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应用FOG方法提高生产线平衡率浅析 被引量:12
1
作者 吴杰明 《上海电力学院学报》 CAS 2004年第2期49-53,共5页
在工业工程中,生产线平衡率是衡量生产线各工序作业时间平均化状况以及生产线生产效率的指标.FOG活动是解决平衡生产线问题的有效手段.以KC6凸轮轴生产线开展FOG活动为实例,论述了如何应用FOG的方法提高生产线平衡率的问题.
关键词 企业管理 运营成本 FOG方法 生产线平衡率
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影响衬衫生产线平衡率的因素和对策 被引量:1
2
作者 赵洪 宋海燕 +1 位作者 陈峰 何振兴 《纺织科技进展》 CAS 2020年第4期33-36,共4页
介绍了提高衬衫生产线平衡率的主要因素,如一次性良品率、生产线编程效率等,并针对这些因素提出了具体实施的相关对策。
关键词 生产线平衡率 一次性良品 生产线编程效
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总装车间生产线平衡率提升方法 被引量:1
3
作者 史英杰 《汽车与驾驶维修》 2017年第6期142-142,共1页
随着我国现代化建设与城市化进程的不断推进,当前私家车保有量稳步提升,整个汽车市场也得到了长足的发展。结合实际生产经验,本文着重就总装车间生产线的平衡率问题进行综合阐述,包括其制约因素以及提升的具体方法均进行一定程度的探讨... 随着我国现代化建设与城市化进程的不断推进,当前私家车保有量稳步提升,整个汽车市场也得到了长足的发展。结合实际生产经验,本文着重就总装车间生产线的平衡率问题进行综合阐述,包括其制约因素以及提升的具体方法均进行一定程度的探讨,以期能够促进相关行业全面可持续发展。 展开更多
关键词 总装车间 生产线平衡率 提升
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基于线平衡的流水生产线效率提升体系的建立 被引量:1
4
作者 杨宁平 肖新兰 《轻型汽车技术》 2014年第3期63-66,共4页
以某汽车企业生产车间某条流水生产线为研究对象,分析线平衡率评价指标存在的问题,针对该问题提出了工位工时饱和度和增值工时百分率两个效率评价指标。先用增值工时百分率评价流水生产线的非增值操作是否过多,再用工位工时饱和度分析... 以某汽车企业生产车间某条流水生产线为研究对象,分析线平衡率评价指标存在的问题,针对该问题提出了工位工时饱和度和增值工时百分率两个效率评价指标。先用增值工时百分率评价流水生产线的非增值操作是否过多,再用工位工时饱和度分析操作工人的工时是否饱和,最后再用生产线平衡率评价流水生产线是否符合"一个流"生产。综合运用该三个效率评价指标,结合基础工业工程的改善方法,制定新的流水生产线改善实施步骤并将其运用到实际流水生产线中。 展开更多
关键词 评价 生产线平衡率 工位工时饱和度 增值工时百分
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动作分析法在生产线平衡中的应用 被引量:29
5
作者 高广章 孙建华 《机械设计与制造》 北大核心 2007年第7期204-206,共3页
从生产线平衡的基本概念出发,分析了某笔记本电脑企业一手工生产线作业能力及其平衡状况,针对整条生产线上的瓶颈,提出动作分析的改良措施,降低了其作业时间,从而提升了整条生产线的平衡性。最后指出动作分析法在提高生产线平衡率及操... 从生产线平衡的基本概念出发,分析了某笔记本电脑企业一手工生产线作业能力及其平衡状况,针对整条生产线上的瓶颈,提出动作分析的改良措施,降低了其作业时间,从而提升了整条生产线的平衡性。最后指出动作分析法在提高生产线平衡率及操作动作标准化。 展开更多
关键词 生产线平衡 生产线平衡率 动作分析
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采用MOD法的PC机组装生产线平衡改善研究 被引量:10
6
作者 何满辉 郑凯 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2017年第7期51-55,共5页
对B公司PC机组装生产线的瓶颈工序进行标准化改善,以解决组装生产线装配率低的问题。主要运用预定动作时间标准法中的模特法(MOD法)对生产线的瓶颈工序进行分析和标准化改善;通过对瓶颈工序各动作的分析,找出不符合标准、不必要的动作,... 对B公司PC机组装生产线的瓶颈工序进行标准化改善,以解决组装生产线装配率低的问题。主要运用预定动作时间标准法中的模特法(MOD法)对生产线的瓶颈工序进行分析和标准化改善;通过对瓶颈工序各动作的分析,找出不符合标准、不必要的动作,运用5W2H提问法对出现的问题进行分析并找出原因,运用动作经济原则对这些不规范的动作进行改善并使其达到标准化、规范化。经过改善,生产线平衡率由原来的33.6%提升到63.5%。 展开更多
关键词 模特法 生产线平衡率 瓶颈
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动作分析法在缸体生产线平衡改善中的应用 被引量:14
7
作者 顾涛 周炳海 《机械制造》 2009年第8期54-57,共4页
动作分析法是实施生产线平衡改善的一种重要方法。以某公司压缩机缸体生产线为研究对象,运用秒表测时法并结合X-σ控制图测定了生产线各工位的作业时间,分析现有生产线的生产能力及其平衡状况,针对整条生产线的瓶颈,提出动作分析的改善... 动作分析法是实施生产线平衡改善的一种重要方法。以某公司压缩机缸体生产线为研究对象,运用秒表测时法并结合X-σ控制图测定了生产线各工位的作业时间,分析现有生产线的生产能力及其平衡状况,针对整条生产线的瓶颈,提出动作分析的改善措施,降低了节拍,提升了整条生产线的平衡率和生产线的产能。 展开更多
关键词 动作分析 节拍 生产线平衡率
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IE量化类方法下服装生产线平衡的研判 被引量:7
8
作者 宋莹 《服装学报》 CAS 2017年第3期208-211,共4页
为了提高生产率,以量化类方法作为IE研究的主要手段,通过对服装企业作业程序分析,以作业内容、作业时间及流水线节拍为参数,创建数学模型,并计算得出企业的生产线平衡率;通过对平衡率的研判,将最终确定生产线的生产效率,并对其进行改善。
关键词 量化类方法 生产线平衡率 流水节拍 作业
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WH公司生产线平衡研究 被引量:1
9
作者 邓义江 赵海波 《价值工程》 2019年第19期287-289,共3页
生产线平衡研究一直以来都是制造业生产车间提高生产效率的一项重要课题。文章以WH公司燃气采暖热水器产品生产线为研究背景,通过改进车间布局将总装流水线和离散部装生产区进行重组,使该生产线平衡率由改善前的65%提升到90.1%,从而达... 生产线平衡研究一直以来都是制造业生产车间提高生产效率的一项重要课题。文章以WH公司燃气采暖热水器产品生产线为研究背景,通过改进车间布局将总装流水线和离散部装生产区进行重组,使该生产线平衡率由改善前的65%提升到90.1%,从而达到改善效果。 展开更多
关键词 燃气热水器生产线 车间布局 生产线平衡率
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基于Flexsim仿真的生产线平衡研究与应用 被引量:4
10
作者 王巍 杨维平 +1 位作者 杨光 何成刚 《价值工程》 2015年第28期226-228,共3页
以某空调制造商电装生产线为研究对象,通过调查生产线现状,运用面向对象的建模仿真技术建立该生产线的Flexsim仿真模型,基于仿真得到的数据对生产线中的不合理现象和瓶颈工位进行分析,利用工业工程技术和生产线平衡原理对生产线进行分... 以某空调制造商电装生产线为研究对象,通过调查生产线现状,运用面向对象的建模仿真技术建立该生产线的Flexsim仿真模型,基于仿真得到的数据对生产线中的不合理现象和瓶颈工位进行分析,利用工业工程技术和生产线平衡原理对生产线进行分析、改善和再平衡。通过一系列的改进,生产线平衡率和产能均得到了有效提高,证实了仿真技术和生产线平衡原理相结合方法的合理性。 展开更多
关键词 生产线平衡率 Flexsim仿真 工业工程
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浅谈活塞生产线各工序间的节拍平衡 被引量:1
11
作者 吴立杰 张鸿岩 +1 位作者 刘耀东 张红锋 《内燃机与配件》 2012年第5期44-46,共3页
通过现场数据测算分析,查找生产线瓶颈工序,调整单元间各工序生产节拍、重新匹配生产单元,对生产线设备布局进行调整,优化工艺路线,逐步消除瓶颈工序,提高设备使用率,满足生产计划需求,减少在制品数量,达到降本增效的目的。
关键词 生产节拍 设备布局 生产线平衡率(LOB)
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浅析总装生产线工艺平衡
12
作者 毛英慧 《汽车工业研究》 2015年第12期24-27,共4页
通过对生产线不平衡现象产生原因的解析,描述了生产线平衡、生产节拍和生产线平衡率等概念,并通过详细的案例介绍了如何合理进行生产线工艺排布,并给出改善生产线平衡的方法,对提高生产线平衡率做出有益指导。
关键词 总装生产线 工艺平衡 生产线平衡率 生产节拍 平衡
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基于价值流图的浴室柜生产线平衡优化研究
13
作者 杨雪花 徐志宏 黄达理 《现代工业经济和信息化》 2021年第10期30-31,共2页
以强调信息流与物流的价值流图为工具,对Z厂浴室柜流水线存在的平衡率低、物流与信息流不合理等问题进行了分析,并运用价值流改善方法进行了工序重组,设立看板式管理来解决孤岛式生产问题。在此基础上,用工时均衡手法优化工序瓶颈,使生... 以强调信息流与物流的价值流图为工具,对Z厂浴室柜流水线存在的平衡率低、物流与信息流不合理等问题进行了分析,并运用价值流改善方法进行了工序重组,设立看板式管理来解决孤岛式生产问题。在此基础上,用工时均衡手法优化工序瓶颈,使生产线平衡率提高了17.1%,日平均产能提升了30套,有效提高了生产效率。结果表明,基于价值流图的浴柜生产线优化设计在降低节拍、提高平衡率和提升产量等方面具有良好的效果。 展开更多
关键词 价值溪流图 生产线平衡率 浴室柜
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基于流程分析法的汽车座椅装配生产线改善 被引量:7
14
作者 张志强 周炳海 《机械制造》 2007年第10期56-59,共4页
针对汽车座椅装配过程,运用流程程序分析法对汽车座椅生产线的作业顺序、作业时间、移动距离等进行逐一分析,从而掌握当前整个生产线的状况,并在此基础上结合工业工程的ECRS原则针对作业顺序、生产线平衡等提出了改善方案。经过具体的... 针对汽车座椅装配过程,运用流程程序分析法对汽车座椅生产线的作业顺序、作业时间、移动距离等进行逐一分析,从而掌握当前整个生产线的状况,并在此基础上结合工业工程的ECRS原则针对作业顺序、生产线平衡等提出了改善方案。经过具体的方案实施,座椅生产线产能有了较大提高,生产线总体节拍比较平衡,工位间等待浪费得以明显改善。 展开更多
关键词 流程程序分析 生产线平衡率 装配线 工业工程
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客车装配生产线瓶颈工序改善研究 被引量:4
15
作者 胡红云 梁雨昕 《厦门理工学院学报》 2017年第1期23-26,共4页
引入数控设备,采取拆分工序、调整工作地等方法,有效解决了客车装配生产线中地板铺设工序和空调安装工序的瓶颈工序。结果表明:改善后的生产线平衡率由原来的91.87%提升至96.96%,不仅提高了机械化、自动化水平,还降低了成本,提高了企业... 引入数控设备,采取拆分工序、调整工作地等方法,有效解决了客车装配生产线中地板铺设工序和空调安装工序的瓶颈工序。结果表明:改善后的生产线平衡率由原来的91.87%提升至96.96%,不仅提高了机械化、自动化水平,还降低了成本,提高了企业生产效率。 展开更多
关键词 瓶颈工序 客车装配 生产线 生产线平衡率
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制革车间生产线的Witness仿真分析与优化 被引量:6
16
作者 江代渝 周原令 +1 位作者 胡晓兵 但晔 《计算机应用》 CSCD 北大核心 2020年第S02期117-120,共4页
针对制革生产线"生皮-蓝皮"工艺生产过程中产生的生产线布局混乱、存在瓶颈工序、设备利用率较低和设备产能不足等问题,提出"基于Witness仿真发现问题—遗传算法优化解决问题—Witness仿真验证优化方案有效性"的新... 针对制革生产线"生皮-蓝皮"工艺生产过程中产生的生产线布局混乱、存在瓶颈工序、设备利用率较低和设备产能不足等问题,提出"基于Witness仿真发现问题—遗传算法优化解决问题—Witness仿真验证优化方案有效性"的新型闭环优化方法。该方法运用Witness仿真平台获得各个工序的生产效率,分析瓶颈工序和关键工序,利用生产线平衡率指标及遗传算法,对其设备布局以及设备资源等参数进行优化,最后采用Witness仿真平台进行验证。结果表明,优化后模型的制革产量增加54%,设备利用率和设备产能均有显著提高。 展开更多
关键词 Witness仿真平台 制革工艺 生产线平衡率 遗传算法 产线布局
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基于流程分析法的长弹簧生产线改善 被引量:2
17
作者 唐书豪 周炳海 《精密制造与自动化》 2017年第4期1-5,共5页
针对K公司的长弹簧生产过程,运用流程分析法分析长弹簧在生产过程中的搬运、储存、等待等各个工序中存在浪费及不合理情况,并运用工业工程的ECRS原则对生产线的生产流程工艺、生产线布局以及生产线的平衡进行了改善。通过对比改善前和... 针对K公司的长弹簧生产过程,运用流程分析法分析长弹簧在生产过程中的搬运、储存、等待等各个工序中存在浪费及不合理情况,并运用工业工程的ECRS原则对生产线的生产流程工艺、生产线布局以及生产线的平衡进行了改善。通过对比改善前和改善后的生产线性能,改善后的生产线的产能得到了提升,同时减少了生产过程中的一些浪费。 展开更多
关键词 方法研究 流程程序分析 生产线平衡率 工业工程
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基于VSM分析的压缩机生产线改善 被引量:2
18
作者 顾丽 周炳海 《精密制造与自动化》 2019年第1期48-51,62,共5页
应用价值流程图的分析方法,以T公司产品压缩机生产线的整个装配流程为研究对象,对压缩机装配过程进行详细的分析,找出生产过程的浪费,包括搬运、等待、寻找等。运用工业工程的ECRS原则对生产线平衡、生产工艺流程以及生产线布局提出改... 应用价值流程图的分析方法,以T公司产品压缩机生产线的整个装配流程为研究对象,对压缩机装配过程进行详细的分析,找出生产过程的浪费,包括搬运、等待、寻找等。运用工业工程的ECRS原则对生产线平衡、生产工艺流程以及生产线布局提出改善方案,优化生产方式及生产线布局。实施后生产过程中的浪费得到有效减少,生产线总体效益得到大幅提升。 展开更多
关键词 流程分析 价值流程图分析 生产线平衡率 工业工程
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缩短发泡熟化时间提高箱体拼装线平衡率
19
作者 吴超 刘向东 +2 位作者 吴军虎 张庆峰 袁延涛 《家电科技》 2015年第3期63-65,共3页
运用精益生产与工业工程方法对生产现状进行数据采集和分析,得知冰箱生产线箱体拼装线平衡率为70%,平衡率低的主要原因是箱体发泡节拍与拼装节拍不一致,箱体发泡是瓶颈工序。通过将箱体发泡熟化时间由330s缩短到270s,消除箱体发泡的瓶... 运用精益生产与工业工程方法对生产现状进行数据采集和分析,得知冰箱生产线箱体拼装线平衡率为70%,平衡率低的主要原因是箱体发泡节拍与拼装节拍不一致,箱体发泡是瓶颈工序。通过将箱体发泡熟化时间由330s缩短到270s,消除箱体发泡的瓶颈工序,同时对拼装线相关工序进行合并与优化使箱体拼装线平衡率提高到90%,提高了作业员及设备工装的工作效率,降低了单件产品的工时消耗,降低成本,减少工序的在制品,真正实现连续流生产。评价了熟化时间缩短后聚氨酯硬泡技术指标,从熟化时间缩短前后对比可以看出熟化时间缩短后发泡料的表观芯密度、导热系数、压缩强度、闭孔率与尺寸稳定性与之前基本没有变化,发泡料的绝热性能良好。 展开更多
关键词 精益生产 生产线平衡率 瓶颈工序
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发生器装药生产线精益改善研究
20
作者 张俊 尚云平 +4 位作者 张浩军 黄盼 尚飞 张星 吴亚杰 《化学推进剂与高分子材料》 CAS 2023年第6期57-61,共5页
以某公司发生器装药生产线为研究对象,基于精益改善思维,结合装药生产效率低的问题对节拍长的工序进行分析,从工艺、工装结构、机器动作等方面着手,提出改善方案,消除生产过程中的各种浪费,达到提高生产效率、降低生产成本的目的。
关键词 精益改善 生产节拍 消除浪费 生产 生产线平衡率
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