期刊文献+
共找到12篇文章
< 1 >
每页显示 20 50 100
基于图像处理的直线刃刀具角度测量 被引量:3
1
作者 陈颖 张伟 +2 位作者 李志伟 赵旭艳 迟辉 《工具技术》 北大核心 2007年第5期86-88,共3页
介绍了利用图像处理技术测量直线刃刀具角度的方法。首先采用判别分析法将图像二值化,再对图像进行开、闭运算,用八邻域算法来提取边缘轮廓。利用Hough变换得到轮廓角点的位置,进一步用最小二乘法将轮廓拟和,最终求出所需刀具角度。
关键词 直线刃刀具 角度 HOUGH变换 角点 最小二乘法
在线阅读 下载PDF
直线刃阴极数控电解加工工艺试验研究 被引量:1
2
作者 马江 康敏 +1 位作者 傅秀清 马小波 《电加工与模具》 2010年第3期29-32,共4页
采用直线刃阴极进行电解加工平面的工艺试验,对试验结果进行分析,得到电解液压力、阴极进给速度、电源电压、极间初始间隙与表面粗糙度、切削深度的关系曲线。在此基础上,选取优化的参数组合,实现了直纹曲面的加工。
关键词 直线刃阴极 电解加工 工艺试验
在线阅读 下载PDF
钻尖直线刃后刀面的砂轮磨削轨迹算法研究 被引量:1
3
作者 王成兵 熊建军 +1 位作者 江磊 马术文 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第16期1906-1911,共6页
为了提高钻尖后刀面的加工精度和保证砂轮磨削姿态的灵活性,研究了钻尖直线刃后刀面数控磨削过程中的砂轮轨迹计算方法。定义了钻尖直线刃后刀面的结构参数,建立了钻尖直线刃线及后刀面的数学模型;定义了钻尖直线刃后刀面的坐标系和砂... 为了提高钻尖后刀面的加工精度和保证砂轮磨削姿态的灵活性,研究了钻尖直线刃后刀面数控磨削过程中的砂轮轨迹计算方法。定义了钻尖直线刃后刀面的结构参数,建立了钻尖直线刃线及后刀面的数学模型;定义了钻尖直线刃后刀面的坐标系和砂轮基准磨削姿态;在此基础上,采用坐标变换矩阵描述砂轮运动方式,借助运动学原理推导了基于工件坐标系的砂轮磨削位置和姿态的计算方法。该方法保证了钻尖直线刃后刀面的精度,可灵活调整砂轮磨削姿态。基于VC++环境开发了计算程序,并进行仿真加工验证,验证了算法的有效性。 展开更多
关键词 钻尖 直线刃 后刀面 平面磨削
在线阅读 下载PDF
直线刃加工空间螺旋曲面的研究
4
作者 高霁 张桂木 +1 位作者 安立宝 杨玉海 《沈阳航空工业学院学报》 1997年第4期1-6,共6页
在形面精度要求不高时,常使用直线刃刀具加工空间螺旋曲面.本文针对这一问题推导出理论公式,经验证,公式可直接应用于实际。
关键词 切削加工 直线刃 空间螺旋曲面 理论公式
在线阅读 下载PDF
直线刃阴极电解加工的试验与过程仿真
5
作者 鲜洁宇 傅秀清 +2 位作者 干为民 康敏 赵雍建 《机械设计与研究》 CSCD 北大核心 2015年第5期105-108,共4页
为了便于过程控制和工艺参数选择,利用直线刃阴极进行了电解加工平面的试验,总结了工艺参数对切削深度和表面质量的影响规律;基于电解加工理论,建立并求解了加工过程电场的数学模型,得到了工件阳极表面的变化曲线,分析了切削深度实测值... 为了便于过程控制和工艺参数选择,利用直线刃阴极进行了电解加工平面的试验,总结了工艺参数对切削深度和表面质量的影响规律;基于电解加工理论,建立并求解了加工过程电场的数学模型,得到了工件阳极表面的变化曲线,分析了切削深度实测值与计算值的误差,结果表明:可以利用该模型进行电解加工过程的模拟、工艺参数的预测以及加工精度的分析。 展开更多
关键词 电解加工 直线刃阴极 工艺试验 过程仿真
原文传递
碟型砂轮钻头刃磨机原理设计——直线主刃刃磨 被引量:1
6
作者 吕彦明 江洪道 +1 位作者 陈五一 陈鼎昌 《机械设计》 CSCD 北大核心 1999年第2期39-42,共4页
本文在直线主刃圆锥面刃磨原理的基础上,分析了固定圆锥角实现各种结构参数钻头刃磨的可行性,分析了碟型砂轮内锥面刃磨的干涉条件,给出了碟型砂轮刃磨机的设计方法,同时给出了一个设计实例。通过实例明确了碟型砂轮刃磨机的局限性。
关键词 碟型砂轮 钻头磨机 直线 钻头
在线阅读 下载PDF
采用碟型砂轮的圆锥面刃磨机原理设计——非直线主刃刃磨
7
作者 吕彦明 江洪道 +1 位作者 陈五一 陈鼎昌 《航空学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1999年第1期93-96,共4页
从圆锥面刃磨原理出发,推导了一般主刃的钻头结构参数的计算公式,研究了刃磨参数对钻头结构参数的影响规律。通过具体实例,介绍了碟型砂轮刃磨原理与设计方法,同时,也为实现钻头刃磨提供了调整使用方法。研究结果表明,合理选择蝶... 从圆锥面刃磨原理出发,推导了一般主刃的钻头结构参数的计算公式,研究了刃磨参数对钻头结构参数的影响规律。通过具体实例,介绍了碟型砂轮刃磨原理与设计方法,同时,也为实现钻头刃磨提供了调整使用方法。研究结果表明,合理选择蝶型砂轮,可以实现大范围钻头的锥面刃磨,适当调整刃磨参数可以基本满足大部分给定设计参数钻头的刃磨,对于大后角、大锋角、小横刃斜角参数组合的钻头刃磨完成较大。 展开更多
关键词 钻头 直线 碟型砂轮 磨机设计
在线阅读 下载PDF
刃磨空间直线切削刃 被引量:1
8
作者 徐仲毅 《机械工人(冷加工)》 2001年第11期18-18,共1页
我厂自行设计的阿基米德蜗轮飞刀如图1所示,它以φ30h6外圆、端面在飞刀刀杆上定位,以尺寸50mm一侧面确定其法向安装角。飞刀前刀面与水平面夹角为12°,两切削刃与分中线夹角均为19°53′6″±1′30″,对基准A对称度为0.02... 我厂自行设计的阿基米德蜗轮飞刀如图1所示,它以φ30h6外圆、端面在飞刀刀杆上定位,以尺寸50mm一侧面确定其法向安装角。飞刀前刀面与水平面夹角为12°,两切削刃与分中线夹角均为19°53′6″±1′30″,对基准A对称度为0.025mm。顶刃、侧刃后角均为12°。如按通常方法磨削两侧刃,即将飞刀置于已找正好的双向正弦规上,用百分表找正。 展开更多
关键词 阿基米德蜗轮飞刀 角度轮换 对称度 空间直线切削
在线阅读 下载PDF
圆体车刀加工圆锥面时双曲线误差的分析 被引量:1
9
作者 沈浩 《甘肃工业大学学报》 CAS 北大核心 2003年第3期57-60,共4页
通过分析圆体成形车刀在加工圆锥体时所产生双曲线误差的原因,提出用数学分析的方法来定量分析双曲线误差的大小,找出误差影响大小因素的变化规律,并利用已知条件估算刀具的切削几何角度,为合理选择刀具角度提供理论根据.
关键词 圆体车刀 圆锥面 双曲线误差 误差分析 曲线方程 直线刃 双曲线 前角 后角
在线阅读 下载PDF
新沂市博物饱藏花厅墓地出土文物 被引量:1
10
作者 臧公珩 《东南文化》 CSSCI 1998年第3期53-55,共3页
新沂市博物饱藏花厅墓地出土文物臧公珩花厅遗址因位于新沂市城岗乡花厅村而得名,面积57万平方米。南京博物院先后四次对该遗址进行了考古发掘,取得重要成果。由于花厅遗址文化层浅(有的墓葬离地表仅20厘米),又处在丘陵坡地,... 新沂市博物饱藏花厅墓地出土文物臧公珩花厅遗址因位于新沂市城岗乡花厅村而得名,面积57万平方米。南京博物院先后四次对该遗址进行了考古发掘,取得重要成果。由于花厅遗址文化层浅(有的墓葬离地表仅20厘米),又处在丘陵坡地,水土流失严重;一场暴雨过后,就会有... 展开更多
关键词 花厅墓地 新沂市 孔径 考古发掘 软玉 长方形 直线刃 北阴阳营 圆周规 出土文物
在线阅读 下载PDF
滚筒式飞剪剪刃间隙研究
11
作者 郑祥臣 张毅 柳会梅 《冶金设备》 2024年第2期7-9,共3页
滚筒式飞剪是带钢连续生产线关键设备,斜直剪刃间隙是影响剪切质量的关键因素。分析了剪刃间隙的变化规律,建立剪刃间隙数学表达式,剪刃干涉量以中间为对称分布,近似线性关系,端部干涉量最大。研究结果表明,斜直剪刃的剪刃倾斜角度β=1&... 滚筒式飞剪是带钢连续生产线关键设备,斜直剪刃间隙是影响剪切质量的关键因素。分析了剪刃间隙的变化规律,建立剪刃间隙数学表达式,剪刃干涉量以中间为对称分布,近似线性关系,端部干涉量最大。研究结果表明,斜直剪刃的剪刃倾斜角度β=1°时,剪切最薄带钢为0.5mm;β=2°时,剪切最薄带钢为1mm;β=3°时,剪切最薄带钢为1.4mm。剪切带钢厚度小于最小可剪切带钢厚度时,需要对剪刃或者剪刃槽进行处理。剪刃干涉量基本呈线性状态,因此建议对剪刃槽进行机修磨处理,修磨量基本呈线性状态,保证剪刃间隙均匀。 展开更多
关键词 滚筒飞剪 飞剪 直线 剪切精度
原文传递
高速超声振动切削的最佳主偏角适用范围
12
作者 徐继业 涂军 余德平 《机械》 2020年第7期52-62,共11页
为了研究高速超声振动切削过程中主偏角对切削力的影响,建立了高速超声振动切削的理论模型。首先分析了高速超声振动切削在不同主偏角下的切削力分布,然后计算了不同切削区域的切削厚度和单位切削宽度,以及四个金属切削变形区的切削力,... 为了研究高速超声振动切削过程中主偏角对切削力的影响,建立了高速超声振动切削的理论模型。首先分析了高速超声振动切削在不同主偏角下的切削力分布,然后计算了不同切削区域的切削厚度和单位切削宽度,以及四个金属切削变形区的切削力,最终建立了高速超声振动切削在0~90°主偏角下的切削力模型。理论和实验结果表明,对于主切削力而言,主偏角变化范围为20°~55°时,高速超声振动切削主切削力小于常规切削主切削力;对于进给抗力而言,主偏角适用范围为15°~40°;对于吃刀抗力而言,主偏角适用范围为15°~45°。为了使高速超声振动切削的切削效果达到最好,最佳主偏角适用范围为20°~40°。 展开更多
关键词 高速超声振动 主偏角 切削力 直线切削 微加工
在线阅读 下载PDF
上一页 1 下一页 到第
使用帮助 返回顶部