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碳化钨耐磨药芯焊丝电弧堆焊工艺与性能的研究 被引量：7
1
作者 李巍 石凯 +1 位作者 周勇 刘彦明 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2005年第2期49-50,53,共3页
试验研究了碳化钨耐磨药芯焊丝电弧堆焊工艺方法对堆焊层性能和组织的影响。结果表明,堆焊工艺中的能量输入、堆焊层数以及冷却方式对堆焊层的硬度、耐磨性及堆焊层结合性能有明显的影响。导致堆焊层性能变化的主要原因是工艺因素引起... 试验研究了碳化钨耐磨药芯焊丝电弧堆焊工艺方法对堆焊层性能和组织的影响。结果表明,堆焊工艺中的能量输入、堆焊层数以及冷却方式对堆焊层的硬度、耐磨性及堆焊层结合性能有明显的影响。导致堆焊层性能变化的主要原因是工艺因素引起了堆焊层组织及碳化钨形态的变化。其中堆焊工艺采用大电流、双道焊、缓慢的冷却速度时,堆焊层中的强化相碳化物颗粒较大,分布均匀,堆焊层具有良好的综合性能。 展开更多
关键词 碳化钨 电弧堆焊 工艺方法 组织性能
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碳化钨条填充法电弧堆焊工艺及堆焊层泥沙磨损研究 被引量：1
2
作者 杜学铭 施雨湘 +2 位作者 李爱农 卜智翔 吕奎青 《焊接技术》 2002年第1期14-16,共3页
介绍了铸造碳化钨条填充法电弧堆焊制备金属基碳化钨陶瓷复合材料耐磨层的基本过程,叙述了该方法堆焊工艺特点及电弧热作用对碳化钨颗粒形状及性能的影响,结合堆焊工艺论述了复合材料堆焊层的成分和性能特点。对铸造碳化钨条填充法电弧... 介绍了铸造碳化钨条填充法电弧堆焊制备金属基碳化钨陶瓷复合材料耐磨层的基本过程,叙述了该方法堆焊工艺特点及电弧热作用对碳化钨颗粒形状及性能的影响,结合堆焊工艺论述了复合材料堆焊层的成分和性能特点。对铸造碳化钨条填充法电弧堆焊制备的复合材料堆焊层进行了泥沙磨损试验,并将其耐磨性与焊条熔敷金属的耐磨性进行了对比。讨论分析了作为硬质相的碳化钨颗粒和基体对堆焊层抗泥沙磨损性能的影响。 展开更多
关键词 碳化钨条 电弧堆焊 堆焊焊缝 泥沙磨损 疏浚船舶
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水蒸气保护下电弧堆焊工艺特点 被引量：3
3
作者 朱亮 《甘肃工业大学学报》 北大核心 2001年第1期13-16,共4页
通过分析不同焊接规范下的焊接电压和电流的波形 .研究了水蒸气保护下电弧及熔滴过渡的特点 ,发现其电弧过程行为有“燃弧—熄弧—短路”和“燃弧—短路”两种形式 .在焊丝直径和送丝速度一定的情况下 ,通过调节焊接回路中的电感量和电... 通过分析不同焊接规范下的焊接电压和电流的波形 .研究了水蒸气保护下电弧及熔滴过渡的特点 ,发现其电弧过程行为有“燃弧—熄弧—短路”和“燃弧—短路”两种形式 .在焊丝直径和送丝速度一定的情况下 ,通过调节焊接回路中的电感量和电源电压 ,可以改变电弧的过程行为形式 .若电弧过程呈“燃弧—熄弧—短路”交替进行 ,并且熄弧时间最短时 ,短路过渡频率最高 ,在这种情况下 ,飞溅小 ,焊道成型好 ,焊接过程稳定 . 展开更多
关键词 水蒸气保护 熔滴过渡 电弧堆焊 工艺
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CO_2+N_2混合气体保护电弧堆焊金属性能研究 被引量：1
4
作者 杨元修 康福仪 《阀门》 北大核心 1999年第1期10-12,共3页
介绍了ＣＯ２＋Ｎ２混合气体保护电弧堆焊工艺，探讨了强氮化物形成元素Ｔｉ和加Ｎ２对堆焊金属硬度、显微组织和耐磨性能的影响。
关键词 混合气体保护 堆焊金属 阀门 电弧堆焊 焊接
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焊条电弧堆焊技术分析及应用 被引量：1
5
作者 王月华 石兴玉 《科技资讯》 2009年第15期99-99,共1页
文章分析了焊条电弧堆焊时出现的主要问题及堆焊时的工艺要点,介绍了焊条电弧堆焊技术的最新应用情况,并分析指出不断发展新型堆焊焊条对简化堆焊工艺、节约资源能源至关重要。
关键词 焊条电弧堆焊 分析 应用
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2010轧辊模的修复电弧堆焊工艺
6
作者 巩水利 张建勋 +1 位作者 于琴 尹利涛 《焊接》 1999年第6期25-27,共3页
分析研究了2010轧辊模的可焊性,针对性能要求选择了合理的堆焊材料和工艺参数,使修复工作取得了较为理想结果,满足了使用要求。
关键词 手工电弧堆焊 修复 轧辊模 堆焊
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球墨铸铁电弧堆焊热影响区组织演变规律研究
7
作者 曾大新 何中璞 史秋月 《铸造》 CAS 北大核心 2022年第10期1209-1215,共7页
用OM、SEM和EDS观测球墨铸铁电弧堆焊Fe基合金的热影响区微观组织及元素偏析,对微观组织的演变过程进行研究。结果表明,球墨铸铁在堆焊热循环下组织发生变化的热影响区域可分成部分熔化区和奥氏体化区,部分熔化区是快速加热条件下石墨... 用OM、SEM和EDS观测球墨铸铁电弧堆焊Fe基合金的热影响区微观组织及元素偏析,对微观组织的演变过程进行研究。结果表明,球墨铸铁在堆焊热循环下组织发生变化的热影响区域可分成部分熔化区和奥氏体化区,部分熔化区是快速加热条件下石墨溶解到铁基体的碳扩散不均匀而发生非平衡熔化而形成的,不需要固相线与液相线温度区间存在,熔化发生在石墨球周围,铁液凝固时在石墨球周围形成一层奥氏体和一层莱氏体的双层壳型组织形态。奥氏体化区在加热时珠光体和石墨球周围的铁素体首先发生奥氏体转变,该奥氏体在随后冷却时转变成为马氏体;离石墨球远处的铁素体加热时转变成碳浓度较低的奥氏体或保持不变,低碳奥氏体冷却时再转变成为铁素体,铁素体球墨铸铁的奥氏体化区形成了石墨球周围为马氏体,余为铁素体的组织。 展开更多
关键词 球墨铸铁 电弧堆焊 热影响区 微观组织
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焊条电弧堆焊自熔性合金复合粉末的研究
8
作者 张勇 綦秀玲 《焊接》 北大核心 2008年第12期51-54,共4页
采用焊条电弧焊堆焊技术,在Q235钢表面堆焊铁基、铁基和镍基复合粉末。研究添加自熔性合金粉末后堆焊层的性能状况。利用金相显微镜对堆焊层的金相组织进行了研究,通过硬度和磨损试验测试了堆焊层表面的硬度和耐磨性。结果表明,添加铁... 采用焊条电弧焊堆焊技术,在Q235钢表面堆焊铁基、铁基和镍基复合粉末。研究添加自熔性合金粉末后堆焊层的性能状况。利用金相显微镜对堆焊层的金相组织进行了研究,通过硬度和磨损试验测试了堆焊层表面的硬度和耐磨性。结果表明,添加铁基自熔性合金或铁镍混合自熔性合金粉末均提高了堆焊层的硬度,并且随着添加量的增加,硬度和耐磨性也有相应的提高,且铁基和镍基复合自熔性粉末比铁基自熔性合金粉末强化效果好。 展开更多
关键词 焊条电弧堆焊 自熔性合金粉末 硬度 耐磨性
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焊条电弧堆焊在模具制造与修复中的应用实例 被引量：1
9
作者 完卫国 《五金科技》 1999年第6期35-37,共3页
本文列举了焊条电弧堆焊在模具制造与修复中的一些应用实例，对提高模具的质量和使用寿命、增加经济效益有一定的参考作用。
关键词 模具 堆焊 修复 焊条电弧堆焊
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电弧堆焊与特种合金刷镀修复造纸烘缸与蒸球
10
作者 刘极峰 李林 《表面技术》 EI CAS CSCD 1999年第2期32-33,共2页
提出的电弧堆焊及特种合全电刷镀修复造纸烘缸新工艺,在新乡市第二造纸厂实施后,近5年的实践证明其工艺可行、配方独特、工作可靠、效果良好。其耐磨性、耐腐性、光亮度、硬度较前均有明显提高,烘缸寿命延长2倍以上,具有广阔的开发应用... 提出的电弧堆焊及特种合全电刷镀修复造纸烘缸新工艺,在新乡市第二造纸厂实施后,近5年的实践证明其工艺可行、配方独特、工作可靠、效果良好。其耐磨性、耐腐性、光亮度、硬度较前均有明显提高,烘缸寿命延长2倍以上,具有广阔的开发应用前景和推广价值。 展开更多
关键词 电刷镀 特种合金 电弧堆焊 造纸 烘缸 蒸球
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电弧堆焊参数对焊道形貌的影响规律
11
作者 吴超群 顾世阳 +1 位作者 雷艇 余慧雯 《焊接》 北大核心 2023年第2期17-23,共7页
文中以单道焊缝形貌为切入点,研究工艺参数对焊道形貌的影响并建立回归方程以预测焊道尺寸。结果表明,焊接电流对焊道尺寸的影响最显著,焊接电流每提高50 A,焊缝宽度平均增大14%,不同工艺参数间存在一定耦合关系,同时揭示了焊接电流和... 文中以单道焊缝形貌为切入点,研究工艺参数对焊道形貌的影响并建立回归方程以预测焊道尺寸。结果表明,焊接电流对焊道尺寸的影响最显著,焊接电流每提高50 A,焊缝宽度平均增大14%,不同工艺参数间存在一定耦合关系,同时揭示了焊接电流和焊接速度的增加引起电弧动压力变化进而导致焊缝由指状向碗状形貌转变的规律。对比多种回归模型,综合考虑工艺参数耦合的影响,提出基于剔除低相关因子的响应曲面法,整体回归效果好,试验表明该模型的R2均在0.97以上,预测误差在5%以内。建立的回归模型将为电弧堆焊层数与道数的规划提供准确的焊道尺寸信息,确保机器人焊接位姿满足工艺要求。 展开更多
关键词 电弧堆焊 工艺参数 焊道尺寸 回归分析
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泥浆泵液缸修复的电弧堆焊工艺
12
作者 张健 牛恩辉 《科技视界》 2014年第34期117-117,共1页
本文分析研究了钻井泥浆泵液缸的可焊性,针对性能要求选择了合理的堆焊材料和工艺参数,使修复工作满足使用要求。
关键词 手工电弧堆焊 焊接工艺 液压缸
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电弧堆焊的热成形模具镍基合金涂层摩擦磨损性能 被引量：1
13
作者 张珂珉 周杰 +2 位作者 张盟盟 刘雪飞 赵勇 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2019年第10期146-151,156,共7页
采用电弧堆焊工艺制备了HST327镍基合金涂层,以SDCM钢为试验参照,使用摩擦磨损试验机在不同温度条件下对HST327镍基合金和SDCM钢进行了摩擦磨损试验,应用扫描电子显微镜等观察和分析了HST327镍基合金的磨损形貌。结果表明:200和300℃条... 采用电弧堆焊工艺制备了HST327镍基合金涂层,以SDCM钢为试验参照,使用摩擦磨损试验机在不同温度条件下对HST327镍基合金和SDCM钢进行了摩擦磨损试验,应用扫描电子显微镜等观察和分析了HST327镍基合金的磨损形貌。结果表明:200和300℃条件下,前20 min时,HST327镍基合金强度、硬度较低,其磨损体积急剧上升,磨损严重;随着试验时间的增加,摩擦热不断积累,磨损表面逐渐形成被压实的具有润滑、减磨作用的氧化层,磨损机制转变为粘着磨损和氧化磨损,其磨损体积在20 min后缓慢增加;在300℃条件下,HST327镍基合金在各个试验时间点的磨损体积比200℃时均有所降低。HST327镍基合金的磨损性能劣于SDCM钢,不适合用于制造热成形模具涂层。 展开更多
关键词 电弧堆焊 镍基合金 摩擦磨损 氧化层 热成形模具
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低碳钢电弧堆焊工艺对焊缝力学性能的影响 被引量：1
14
作者 王海林 雷达 +2 位作者 顾珍珍 彭道衡 王金凤 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2020年第12期84-87,115,共5页
目前对采用二氧化碳气体保护堆焊法在Q235低碳钢表面进行堆焊并进行性能研究的报道不多。采用二氧化碳气体保护药芯焊丝电弧堆焊方法,研究了焊接工艺对低碳钢Q345堆焊后复合板材的组织和性能的影响,并获得了力学性能优异的堆焊层。试验... 目前对采用二氧化碳气体保护堆焊法在Q235低碳钢表面进行堆焊并进行性能研究的报道不多。采用二氧化碳气体保护药芯焊丝电弧堆焊方法,研究了焊接工艺对低碳钢Q345堆焊后复合板材的组织和性能的影响,并获得了力学性能优异的堆焊层。试验结果表明:当焊接电流为200~240 A,焊接电压为26~30 V,堆焊速度稳定在300 mm/min时,可获得焊缝成形和脱渣性良好的堆焊层。基体层硬度值保持在175 HV以上,堆焊层的硬度值保持在520 HV以上,复合板材冲击韧性保持在45 J以上。 展开更多
关键词 Q345钢 电弧堆焊 二氧化碳气体保护 工艺参数 力学性能
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75CrMo轧辊的手工电弧堆焊 被引量：1
15
作者 郝慧民 《焊接》 北大核心 1996年第12期25-26,共2页
在我厂生产的棒材轧机(?)500mm轧辊(图1)中,有一件在加工过程中发现由于毛坏尺寸过小,在(?)269mm一段留有大量连续黑皮,黑皮呈柳叶状,长度几乎等于整个外圆周长,最宽处为115mm,最深处距轧辊表面0.6mm,由于不引起重视,车工又将轧辊其余... 在我厂生产的棒材轧机(?)500mm轧辊(图1)中,有一件在加工过程中发现由于毛坏尺寸过小,在(?)269mm一段留有大量连续黑皮,黑皮呈柳叶状,长度几乎等于整个外圆周长,最宽处为115mm,最深处距轧辊表面0.6mm,由于不引起重视,车工又将轧辊其余部分全部加工成型.为了尽可能利用现有毛坯,挽回经济损失,保证生产进度,在认真分析的基础上,决定对该轧辊进行手工电弧堆焊. 展开更多
关键词 轧辊 堆焊 手工电弧堆焊
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SA508-3钢的超低碳不锈钢手工电弧堆焊工艺 被引量：1
16
作者 于非 《中国锅炉压力容器安全》 2001年第2期18-21,共4页
SA508-3钢含有较高的Mn、Ni、Mo等合金成份,有较高的高温强度、抗疲劳强度和良好的低温性能。本文通过以该基材为试板的实例,详细记述了手工电弧焊工艺的过程。
关键词 SA508-3钢 超低碳不锈钢 手工电弧堆焊工艺
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风机叶片电弧堆焊方法
17
作者 丁建军 《设备管理与维修》 2013年第10期65-65,共1页
对风机叶片分别进行氧乙炔喷焊与电弧堆焊对比试验。喷焊加热速度慢、加热时间长，试件变形严重；电弧堆焊加热时间短，试件变形较小，但稀释率较高。为保证叶轮的尺寸及形位偏差这一基本要求，采用变形较小的电弧堆焊方法。
关键词 电弧堆焊 风机叶片 氧乙炔喷焊 加热时间 对比试验 加热速度 形位偏差 变形
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电弧堆焊和涂覆工艺
18
作者 江淑园 《国外金属加工》 1997年第1期53-58,共6页
关键词 焊接 堆焊 电弧堆焊 涂覆
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水轮机马氏体不锈钢叶片电弧堆焊修复组织抗空蚀性能研究
19
作者 胡栋 兰箭 《海军工程大学学报》 2025年第2期34-39,共6页
针对水轮机0Cr13Ni5Mo马氏体不锈钢叶片的空蚀失效问题,研究了RMD650合金焊丝电弧堆焊工艺修复空蚀坑的修复效果。采用工作电压18.8 V、工作电流240 A、焊枪移动速度10 mm/s、送丝速度4.5 m/min等堆焊工艺参数,在0Cr13Ni5Mo马氏体不锈... 针对水轮机0Cr13Ni5Mo马氏体不锈钢叶片的空蚀失效问题,研究了RMD650合金焊丝电弧堆焊工艺修复空蚀坑的修复效果。采用工作电压18.8 V、工作电流240 A、焊枪移动速度10 mm/s、送丝速度4.5 m/min等堆焊工艺参数,在0Cr13Ni5Mo马氏体不锈钢板上制备单层和15层堆焊层,研究了堆焊组织的力学性能及抗空蚀性能。实验结果表明:单层堆焊层原始奥氏体晶粒为柱状,15层堆焊层原始奥氏体晶粒为等轴状,而15层堆焊过程中,冷却速度只会影响原始奥氏体晶粒形貌,几乎不会影响最终的马氏体形成及其尺寸。显微硬度测试及核平均取向差(kernel average misorientation,KAM)分析结果表明:15层堆焊层硬度变化的主要原因是位错密度的变化。空蚀实验结果表明:具有更高硬度的第15层堆焊层的抗空蚀性能更优。 展开更多
关键词 RMD650焊丝 电弧堆焊 硬度 空蚀
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高效低成本的堆焊新技术——气保护金属芯堆焊焊丝电弧焊(MCAW)
20
作者 栗卓新 韩维亮 曹光键 《机械工人（热加工）》 2002年第4期33-34,共2页
一、堆焊技术的发展 堆焊技术在我国已广泛用于冶金、建筑、电力、石化等工业部门,并取得巨大的经济效益。目前常用的堆焊工艺方法有焊条电弧焊MMA、埋弧焊SB、氩弧焊TIG等。近年来随着药芯焊丝的发展,特别是金属芯堆焊焊丝的发展,一种... 一、堆焊技术的发展 堆焊技术在我国已广泛用于冶金、建筑、电力、石化等工业部门,并取得巨大的经济效益。目前常用的堆焊工艺方法有焊条电弧焊MMA、埋弧焊SB、氩弧焊TIG等。近年来随着药芯焊丝的发展,特别是金属芯堆焊焊丝的发展,一种新型的高效、低成本堆焊技术已经出现。 展开更多
关键词 成本 堆焊 气保护金属芯堆焊焊丝电弧焊 技术经济性
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