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硫化锌精矿氧压浸出过程中硫回收率的影响机制
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作者 陈龙义 《有色金属(冶炼部分)》 CAS 北大核心 2024年第10期106-110,共5页
锌氧压浸出特点是硫化锌精矿直接湿法浸出,硫不进入烟气,而是直接转化成单质硫回收。该工艺生产流程更简单,环境友好,综合能耗低,硫磺产品相对更容易储存、运输及销售。因此该技术的推广应用对锌冶炼行业节能减排乃至碳达峰碳中和目标... 锌氧压浸出特点是硫化锌精矿直接湿法浸出,硫不进入烟气,而是直接转化成单质硫回收。该工艺生产流程更简单,环境友好,综合能耗低,硫磺产品相对更容易储存、运输及销售。因此该技术的推广应用对锌冶炼行业节能减排乃至碳达峰碳中和目标的实现意义重大。从精矿矿物特征及金属的浸出率、浸出过程中硫元素的酸化率、硫磺结晶过程控制、硫浮选效率以及硫精矿热过滤温度等方面着手,研究其对硫磺回收率的影响机制。 展开更多
关键词 硫化锌精矿 氧压浸出 回收率
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EDTA滴定法测定氧化锌精矿、硫化锌精矿、锌焙砂中锌含量
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作者 邹翠平 和亮坤 +1 位作者 杨柳 杨汝齐 《世界有色金属》 2024年第24期178-180,共3页
本文在依据国标GB/T8151.1-2012 锌精矿化学分析方法的基础上,结合现场实际,采用盐酸、硝酸和硫酸溶解样品,铁、铝、锰、铅、铋、等干扰元素通过氨分离而预先除去。在滤液中加入掩蔽剂掩蔽少量干扰的杂质。在pH为5至6的乙酸-乙酸钠缓冲... 本文在依据国标GB/T8151.1-2012 锌精矿化学分析方法的基础上,结合现场实际,采用盐酸、硝酸和硫酸溶解样品,铁、铝、锰、铅、铋、等干扰元素通过氨分离而预先除去。在滤液中加入掩蔽剂掩蔽少量干扰的杂质。在pH为5至6的乙酸-乙酸钠缓冲溶液中,用二甲酚橙作为指示剂,Na_(2)EDTA标准溶液滴定的方法,测定氧化锌精矿、硫化锌精矿、锌焙砂中锌、镉合量,扣除镉量,得出锌量。并通过精密度实验、回收率实验验证了方法的可靠性。 展开更多
关键词 氧化精矿 硫化锌精矿 焙砂中量测定 EDTA滴定法 精密度 回收率
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硫化锌精矿加压酸浸新工艺研究 被引量:19
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作者 王海北 蒋开喜 +3 位作者 施友富 林江顺 王玉芳 徐志峰 《有色金属(冶炼部分)》 CAS 2004年第5期2-4,11,共4页
开发了一种低温低压处理硫化锌精矿的新工艺,并对闪锌矿和铁闪锌矿2种锌的主要硫化矿物进行了浸出行为的比较。结果表明,在115℃,500kPa条件下2种矿物锌浸出率均大于97%,硫90%转化成了元素硫,但相同条件下2种矿物浸出液中铁含量具有显... 开发了一种低温低压处理硫化锌精矿的新工艺,并对闪锌矿和铁闪锌矿2种锌的主要硫化矿物进行了浸出行为的比较。结果表明,在115℃,500kPa条件下2种矿物锌浸出率均大于97%,硫90%转化成了元素硫,但相同条件下2种矿物浸出液中铁含量具有显著差异。 展开更多
关键词 硫化锌精矿 加压酸浸 铁闪
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机械活化对硫化锌精矿浸出动力学的影响 被引量:16
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作者 赵中伟 赵天从 +3 位作者 李洪桂 孙培梅 李运姣 刘茂盛 《有色金属》 CSCD 1995年第2期81-83,107,共4页
机械活化是强化锌精矿湿法分解的有效方法。本研究中,用FeCl3浸出经振动磨活化的硫化锌精矿。与未活化矿相比,可在浸出温度、浸出剂浓度及浸出时间大幅度下降的情况下获得更好的浸出效果。浸出反应的后化能由未活化时的52kJ... 机械活化是强化锌精矿湿法分解的有效方法。本研究中,用FeCl3浸出经振动磨活化的硫化锌精矿。与未活化矿相比,可在浸出温度、浸出剂浓度及浸出时间大幅度下降的情况下获得更好的浸出效果。浸出反应的后化能由未活化时的52kJ/mol降至活化后的27kJ/mol。 展开更多
关键词 机械活化 FeCl3-HCl浸出 硫化锌精矿 浸出动力学
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富氧硫酸体系中硫化锌精矿的常压直接浸出动力学 被引量:11
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作者 徐志峰 朱辉 王成彦 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第12期3440-3447,共8页
采用常压浸出与加压浸出相结合的方法,研究硫化锌精矿在富氧硫酸体系中的常压直接浸出动力学。结果表明:锌浸出受界面化学反应控制,浸出反应表观活化能为(44.28±4.28)kJ/mol。浸出槽底部锌的浸出速率远高于浸出槽上部锌的浸出速率... 采用常压浸出与加压浸出相结合的方法,研究硫化锌精矿在富氧硫酸体系中的常压直接浸出动力学。结果表明:锌浸出受界面化学反应控制,浸出反应表观活化能为(44.28±4.28)kJ/mol。浸出槽底部锌的浸出速率远高于浸出槽上部锌的浸出速率,且随槽底矿浆压力的增大,锌的浸出速率明显提高。进一步基于收缩核模型,通过二次回归方法,建立浸出槽底部锌的浸出动力学方程。在硫化锌精矿常压富氧直接浸出中,对于位于浸出槽底部的锌浸出,温度的影响明显大于矿浆压力的影响。 展开更多
关键词 硫化锌精矿 硫酸 常压直接浸出 富氧 动力学
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硫化锌精矿富氧浸出的动力学研究 被引量:7
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作者 吕国志 赵爱春 +5 位作者 张廷安 古岩 谢刚 张莹 张国权 刘燕 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第12期4116-4122,共7页
以硫化锌精矿为研究对象,采用富氧-硫酸浸出的方式提取矿物中的锌元素并使硫元素以单质的形态进入浸出渣中,考察浸出粒度、温度、初酸浓度、氧分压对酸浸过程动力学的影响。研究结果表明:硫化锌精矿的浸出过程由表面化学反应控制,反应遵... 以硫化锌精矿为研究对象,采用富氧-硫酸浸出的方式提取矿物中的锌元素并使硫元素以单质的形态进入浸出渣中,考察浸出粒度、温度、初酸浓度、氧分压对酸浸过程动力学的影响。研究结果表明:硫化锌精矿的浸出过程由表面化学反应控制,反应遵循"未反应核收缩模型"的表面化学反应控制的动力学规律,其反应活化能E=73.58 k J/mol。 展开更多
关键词 硫化锌精矿 富氧浸出 动力学
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高铟高铁硫化锌精矿加压浸出溶液铁的还原研究 被引量:12
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作者 彭建蓉 王吉坤 +1 位作者 杨大锦 阎江峰 《有色金属(冶炼部分)》 CAS 北大核心 2007年第4期2-4,11,共4页
用硫化锌精矿作还原剂还原高铟高铁硫化锌精矿加压浸出溶液中的Fe^3+.分别进行了精矿粒度、精矿用量、时间、温度、溶液酸度以及原液Fe^3+浓度对还原效果的影响,结果表明,在温度为80~90 ℃、时间~2.0 h、精矿过剩系数1.2、精矿平均... 用硫化锌精矿作还原剂还原高铟高铁硫化锌精矿加压浸出溶液中的Fe^3+.分别进行了精矿粒度、精矿用量、时间、温度、溶液酸度以及原液Fe^3+浓度对还原效果的影响,结果表明,在温度为80~90 ℃、时间~2.0 h、精矿过剩系数1.2、精矿平均粒径~10 μm的条件下,可以将H2SO4浓度为8~40g/L溶液中Fe^3+的80%以上还原成Fe2+.与现行工业中的硫化锌精矿还原技术条件相比,反应时间大为缩短,温度亦可降低. 展开更多
关键词 高铁硫化锌精矿 还原
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富锗硫化锌精矿浸出液萃取回收锗 被引量:15
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作者 周娟 王吉坤 李勇 《有色金属(冶炼部分)》 CAS 北大核心 2009年第5期25-27,共3页
对富锗硫化锌精矿浸出液中萃取回收锗进行了研究,考察了萃取剂浓度、酸度、相比、平衡时间等因素对锗的萃取率的影响。
关键词 硫化锌精矿 萃取 浸出
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硫化锌精矿在盐酸介质中的氧化浸出与除铁 被引量:5
9
作者 张元福 陈家蓉 +2 位作者 李承华 倪永康 樊远鉴 《有色金属(冶炼部分)》 CAS 北大核心 1998年第3期21-25,共5页
本文研究了硫化锌精矿在盐酸介质中用软锰矿作氧化剂的浸出与除铁过程,主要考察了温度、盐酸浓度和软锰矿用量对浸出率的影响以及中和法、针铁矿法的除铁效果,初步探讨了浸出反应的机理。
关键词 硫化锌精矿 软锰矿 氧化浸出 同槽除铁
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硫化锌精矿加压浸出时H_2S的生成及影响 被引量:5
10
作者 谢克强 杨显万 王吉坤 《有色金属(冶炼部分)》 CAS 北大核心 2007年第5期5-7,22,共4页
分析了硫化锌精矿加压浸出过程中H2S的生成,并结合试验中所发现的现象阐明了H2S生成对钛质加压釜体的腐蚀作用,提出了腐蚀机理,在此基础上提出了钛质加压釜安全操作的原则。
关键词 硫化锌精矿 加压浸出 加压釜 H2S 腐蚀机理
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高铁硫化锌精矿加压浸出研究及产业化 被引量:15
11
作者 王吉坤 周廷熙 《有色金属(冶炼部分)》 CAS 北大核心 2006年第2期24-26,44,共4页
采用加压浸出技术处理高铁锌精矿,完成了小型试验、半工业试验和工业性试验并投入工业化生产。工业性试验的锌浸出率98.05%、铁浸出率29.22%,较好地实现了锌的选择性浸出;浸出液残酸39.15g/L,浸出液中的铁含量5.71g/L,可以用沉矾除铁工... 采用加压浸出技术处理高铁锌精矿,完成了小型试验、半工业试验和工业性试验并投入工业化生产。工业性试验的锌浸出率98.05%、铁浸出率29.22%,较好地实现了锌的选择性浸出;浸出液残酸39.15g/L,浸出液中的铁含量5.71g/L,可以用沉矾除铁工艺进行处理。 展开更多
关键词 高铁硫化锌精矿 铁闪 加压浸出 工业性试验
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富铟高铁硫化锌精矿加压浸出液沉铟后溶液净化除铁研究 被引量:5
12
作者 彭建蓉 王吉坤 +1 位作者 杨大锦 阎江峰 《湿法冶金》 CAS 2007年第2期88-91,共4页
研究了用针铁矿法从高铟铁硫化锌精矿加压浸出液沉淀铟后的溶液中除铁,分别考察了时间、锰粉用量、氧气浓度等对除铁效果的影响。结果表明,利用高铟高铁硫化锌精矿加压氧化酸浸时排出的尾气及3~5g/L锰粉,在85~90℃温度下氧化3~4... 研究了用针铁矿法从高铟铁硫化锌精矿加压浸出液沉淀铟后的溶液中除铁,分别考察了时间、锰粉用量、氧气浓度等对除铁效果的影响。结果表明,利用高铟高铁硫化锌精矿加压氧化酸浸时排出的尾气及3~5g/L锰粉,在85~90℃温度下氧化3~4h,可以将溶液中的铁离子质量浓度从12.9g/L降到10mg/L以下,除铁率达99.9%以上,同时可充分利用尾气中的氧和热量降低生产成本。 展开更多
关键词 高铟高铁硫化锌精矿 浸出液 针铁矿法 除铁
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高铁硫化锌精矿加压浸出工业试验及产业化 被引量:6
13
作者 王吉坤 董英 周廷熙 《中国工程科学》 2005年第S1期202-206,共5页
研究针对丰富的高铁锌精矿资源难以用经济有效的传统湿法炼锌工艺进行处理的难题,采用加压浸出技术来处理这类精矿,充分利用精矿中铁的催化作用,完成了压力釜容积为45m3的连续工业性试验。取得了满意的工业试验结果,连续39d的统计结果为... 研究针对丰富的高铁锌精矿资源难以用经济有效的传统湿法炼锌工艺进行处理的难题,采用加压浸出技术来处理这类精矿,充分利用精矿中铁的催化作用,完成了压力釜容积为45m3的连续工业性试验。取得了满意的工业试验结果,连续39d的统计结果为:锌浸出率98·05%,铁浸出率29·22%,较好地实现了锌的选择性浸出;浸出液残酸39·15g/L,浸出液中的铁含量5·71g/L,可以用沉矾除铁工艺进行处理。 展开更多
关键词 高铁硫化锌精矿 铁闪 加压浸出 高压釜
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从硫化锌精矿中直接回收砷 被引量:8
14
作者 李旭光 谭永仁 +1 位作者 梁铎强 朱志勇 《有色金属(冶炼部分)》 CAS 北大核心 2012年第1期13-15,共3页
在沸腾炉中,利用弱氧焙烧使As和S从硫化锌精矿中脱除,再经过二次燃烧室使As和S得到充分燃烧后全部进入烟气,烟气经余热锅炉和电收尘脱除大部分烟尘,通过收砷设备冷凝沉降后得到As2O3粗烟尘。最佳条件表明,As2O3回收率在98%以上,粗烟尘... 在沸腾炉中,利用弱氧焙烧使As和S从硫化锌精矿中脱除,再经过二次燃烧室使As和S得到充分燃烧后全部进入烟气,烟气经余热锅炉和电收尘脱除大部分烟尘,通过收砷设备冷凝沉降后得到As2O3粗烟尘。最佳条件表明,As2O3回收率在98%以上,粗烟尘经砷提纯装置使As2O3含量达到98%以上。提纯过程中的砷渣返回原料工序循环使用,烟气经脱砷处理后用于制酸,整个生产过程为全封闭自动化流水线作业。 展开更多
关键词 硫化锌精矿 回收 烟尘
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硫化锌精矿的催化氧化酸浸工艺研究 被引量:5
15
作者 胡建东 许民 蒋俊洋 《有色金属(冶炼部分)》 CAS 2003年第5期21-23,共3页
 用硫酸和氧气及催化剂对陕西某地的硫化锌精矿进行了浸出试验研究。详细考察了硫酸和催化剂的用量、浸出温度、浸出时间、液固质量比、搅拌速度等因素对浸出率的影响。试验结果表明:在适宜的工艺条件下,锌的浸出率可达到97%以上。硫...  用硫酸和氧气及催化剂对陕西某地的硫化锌精矿进行了浸出试验研究。详细考察了硫酸和催化剂的用量、浸出温度、浸出时间、液固质量比、搅拌速度等因素对浸出率的影响。试验结果表明:在适宜的工艺条件下,锌的浸出率可达到97%以上。硫以单质硫析出,回收率90%以上。 展开更多
关键词 硫化锌精矿 硫酸 催化剂 浸出
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硫化锌精矿空气氧化硫酸浸出的动力学研究 被引量:8
16
作者 肖纯 杨声海 《有色金属(冶炼部分)》 CAS 北大核心 2008年第1期7-10,共4页
硫化锌精矿的浸出受精矿粒度、酸度、反应温度、催化剂加入量、浸出时间等诸多因素的影响。从动力学的角度分析整个浸出流程,研究综合浸出的最优化条件,使锌的浸出率可达98%以上,并建立了符合混合控制的数学模型:1-(1-α)1/3=8.07×... 硫化锌精矿的浸出受精矿粒度、酸度、反应温度、催化剂加入量、浸出时间等诸多因素的影响。从动力学的角度分析整个浸出流程,研究综合浸出的最优化条件,使锌的浸出率可达98%以上,并建立了符合混合控制的数学模型:1-(1-α)1/3=8.07×10-7D-1[H+]-0.47[Fe2+]0.14exp(-11072/RT)t+B,通过Arrhenius经验公式,求得反应活化能为11.0727 kJ/mol。 展开更多
关键词 硫化锌精矿 空气氧化 动力学 收缩核模型 活化能
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硫化锌精矿中铟的赋存及提取工艺概况 被引量:10
17
作者 谢铿 温建康 华一新 《矿产保护与利用》 2008年第1期39-43,共5页
铟是我国的一种优势稀散金属,常与硫化锌多金属矿伴生,经过选矿后,铟主要富集于硫化锌精矿中。硫化锌精矿是提铟的最大原料来源,从硫化锌精矿中提取铟的研究一直是国内外冶金工作者关注的焦点之一。介绍了铟在硫化锌精矿中赋存的特点,... 铟是我国的一种优势稀散金属,常与硫化锌多金属矿伴生,经过选矿后,铟主要富集于硫化锌精矿中。硫化锌精矿是提铟的最大原料来源,从硫化锌精矿中提取铟的研究一直是国内外冶金工作者关注的焦点之一。介绍了铟在硫化锌精矿中赋存的特点,结合铟在处理硫化锌精矿时的走向与行为规律,阐述了当前工业生产实践中所采用的铟的提取工艺和最新的研究动向,并指出了铟的传统提取工艺存在的弊端以及改进现有生产工艺或研究开发新的高效、清洁的提铟工艺的紧迫性与必要性。 展开更多
关键词 硫化锌精矿 赋存 提取工艺 综合利用
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锰离子催化体系加压浸出硫化锌精矿的试验研究 被引量:4
18
作者 张怀伟 王吉坤 梁铎强 《矿冶》 CAS 2008年第2期51-54,96,共5页
针对锰离子(Mn2+)催化体系浸出硫化锌精矿过程,采用正交试验的方法研究了温度、时间、搅拌速度、液固比、氧压、Mn2+加入量等因素对锌浸出率的影响。在最佳工艺条件下,锌平均浸出率可达95%以上。
关键词 硫化锌精矿 加压浸出 正交试验 锰离子
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硫化锌精矿浸出渣硫磺回收工艺 被引量:8
19
作者 龙小艺 龙凯 《无机盐工业》 CAS 北大核心 2008年第10期53-54,共2页
介绍了一种从硫化锌精矿浸出渣中回收硫磺的方法。以硫化铵溶液作为提取液,采用硫化铵溶液浸取矿渣,矿渣中的硫可生成多硫离子而溶解转入溶液中,抽滤分离出滤液,将所产生的气体导出并加以吸收,可返回循环使用;滤液进行热分解可得高纯硫... 介绍了一种从硫化锌精矿浸出渣中回收硫磺的方法。以硫化铵溶液作为提取液,采用硫化铵溶液浸取矿渣,矿渣中的硫可生成多硫离子而溶解转入溶液中,抽滤分离出滤液,将所产生的气体导出并加以吸收,可返回循环使用;滤液进行热分解可得高纯硫磺产品。多硫化物的生成实验条件如下:硫化铵溶液浓度4.0 mol/L;液固比11 mL/g;浸出时间45 m in,室温。多硫化物分解实验条件为:反应温度353 K,分解时间120 m in。选择硫化铵溶液提取锌精矿浸出渣中的硫,相关工艺设备及提硫操作简单,对环境不易造成伤害,反应条件也易于控制,提取液可返回循环使用,硫的总回收率可达96%以上,具有一定的优越性。 展开更多
关键词 硫化锌精矿 硫化 硫磺
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微波快速测量硫化锌精矿水分新方法 被引量:2
20
作者 黄铭 彭金辉 +1 位作者 杨晶晶 常俊 《有色金属(冶炼部分)》 CAS 北大核心 2006年第6期5-6,10,共3页
研究了利用微波技术快速测定硫化锌精矿水分的新方法,同时对不同含水量的原料对检测结果的影响进行了分析和讨论。另外,详细地对试验装置、特性及其使用方法进行了介绍,并对该技术在火法生产锌中的应用作了展望。
关键词 微波 硫化锌精矿 水分 新工艺
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