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纵梁铝合金压铸件浇注排溢系统设计
1
作者 白芯健 翟华 +5 位作者 方坤鹏 吴玉程 马东如 赵永征 Zivojin Stamenkovi 吕品 《中国铸造装备与技术》 2025年第1期81-85,共5页
研究了浇注排溢系统对纵梁铝合金压铸结构件压铸模拟结果的影响。根据仿真模拟结果,研究了压铸件结构设计对压铸工艺结果的影响,对纵梁压铸件设计、性能检测等关键技术开展理论和实验研究,进一步为新能源汽车一体化车身结构件优化设计... 研究了浇注排溢系统对纵梁铝合金压铸结构件压铸模拟结果的影响。根据仿真模拟结果,研究了压铸件结构设计对压铸工艺结果的影响,对纵梁压铸件设计、性能检测等关键技术开展理论和实验研究,进一步为新能源汽车一体化车身结构件优化设计提供参考。 展开更多
关键词 铝合金 一体化压铸 浇注排溢系统 性能测试 纵梁
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扳手压铸模浇注排溢系统优化设计 被引量：9
2
作者 于同敏 李仁峰 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2009年第2期130-133,共4页
针对依据经验设计的锌合金水龙头扳手压铸模的浇注排溢系统在试模中产生的铸件表面气泡和内部缩孔等缺陷,从铸件的结构特点及缺陷产生机理等方面,分析了浇注排溢系统结构及尺寸设计对金属液填充流动及铸件缺陷形成的影响关系。并应用Pro... 针对依据经验设计的锌合金水龙头扳手压铸模的浇注排溢系统在试模中产生的铸件表面气泡和内部缩孔等缺陷,从铸件的结构特点及缺陷产生机理等方面,分析了浇注排溢系统结构及尺寸设计对金属液填充流动及铸件缺陷形成的影响关系。并应用ProCAST软件,对金属液填充流动及缺陷形成过程进行了数值模拟。在此基础上,结合压铸理论分析,对压铸模浇注排溢系统进行了优化设计。结果表明,采用扩张式变截面侧浇道和较宽的内浇道,可使长宽比较大的扳手类压铸模型腔填充时,金属液流态合理,避免产生严重的喷溅与涡流,有效地消除了压铸件的表面及内部缺陷。 展开更多
关键词 压铸模 浇注排溢系统 优化设计 数值模拟
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汽车干燥器阀体浇注排溢系统设计及其优化研究 被引量：1
3
作者 鲍家华 吕俊杰 +1 位作者 郑忠明 应富强 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2016年第9期82-85,共4页
浇注排溢系统是决定压铸件表面质量与内部组织状态的重要因素。以汽车干燥器阀体为研究对象,分析了结构特征。结合浇注排溢系统的设计原则,设计出初步的浇注排溢系统。利用软件Procast进行压力铸造数值模拟,并对充型过程和模拟结果进行... 浇注排溢系统是决定压铸件表面质量与内部组织状态的重要因素。以汽车干燥器阀体为研究对象,分析了结构特征。结合浇注排溢系统的设计原则,设计出初步的浇注排溢系统。利用软件Procast进行压力铸造数值模拟,并对充型过程和模拟结果进行了缺陷分析。以此为依据,进行了铸件浇注排溢系统的优化,对优化后的铸造工艺进行了模拟。结合生产实际,成功生产出满足质量要求的铸件。 展开更多
关键词 浇注排溢系统 压力铸造 PROCAST 数值模拟
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汽车干燥器阀体浇注排溢压铸系统优化 被引量：1
4
作者 朱阳 《铸造》 CAS 北大核心 2021年第3期323-326,共4页
在零件的压铸过程中,浇注排溢系统起到极为重要的作用。文中以某汽车干燥器阀体为研究对象,通过专业软件ProCAST对压铸过程进行了数值模拟,对液态金属在压力下的充型和凝固两个过程进行了研究,预测了缩松缩孔等缺陷,然后以此为依据,有... 在零件的压铸过程中,浇注排溢系统起到极为重要的作用。文中以某汽车干燥器阀体为研究对象,通过专业软件ProCAST对压铸过程进行了数值模拟,对液态金属在压力下的充型和凝固两个过程进行了研究,预测了缩松缩孔等缺陷,然后以此为依据,有针对性地进行浇注排溢系统优化。最后对优化后的方案进行模拟与生产验证,认为优化方案可以使得压铸件符合生产要求。 展开更多
关键词 压力铸造 浇注排溢系统 缩松缩孔 优化
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基于KBE的压铸型浇注排溢计算机辅助设计系统研究 被引量：5
5
作者 卞冬琛 许映秋 +1 位作者 祝得胜 杨亦 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2003年第11期1097-1100,共4页
针对压铸模具设计的现状和特点,阐述了将基于知识的工程(KBE)技术应用于压铸型设计的重要性;详细介绍了KBE技术的发展和应用现状、定义和内涵;提出了基于KBE的压铸型浇注排溢计算机辅助设计系统的主要研究内容和系统原型框架。
关键词 压铸模具 浇注排溢系统 知识工程
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铝合金曲轴后端盖压铸模浇注与排溢系统优化设计 被引量：4
6
作者 舒吉平 龚海军 +2 位作者 彭军 宋鹏 张继祥 《材料科学与工艺》 CAS CSCD 北大核心 2023年第3期71-80,共10页
为满足某发动机曲轴后端盖铸件高质量的外观与密封要求,针对该铝合金零件进行了高压铸造模具的浇注与排溢系统优化设计。首先根据铸件形貌和尺寸特征进行浇道、内浇口和排溢槽的理论设计,随后采用ProCAST软件模拟高压铸造充型、凝固过程... 为满足某发动机曲轴后端盖铸件高质量的外观与密封要求,针对该铝合金零件进行了高压铸造模具的浇注与排溢系统优化设计。首先根据铸件形貌和尺寸特征进行浇道、内浇口和排溢槽的理论设计,随后采用ProCAST软件模拟高压铸造充型、凝固过程,对铸件的卷气、缩松、缩孔及组织进行预测分析。研究发现,方案1的平直型横浇道浇注方案,金属液冲击型芯容易产生紊流和飞溅,且设置在铸件中间和下部的排溢系统不能减少紊流,易形成裹气和大的缩孔缺陷;而方案2为钳形浇道,去除方案1铸件中部的溢流槽并将下部连通溢流槽改为两个,明显改善铸件内裹气和缩孔现象,确定方案2为最终方案。试模铸件外观质量良好,经X射线探伤发现铸件无裂纹,厚大缩孔位置与缺陷仿真预测良好吻合;金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和电子背散射衍射(EBSD)观察组织发现,铸件晶粒细小、组织致密,晶粒取向差小,内部应力小,与组织和应力仿真结果一致;能谱分析(EDS)、X射线衍射(XRD)分析表明,铸件成分均匀,组织内部无杂质。本研究可为端盖类铝合金压铸件模具及工艺开发提供参考。 展开更多
关键词 铝合金 曲轴后端盖 压铸模具 浇注与排溢系统 数值模拟
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主镜筒压铸成型数值模拟及模具设计
7
作者 杜翠玲 方玉建 +1 位作者 戴二林 吴仁庚 《中国铸造装备与技术》 CAS 2024年第5期80-85,共6页
主镜筒是光学仪器上的重要零件,制件表面质量与配合精度要求高,不允许出现冷隔和裂纹等缺陷,同轴度与垂直度公差为0.01 mm。控制产品质量的关键是模具浇注及排溢系统的设计和压铸参数的设置。创新设计了环形进料的浇注与排溢系统,优化... 主镜筒是光学仪器上的重要零件,制件表面质量与配合精度要求高,不允许出现冷隔和裂纹等缺陷,同轴度与垂直度公差为0.01 mm。控制产品质量的关键是模具浇注及排溢系统的设计和压铸参数的设置。创新设计了环形进料的浇注与排溢系统,优化压铸工艺参数。使用ProCAST软件模拟主镜筒产品金属溶液充型及凝固过程。根据产品的结构特点设计了三个方向的抽芯机构,保证产品顺利脱模。 展开更多
关键词 压铸成型 浇注与排溢系统 模拟分析 环形进料 抽芯机构
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变速器延伸箱压铸模具设计 被引量：1
8
作者 谭伟 程芳 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2015年第8期851-853,共3页
根据变速器延伸箱压铸件结构特点,选择作为装配基准的底部平面为分型面,在对成形部分进行有效分割的基础上,设计了两套独立的抽芯结构,并给出了浇注系统及排溢系统布局图,生产合格铸件。
关键词 压铸模 变速器 抽芯机构 浇注及排溢系统
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