等优化条件下可使综合除铁率达99.25%,溶出液铁质量浓度可由1.185 g/L降至8.800 mg/L;除铁后获结晶硫酸铝煅烧所得Al_2O_3品位(质量分数)为98.71%。 展开更多
关键词 粉煤灰 硫酸焙烧 氧化沉淀 除铁
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硫酸焙烧除铋火试金法测定氯氧铋中金银含量 被引量:4
10
作者 龚昌合 黄巍巍 《铜业工程》 CAS 2019年第3期59-62,共4页
采用硫酸焙烧除去样品中铋,有效克服铋对金银测定的干扰;讨论了应用火试金重量法测定氯氧铋中金、银的含量的条件。实验表明:分析相对标准偏差为1.5%~11.64%,回收率为96.88~103.23%,本方法精密度好、准确度高、操作简单快速。
关键词 硫酸焙烧 氯氧铋 除铋 火试金 金银
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包头矿硫酸焙烧体系水浸液诱导结晶除钙工艺研究 被引量:1
11
作者 袁敦 郭小龙 柴芳丽 《世界有色金属》 2020年第15期124-125,共2页
本文以包头混合型稀土矿硫酸焙烧水浸液为研究对象,采用诱导结晶法进行了钙的除去实验,考察了硫酸钙晶种投加量、结晶时间以及陈化时间对除钙效果的影响。结果表明,最佳工艺条件为:晶种投加量5%,结晶时间180min,陈化时间120min;通过X-... 本文以包头混合型稀土矿硫酸焙烧水浸液为研究对象,采用诱导结晶法进行了钙的除去实验,考察了硫酸钙晶种投加量、结晶时间以及陈化时间对除钙效果的影响。结果表明,最佳工艺条件为:晶种投加量5%,结晶时间180min,陈化时间120min;通过X-射线衍射及扫描电镜对除钙前后的硫酸钙进行了表征,发现硫酸钙晶种在除钙前后物相未发生改变。 展开更多
关键词 包头矿 硫酸焙烧 硫酸 诱导结晶
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稀土精矿静态硫酸焙烧试验研究 被引量:1
12
作者 刘开明 《中国建材科技》 2014年第5期84-86,共3页
以A稀土矿为原料,选取不同粒级精矿,在不同矿酸比和焙烧温度下,按照要求进行多次静态硫酸焙烧试验,根据试验数据综合分析选择稀土的最佳条件,提高稀土精矿的分解率和回收率.
关键词 精矿粒度 矿酸比 焙烧温度 静态硫酸焙烧
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硫化镍精矿微负压浓硫酸焙烧浸出试验研究
13
作者 田建华 《世界有色金属》 2020年第3期19-20,共2页
以国外某公司品味50.11%的硫化镍精矿为原料,在微负压条件下,采用浓硫酸焙烧工艺进行浸出试验研究。结果表明,在微负压、酸矿比2.5:1、温度200℃条件下,浸出4h,镍的浸出率为98.73%。在微负压、105℃条件下烘干浸出渣,再加热至130℃使硫... 以国外某公司品味50.11%的硫化镍精矿为原料,在微负压条件下,采用浓硫酸焙烧工艺进行浸出试验研究。结果表明,在微负压、酸矿比2.5:1、温度200℃条件下,浸出4h,镍的浸出率为98.73%。在微负压、105℃条件下烘干浸出渣,再加热至130℃使硫熔化为液态,热过滤得到液硫,硫磺回收率可达91.87%。 展开更多
关键词 硫化镍 微负压 硫酸焙烧 硫磺回收
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绿矾硫酸化焙烧—水浸工艺从三元正极废料中同步回收有价金属
14
作者 陈菁 李拓夫 《有色金属(冶炼部分)》 CAS 北大核心 2024年第8期42-47,共6页
针对湿法回收强酸浸出工艺高昂的过程成本和超额的环境负荷问题,通过添加绿矾硫酸化焙烧—水浸工艺实现无酸耗提取废旧三元正极材料中的有价金属,考察了焙烧条件和浸出因素对锂、镍、钴和锰浸出行为的影响。结果表明,在焙烧温度600℃、... 针对湿法回收强酸浸出工艺高昂的过程成本和超额的环境负荷问题,通过添加绿矾硫酸化焙烧—水浸工艺实现无酸耗提取废旧三元正极材料中的有价金属,考察了焙烧条件和浸出因素对锂、镍、钴和锰浸出行为的影响。结果表明,在焙烧温度600℃、绿矾添加量10.5 g/g、焙烧时间180 min、浸出温度45℃、液固比5 mL/g、浸出时间120 min的最佳工艺条件下,锂、镍、钴和锰的浸出率分别达到99.64%、96.17%、95.49%和98.17%。 展开更多
关键词 三元正极废料 无酸耗 硫酸焙烧 水浸出 绿矾
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三元锂电池黄铁矿硫酸化焙烧选择性提锂研究
15
作者 李宗润 钟媛媛 +4 位作者 李鹏飞 邹景田 陆昕宇 王小玮 张佳峰 《中国材料进展》 CAS CSCD 北大核心 2024年第6期494-502,466,共10页
随着新能源汽车的迅猛普及,锂盐需求呈现急剧增长,进而制约了锂离子电池的快速发展。如何高效回收废旧锂离子电池中的锂元素成为缓解这一矛盾的重要课题。然而,现有的回收工艺更加偏向对镍和钴等金属的回收,导致锂元素在漫长的湿法与冶... 随着新能源汽车的迅猛普及,锂盐需求呈现急剧增长,进而制约了锂离子电池的快速发展。如何高效回收废旧锂离子电池中的锂元素成为缓解这一矛盾的重要课题。然而,现有的回收工艺更加偏向对镍和钴等金属的回收,导致锂元素在漫长的湿法与冶金工序中损耗严重,回收率较低。针对上述问题,提出采用黄铁矿硫酸化焙烧-水浸法的高效选择性提锂回收方案,以从废旧锂离子电池的三元正极材料中回收锂元素并实现再生利用。该方法不仅缩短了锂回收流程,实现了98.68%的锂回收率,还成功完成了合成碳酸锂的高效增值利用,为废旧锂离子电池中锂元素的回收利用研究提供了有益的借鉴。 展开更多
关键词 废旧锂离子电池 选择性提锂 硫酸焙烧 黄铁矿 碳酸锂
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退役高镍锂电池的硫酸化焙烧—熟化酸浸综合回收工艺研究
16
作者 黄燕婷 石鹏飞 +3 位作者 曲鑫 常娣 张馨月 胡芳 《湿法冶金》 CAS 北大核心 2024年第6期630-639,共10页
为综合回收退役高镍三元锂电池中有价组分,研究了采用硫酸化焙烧—水浸工艺选择性提锂,水浸渣再经熟化浸出—除杂—共沉淀工艺制备镍钴锰氢氧化物。结果表明:硫酸化焙烧最佳条件为n(H_(2)SO_(4))∶n(Li)=1.4∶1、焙烧温度600℃、焙烧时... 为综合回收退役高镍三元锂电池中有价组分,研究了采用硫酸化焙烧—水浸工艺选择性提锂,水浸渣再经熟化浸出—除杂—共沉淀工艺制备镍钴锰氢氧化物。结果表明:硫酸化焙烧最佳条件为n(H_(2)SO_(4))∶n(Li)=1.4∶1、焙烧温度600℃、焙烧时间1 h,焙烧水浸后,Li浸出率可达94.36%,Mn浸出率为11.03%,Ni、Co几乎不浸出;水浸渣在酸矿比1.74、熟化温度120℃、熟化时间120 min、液固体积质量比7.5/1 mL/g条件下熟化酸浸,Li、Ni、Co、Mn、Cu、Fe和Al浸出率分别为97.86%、89.16%、95.09%、100%、63.6%、99.71%和56.76%;酸浸液在pH=3.38、沉淀温度60℃、沉淀时间60 min最佳条件下进行水解沉淀除杂,溶液中Fe、Al、Cu沉淀率可达100%、98.07%和82.51%;除杂后液调整pH后进行共沉淀可形成镍钴锰氢氧化物,在pH=9.44、共沉淀温度55℃、共沉淀时间120 min最佳条件下,Ni、Co、Mn沉淀率可达99.6%、100%和98.72%。 展开更多
关键词 退役高镍锂电池 硫酸焙烧 熟化 共沉淀 综合回收
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高硒碲铜阳极泥协同高铜渣硫酸化焙烧工艺研究
17
作者 刘元辉 张善辉 +1 位作者 贺东晓 赵祝鹏 《中国有色冶金》 CAS 北大核心 2024年第5期95-102,共8页
高硒碲铜阳极泥在硫酸化焙烧过程中,产出的焙砂易烧结成大块状,且硒蒸出率较低。针对此问题,本研究利用高铜渣中单质铜含量高的特征,探索了铜阳极泥协同高铜渣硫酸化焙烧工艺,并进行了条件试验。试验结果表明,采用高铜渣协同硫酸化焙烧... 高硒碲铜阳极泥在硫酸化焙烧过程中,产出的焙砂易烧结成大块状,且硒蒸出率较低。针对此问题,本研究利用高铜渣中单质铜含量高的特征,探索了铜阳极泥协同高铜渣硫酸化焙烧工艺,并进行了条件试验。试验结果表明,采用高铜渣协同硫酸化焙烧工艺处理铜阳极泥可行,在铜阳极泥与高铜渣质量比(以干重计)1∶0.1,硫酸与混合物浆化质量比0.85∶1,浆化时间60 min,四段焙烧温度分别为300℃、480℃、570℃、610℃,焙烧时间120 min等较佳工艺条件下,焙砂中硒含量可以降至0.1%以下。工业试验表明,产出的焙砂颗粒小且内部呈蜂窝状,铜阳极泥中硒得到有效蒸出,焙砂中硒平均含量由原来的6.67%降到0.09%,脱除率达98.65%。硫酸化焙烧过程中生成的粗硒纯度大于96%,可用于生产高纯度硒或者直接外售;生成的焙砂可通过球磨水浸分铜,分铜渣氯化分金回收金,分金渣氨浸分银回收银,最后将分银渣火法熔炼进一步回收有价金属。相较常规铜阳极泥硫酸化焙烧方法,本工艺实现了铜阳极泥中硒的深度蒸出,也实现了高铜渣的有效处理,具有推广价值。 展开更多
关键词 高硒碲铜阳极泥 高铜渣 协同处理 硫酸焙烧 焙烧结块 硒回收
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硫酸焙烧稀土矿氯化钙直接浸出氯化稀土工艺研究 被引量:3
18
作者 田皓 许延辉 +2 位作者 马升峰 张丞 刘铃声 《稀土》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第1期66-71,共6页
研究了以氯化钙溶液为浸出剂,从硫酸焙烧混合型稀土矿中直接浸出氯化稀土溶液的新工艺,实现硫酸稀土溶液无需萃取转型直接转化为氯化稀土溶液的目标。考察了氯化钙溶液浸出过程中浸出条件对稀土浸出率和钍浸出率的影响规律,并通过改变... 研究了以氯化钙溶液为浸出剂,从硫酸焙烧混合型稀土矿中直接浸出氯化稀土溶液的新工艺,实现硫酸稀土溶液无需萃取转型直接转化为氯化稀土溶液的目标。考察了氯化钙溶液浸出过程中浸出条件对稀土浸出率和钍浸出率的影响规律,并通过改变浸出温度、搅拌速度、浸出时间、固液比和浸出剂浓度等反应条件,得出浸出反应的最优工艺条件:浸出温度:40℃,搅拌速度:300 r/min,浸出时间:30 min,固液比:1∶4,浸出剂浓度:2 mol/L。在最优工艺条件下,又进行了硫酸焙烧矿的三级逆流浸出六次循环试验,稀土浸出率大于92%,钍的浸出率大于75%,浸出渣中钍的含量小于0.03%,为混合型稀土焙烧矿的浸出工艺提供新思路。 展开更多
关键词 硫酸焙烧 稀土矿 氯化钙 氯化稀土 浸出
原文传递
硫酸钴共焙烧强化废钴酸锂正极材料中锂的选择性提取
19
作者 刘海超 郑晓洪 张西华 《上海第二工业大学学报》 2024年第3期272-279,共8页
回收废锂离子电池对解决关键金属资源供给、促进新能源行业健康可持续发展具有重要意义。目前废锂离子电池回收工艺存在Li回收率低、需引入外源添加剂及存在二次污染等问题。采用CoSO_(4)作为焙烧助剂从LiCoO_(2)正极废料中提锂的工艺,... 回收废锂离子电池对解决关键金属资源供给、促进新能源行业健康可持续发展具有重要意义。目前废锂离子电池回收工艺存在Li回收率低、需引入外源添加剂及存在二次污染等问题。采用CoSO_(4)作为焙烧助剂从LiCoO_(2)正极废料中提锂的工艺,研究了CoSO_(4)用量、焙烧温度、焙烧时间等焙烧条件及浸出条件等因素对选择性提锂的影响,通过热力学、热化学行为及反应过程物相结构转变等研究对反应机理进行了探讨。结果表明,在物料配比n(CoSO_(4)·7H_(2)O):n(2Li)=1:1、焙烧温度750℃、焙烧时间2 h的条件下,Li的浸出率可以达到98.11%,而Ni、Co、Mn的浸出率均低于0.5%。当CoSO_(4)·7H_(2)O与LiCoO_(2)反应时,先发生CoSO_(4)·7H_(2)O脱水反应,然后CoSO_(4)与LiCoO_(2)反应生成Li2SO_(4)与Co_(3)O_(4)。该工艺具有Li的回收率高、无需引入外源添加剂和无二次污染的优势,浸出后的浸渣可重新回收制备CoSO_(4)实现循环利用,具有工业化应用前景。 展开更多
关键词 钴酸锂 废锂离子电池 硫酸焙烧 选择性浸出
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石煤提钒低温硫酸化焙烧矿物分解工艺 被引量:27
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作者 刘万里 王学文 +2 位作者 王明玉 胡健 张力萍 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第5期943-948,共6页
针对石煤提钒常压硫酸浸出能耗高、作业周期长的缺陷,提出石煤低温硫酸化焙烧矿物分解新工艺。以贵州凯里石煤为原料,对石煤低温硫酸化焙烧的时间、焙烧温度、硫酸加入量以及焙砂水浸工艺参数进行研究。结果表明:先对石煤进行低温硫酸... 针对石煤提钒常压硫酸浸出能耗高、作业周期长的缺陷,提出石煤低温硫酸化焙烧矿物分解新工艺。以贵州凯里石煤为原料,对石煤低温硫酸化焙烧的时间、焙烧温度、硫酸加入量以及焙砂水浸工艺参数进行研究。结果表明:先对石煤进行低温硫酸化焙烧处理,再将焙砂按液固比1.2mL/g加水于100℃下搅拌浸出2h,钒的浸出率可达78.2%;而在相同酸矿比和固液比的条件下,采用常压直接酸浸石煤时,在100℃下搅拌浸出48h后,钒的浸出率只有67.8%。石煤通过低温硫酸化焙烧可有效强化矿物分解过程,缩短提钒作业周期,提高酸的利用率及钒的浸出率。 展开更多
关键词 石煤 矿物分解 硫酸焙烧
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