文摘对中国石化洛阳分公司200 kt a硫酸法烷基化装置的生产能耗进行了分析,并针对装置蒸汽、循环水以及除盐水能耗高的问题提出相应节能降耗措施。通过对压缩机转速、脱异正丁烷塔回流量及脱轻烃塔进料工艺流程优化,节省3.5 MPa蒸汽11.75 t h,节省1.0 MPa蒸汽5.32 t h,降低蒸汽能耗3334.09 MJ t;通过停止部分采样器冷却器循环水供应并及时控制调整各设备用水量,可节约循环水119.55 t h,降低能耗16.63 MJ t;通过对空气冷却器、碱液罐及各机泵冲洗所用除盐水的控制调整,可节约除盐水1.58 t h。通过以上节能措施的实施,装置累计降低能耗3354.38 MJ t,创效3409.47万元a,并为装置进一步节能降耗提供了技术支撑。
