饲料级氧化锌生产中蒸氨-沉锌过程工艺研究 被引量：3

1

作者 刘厚凡 潘庆辉 +2 位作者 周新木 夏国强 高长华 《无机盐工业》 CAS 北大核心 2008年第5期23-25,共3页

通过对饲料级氧化锌生产中蒸氨-沉锌过程工艺的研究,得出在常压下蒸氨时间为混浊后10min为宜,料液中随蒸氨时间的增长总氨减少、固态锌增多;常温下加入碳酸氢铵量为所得碳酸锌量10%为宜,高纯度和高压力使通入二氧化碳气体沉锌效率增大... 通过对饲料级氧化锌生产中蒸氨-沉锌过程工艺的研究,得出在常压下蒸氨时间为混浊后10min为宜,料液中随蒸氨时间的增长总氨减少、固态锌增多;常温下加入碳酸氢铵量为所得碳酸锌量10%为宜,高纯度和高压力使通入二氧化碳气体沉锌效率增大。也得出应先加入碳酸氢铵后通入二氧化碳的操作顺序。研究了碳酸氢铵和二氧化碳量对产品纯度和产率的影响。开辟了一条新的生产饲料级氧化锌的工艺路线,即利用新中间体ZnSO4.Zn(OH)2来转化沉锌,通过此工艺可得优质饲料级活性氧化锌。 展开更多

关键词 氧化锌 蒸氨时间 沉锌转化

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勐糯锌冶炼厂沉锌工段之设计 被引量：1

2

作者 高亮 《有色金属设计》 1997年第1期16-19,共4页

介绍了沉锌工段的设计思想及设计全过程。该工段投产后，处理沉矾洗液能力为２０ｍ３／ｄ，可生成碱式硫酸锌等中间产品。消除了全流程液相体积膨胀，维持了体积平衡；排除了部份镁离子，提高了锌回收率。

关键词 沉锌工段 锌 冶炼

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氨法浸取碳化法沉锌法制活性氧化锌联产轻质碳酸钙 被引量：1

3

作者 彭清静 邹晓勇 等 《无机盐技术》 2002年第1期33-35,共3页

对以氨为浸取剂，二氧化碳为沉锌剂的活性氧化锌制备方法进行了研究，重点考察了碳化沉锌听工艺条件。实验结果显示，碳化沉锌终点在PH值为8时较为适宜；碳化空塔气速以0．04－0．05m/s为宜；碳化时采用较低的温度、较高的二氧化碳浓度... 对以氨为浸取剂，二氧化碳为沉锌剂的活性氧化锌制备方法进行了研究，重点考察了碳化沉锌听工艺条件。实验结果显示，碳化沉锌终点在PH值为8时较为适宜；碳化空塔气速以0．04－0．05m/s为宜；碳化时采用较低的温度、较高的二氧化碳浓度对减少氨损有利。 展开更多

关键词 活性氧化锌 碳化沉锌法 氨浸法 制备 联产 轻质碳酸钙

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利用钢铁厂烟尘制备锰锌铁氧体共沉淀粉 被引量：6

4

作者 彭长宏 慕思国 唐谟堂 《中南大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第1期31-35,共5页

以钢铁厂烟尘、软艋矿、废铁屑和锌烟灰为原料，经同时浸出、初步除杂、复盐深度净化和共沉淀等过程，制备软磁铁氧体所需的铁锰锌共沉淀粉料。实验结果表明：共沉淀粉料中铁、锰和锌的平均含量的比值为优（Fe）：m（Zn）：m（Mn）=69．... 以钢铁厂烟尘、软艋矿、废铁屑和锌烟灰为原料，经同时浸出、初步除杂、复盐深度净化和共沉淀等过程，制备软磁铁氧体所需的铁锰锌共沉淀粉料。实验结果表明：共沉淀粉料中铁、锰和锌的平均含量的比值为优（Fe）：m（Zn）：m（Mn）=69．8：22．7：7．5，与理论配方（优（Fe）；m（Zn）：m（Mn）=67．3：24，4：8．3）的相对误差分剐为2．5%，-1．7％及-0．8％，均在铁氧体制备允许的-5％～5％误差范围之内；尤其是共沉淀粉料中各杂质元素含量很低，Ca，Mg，Al，SiO2，Pb，Cu和Cd的平均含量分别为10．0175％，0．0268％，0．0053％，0．0018%，0．0031%，0．0010％和0．0005％，完全符合高档艋锌软磁铁氧体材料对粉料的要求。 展开更多

关键词 钢厂烟尘 铁锰锌共沉淀粉 资源化

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用于高硅铝合金的无氰沉锌液 被引量：2

5

作者 包志华 田志斌 +1 位作者 詹益腾 郭艳红 《电镀与涂饰》 CAS CSCD 北大核心 2011年第10期33-36,共4页

采用无氰沉锌技术在高硅铝合金表面制备沉锌层。通过正交试验得到无氰沉锌的最佳工艺配方为:NiSO4·7H2O4g/L,CuSO4·5H2O2g/L,FeCl31g/L,ZnO8g/L,NaOH60g/L,配位剂25g/L,调整剂1g/L。对采用最佳配方制得的沉锌层进行了孔隙率... 采用无氰沉锌技术在高硅铝合金表面制备沉锌层。通过正交试验得到无氰沉锌的最佳工艺配方为:NiSO4·7H2O4g/L,CuSO4·5H2O2g/L,FeCl31g/L,ZnO8g/L,NaOH60g/L,配位剂25g/L,调整剂1g/L。对采用最佳配方制得的沉锌层进行了孔隙率、结合力、沉锌电位-时间曲线等测试,结果表明,沉锌层表面致密、结合力好,可替代含氰化物的沉锌工艺,用于铝轮毂电镀生产。 展开更多

关键词 高硅铝合金 轮毂 无氰沉锌 结合力

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直接法制备铁锰锌共沉淀粉的工业试验 被引量：1

6

作者 彭长宏 陈艺锋 唐谟堂 《湿法冶金》 CAS 2007年第1期30-38,共9页

在扩大试验基础上,以软锰矿、锌烟灰和铁屑为原料,进行了500t/a锰锌铁共沉淀粉湿法制备工艺工业试验。结果表明,Fe,Mn和Zn总回收率分别为97.33%,97.16%和98.66%;Fe,Mn和Zn的总直收率分别为83.58%,88.18%和85.57%。共沉淀粉的质量较高,... 在扩大试验基础上,以软锰矿、锌烟灰和铁屑为原料,进行了500t/a锰锌铁共沉淀粉湿法制备工艺工业试验。结果表明,Fe,Mn和Zn总回收率分别为97.33%,97.16%和98.66%;Fe,Mn和Zn的总直收率分别为83.58%,88.18%和85.57%。共沉淀粉的质量较高,配比非常接近理论值,杂质元素含量低。按单槽共沉粉中的金属质量推算,每槽可产铁氧体粉料(∑MexOy)0.548t,每年铁氧体粉料产量为493t,基本达到设计能力。工业试验中以共沉淀粉制成的铁氧体样环的磁性能,除个别高温高频功耗,其余均达到日本TDK公司PC30产品质量指标。 展开更多

关键词 铁锰锌共沉淀粉 直接法 制备 工业试验

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碳酸钠沉淀法处理含锌废水的响应曲面优化研究 被引量：2

7

作者 王雷 《中外能源》 CAS 2022年第2期85-91,共7页

水体中的锌等重金属污染是一个世界性的环境问题,因为重金属的毒性作用会通过食物链的积累影响人类健康。以山东某冶炼企业产生的含锌废水为原料,对碳酸钠沉锌影响因素进行研究。采用响应曲面法对采用碳酸钠沉淀法处理含锌废水的工艺过... 水体中的锌等重金属污染是一个世界性的环境问题,因为重金属的毒性作用会通过食物链的积累影响人类健康。以山东某冶炼企业产生的含锌废水为原料,对碳酸钠沉锌影响因素进行研究。采用响应曲面法对采用碳酸钠沉淀法处理含锌废水的工艺过程进行设计并研究了pH值、反应时间、反应温度及其交互作用对沉锌率的影响,建立了关于沉锌率的数学模型。模型方差分析表明:溶液pH值、反应时间、反应温度对沉锌率影响显著,建立的数学模型拟合度较好,获得了优化最佳工艺参数:pH值为8.5,反应时间为1.7h,反应温度为45℃。在最优条件下进行5次测定,实际均值与模型预测值相差0.12%,沉锌率为96.48%。结果表明模型预测结果可靠有效,应用响应曲面法优化得到碳酸钠沉淀法处理含锌废水工艺条件合理可行。利用ICP、XRD、SEM-EDS检测沉锌渣,结果表明沉锌渣主要为碱式碳酸锌,含锌量为55.92%。 展开更多

关键词 沉淀法 含锌废水 沉锌率 响应曲面法 碱式碳酸锌

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废锌锰电池制备锰锌铁氧体共沉淀粉料研究 被引量：3

8

作者 彭长宏 慕思国 +1 位作者 白本帅 黄虹 《环境工程》 CAS CSCD 北大核心 2005年第5期80-82,共3页

以废锌锰电池为主要原料,辅以少量的菱锰矿和废铁屑,经同时浸出、初步除杂、深度净化和共沉淀等过程,制备出纯度高、配比接近PC30铁氧体配方且混合均匀的共沉淀粉料.实验结果表明:在浸出温度80～95℃、搅拌速度120～180r/min、酸用量为... 以废锌锰电池为主要原料,辅以少量的菱锰矿和废铁屑,经同时浸出、初步除杂、深度净化和共沉淀等过程,制备出纯度高、配比接近PC30铁氧体配方且混合均匀的共沉淀粉料.实验结果表明:在浸出温度80～95℃、搅拌速度120～180r/min、酸用量为理论用量的1.2～1.4倍和浸出时间3.0～4.0 h的条件下,铁、锰和锌的浸出率分别为92.02%、96.14%和98.34%;共沉淀粉料中铁、锰和锌的平均含量分别为41.41%、13.92%和4.49%,推算出Fe:Zn:Mn=69.2:23.3:7.5.完全符合PC30对粉料的要求.本研究既为高档锰锌软磁铁氧体的制备创造了很好的前提条件,同时对废锌锰电池的高价值资源化利用具有重要的现实意义. 展开更多

关键词 废锌锰电池 锰锌铁氧体共沉淀粉料 资源化 锰锌铁氧体 锌锰电池 共沉淀 粉料 制备 锰锌软磁铁氧体 同时浸出

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福美钠同步脱除硫酸锌溶液中铜镉镍钴 被引量：1

9

作者 程胜红 刘三平 +2 位作者 刘雪飞 郭纵 郑朝振 《矿冶》 CAS 2024年第4期587-593,共7页

以含镉30~60 mg/L、含钴300~400 mg/L、含镍60~100 mg/L的高含杂硫酸锌溶液为研究对象,针对传统锌粉置换除杂法锌粉消耗量大、成本偏高的问题,使用福美钠实现了铜镉镍钴的同步脱除。优化除杂条件如下:福美钠用量为理论量1.5倍,亚硝酸钠... 以含镉30~60 mg/L、含钴300~400 mg/L、含镍60~100 mg/L的高含杂硫酸锌溶液为研究对象,针对传统锌粉置换除杂法锌粉消耗量大、成本偏高的问题,使用福美钠实现了铜镉镍钴的同步脱除。优化除杂条件如下:福美钠用量为理论量1.5倍,亚硝酸钠用量为理论量1倍,反应时间1 h,反应温度75~85℃。渣量为30 kg/m^(3)-液,渣含锌和含钴在8%左右,渣含镉和含镍在1.5%左右,锌损失率为0.02%。铜脱除率为99.11%,镉脱除率为99.98%,钴脱除率为99.99%,镍脱除率为98.94%,可以实现铜镉镍钴的同步脱除。 展开更多

关键词 福美钠 沉锌渣浸出液 同步除杂 铜镉镍钴

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针铁矿部分沉铁除锌电解液中氟氯的工艺研究

10

作者 方义标 《中国金属通报》 2019年第5期178-179,共2页

近几年随着我国化学化工领域的迅速发展,对于很多沉铁除锌电解液中氟氯的技术已经得到了很大的进展。这篇文章主要针对针铁矿部分沉除锌电解液中氟氯的工艺研究进行详细的介绍,这一工艺过程对于沉铁工艺的研究具有十分重要的意义。根据... 近几年随着我国化学化工领域的迅速发展,对于很多沉铁除锌电解液中氟氯的技术已经得到了很大的进展。这篇文章主要针对针铁矿部分沉除锌电解液中氟氯的工艺研究进行详细的介绍,这一工艺过程对于沉铁工艺的研究具有十分重要的意义。根据可靠的研究指出,在形成铁矿渣的过程中,可以有效地脱离氟氯离子来与传统工业技术形成明显的技术优势。 展开更多

关键词 针铁矿 沉铁除锌电解液 氟氯 工艺研究

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超重力氨法制备超细氧化锌 被引量：2

11

作者 焦纬洲 刘有智 +2 位作者 祁贵生 杨森 李孟委 《化学反应工程与工艺》 CAS CSCD 北大核心 2012年第4期341-345,共5页

在旋转填料床反应器中,以锌氨络合物与蒸汽为原料制得氧化锌前驱体,经煅烧后得到超细氧化锌产品。考察了超重力因子、气液比、蒸汽流量和温度等操作参数对产品收率的影响。结果表明,在超重力因子167.2,气液比1.14 kg/L,蒸汽流量30 L/h... 在旋转填料床反应器中,以锌氨络合物与蒸汽为原料制得氧化锌前驱体,经煅烧后得到超细氧化锌产品。考察了超重力因子、气液比、蒸汽流量和温度等操作参数对产品收率的影响。结果表明,在超重力因子167.2,气液比1.14 kg/L,蒸汽流量30 L/h和蒸汽温度135℃的条件下,沉锌率较高,可达96.7%。氧化锌产品的透射电镜(TEM)表征结果表明,其形貌为近球状,平均粒径为45 nm。 展开更多

关键词 旋转填料床 超重力 氨法 氧化锌 沉锌率

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湿法炼锌铅银渣深度处理及回收工艺 被引量：12

12

作者 任杰 申开榜 +1 位作者 刘乐 崔红红 《中国有色冶金》 CAS 2019年第1期39-45,共7页

本文阐述了采用氯盐浸出的方法回收湿法炼锌铅银渣中的有价金属,可实现银回收率80%以上,铅回收率60%以上,锌回收率50%以上。此工艺生产成本低,可以有效回收有价金属。

关键词 湿法炼锌 铅银渣 转化 氯盐浸出 置换 沉锌

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氨浸-碳化法制活性氧化锌 被引量：6

13

作者 彭清静 段友构 杨朝霞 《化工生产与技术》 CAS 2001年第6期15-17,共3页

对以菱锌矿为原料,用硫化碱为除杂剂,二氧化碳为沉锌剂的活性氧化锌制备方法进行了研究,重点考察了除杂和碳化沉锌过程的工艺条件。实验得出,除杂时硫化碱加入量为理论量的120%较好;碳化沉锌终点定在pH值为8时较为适宜;碳化时采用较低... 对以菱锌矿为原料,用硫化碱为除杂剂,二氧化碳为沉锌剂的活性氧化锌制备方法进行了研究,重点考察了除杂和碳化沉锌过程的工艺条件。实验得出,除杂时硫化碱加入量为理论量的120%较好;碳化沉锌终点定在pH值为8时较为适宜;碳化时采用较低的温度、较高的二氧化碳浓度和较高的空塔气速(0.04～0.05m/s)为宜。 展开更多

关键词 活性氧化锌 碳化沉锌 氨浸法 氨浸-碳化法 菱锌矿

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熔铸收尘氧化锌湿法脱氯及综合回收试验 被引量：2

14

作者 马菲菲 《中国有色冶金》 CAS 北大核心 2022年第2期113-118,共6页

目前国内收尘氧化锌脱氯主要采用火法脱氯,存在诸多缺点,如设备投资大、清理工作量大、造成环境污染等。湿法炼锌熔铸收尘氧化锌含氯高,无法直接回用于湿法系统。基于此,采用收尘氧化锌水洗—水洗液沉锌与收尘氧化锌酸性浸出-酸浸液铜... 目前国内收尘氧化锌脱氯主要采用火法脱氯,存在诸多缺点,如设备投资大、清理工作量大、造成环境污染等。湿法炼锌熔铸收尘氧化锌含氯高,无法直接回用于湿法系统。基于此,采用收尘氧化锌水洗—水洗液沉锌与收尘氧化锌酸性浸出-酸浸液铜渣除氯2种湿法回收方案进行试验研究,对比分析2种方案的试验结果,并优化湿法回收工艺参数。结果表明:收尘氧化锌水洗-水洗液沉锌方案存在除氯效率低、沉锌效果差等问题;酸性浸出-酸浸液铜渣除氯方案具有除氯效果好、锌回收率高、成本低的优势,经验证该工艺是可行的。 展开更多

关键词 收尘氧化锌 水洗 沉锌 酸性浸出 铜渣脱氯

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用萃铟余液生产氧化锌的试验研究

15

作者 刘平 陶政修 马少健 《金属矿山》 CAS 北大核心 2007年第8期90-94,共5页

以某厂铟冶炼生产过程中产生的废液——萃铟余液为原料,进行了生产氧化锌的小型联合试验。萃铟余液先经中和残酸和射流空气法初步除铁,再用高锰酸钾和锌粉通过4段净化除去残铁及锰、砷、锑、铜、镉等杂质,然后用碳酸钠沉锌,生成的碱式... 以某厂铟冶炼生产过程中产生的废液——萃铟余液为原料,进行了生产氧化锌的小型联合试验。萃铟余液先经中和残酸和射流空气法初步除铁,再用高锰酸钾和锌粉通过4段净化除去残铁及锰、砷、锑、铜、镉等杂质,然后用碳酸钠沉锌,生成的碱式碳酸锌经3次洗涤后进行干燥、煅烧、破碎,得到氧化锌产品。经检测,产品达到工业活性氧化锌的一等品标准。 展开更多

关键词 萃铟余液 射流空气法除铁 净化 沉锌 氧化锌

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高硅氧化锌矿制备活性氧化锌的研究

16

作者 徐斌 杨俊奎 《矿冶工程》 CAS CSCD 北大核心 2010年第4期69-72,共4页

研究了以高硅氧化锌矿为原料,经条件温和的两段循环酸浸、净化、碳铵沉锌、前驱体煅烧等工序制备活性氧化锌的工艺。重点考查了锌的两段循环浸出、碳铵沉锌中各因素的影响及煅烧过程中温度、时间对活性氧化锌粒径的影响。

关键词 高硅氧化锌矿 两段循环酸浸 碳铵沉锌 活性氧化锌

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高纯活性氧化锌微粉试验研究与生产

17

作者 张昱琛 段宏志 《甘肃冶金》 2003年第B12期93-94,共2页

以锌渣为原料,经过浸出、净化、沉锌、洗涤、煅烧等工序,生产出高纯活性氧化锌微粉,经粒度分析仪、XRD和TEM检测,产品呈六方晶系,平均粒径4ìm,纯度大于99.7％。

关键词 高纯活性氧化锌 微粉 试验研究 锌渣 浸出 净化 沉锌 煅烧

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湿法炼锌两渣处理改造实践 被引量：5

18

作者 林志富 王健 +3 位作者 丁文涛 王斐 王芳 郝振 《中国有色冶金》 CAS 2019年第1期46-48,共3页

内蒙古某锌冶炼公司采用热酸浸出-低污染黄钾铁矾法炼锌工艺,浸出生产过程中产生大量的铁矾渣和高浸渣,渣中锌含量占到冶炼过程中锌总损失的60%以上。本文采用中和-沉锌法处理浸出两渣,处理过程中的二次滤液的处理是关键。此工艺采用石... 内蒙古某锌冶炼公司采用热酸浸出-低污染黄钾铁矾法炼锌工艺,浸出生产过程中产生大量的铁矾渣和高浸渣,渣中锌含量占到冶炼过程中锌总损失的60%以上。本文采用中和-沉锌法处理浸出两渣,处理过程中的二次滤液的处理是关键。此工艺采用石灰中和pH值4～4. 5,保证大量铁进入渣中,并且滤液中的锌不被沉淀;采用破酸钠控制pH值6～7,保证大部分锌沉淀,加入少量的滤液搅拌返回浸出系统,同时Na^+返回浸出可取代部分碳铵作为沉矾剂使用。工艺现场改造并实践后,两渣中锌含量明显降低,锌漫出回收率从96.44%提高到97.47%,每月可增加收益约170万元。 展开更多

关键词 湿法炼锌 铁矾渣 高浸渣 中和-沉锌 锌浸出回收率

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铜烟尘提取铜和锌的湿法工艺探索 被引量：8

19

作者 樊有琪 蔡兵 杜春云 《中国有色冶金》 CAS 北大核心 2016年第2期59-62,共4页

本文简单介绍一种从铜冶炼烟尘中湿法提取铜和锌的方法,采用浸出-脱砷-沉铜-沉锌的工艺流程,通过试验证明此方法工艺简单,可以有效地提取铜烟尘中的大量铜和锌,有利于危险废物资源化,在环保和综合回收方面取得较好的效果。

关键词 铜烟尘 氧化浸出 除砷 置换铜 沉锌

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铜铅锌多金属复杂矿浸出净化液的锌回收工艺研究 被引量：1

20

作者 苏凤来 《中国资源综合利用》 2022年第5期24-28,共5页

本研究采用石灰优先沉锌法除镁,即在硫酸锌溶液中加入石灰使得锌沉淀回收,镁留在溶液中,从而达到除镁的目的,另外考察了絮凝剂对沉淀的絮凝效果。结果表明,沉淀剂选用25%CaO,常温下调节终点pH至8.0,反应1 h,沉锌后液含锌0.006 g/L,含镁0... 本研究采用石灰优先沉锌法除镁,即在硫酸锌溶液中加入石灰使得锌沉淀回收,镁留在溶液中,从而达到除镁的目的,另外考察了絮凝剂对沉淀的絮凝效果。结果表明,沉淀剂选用25%CaO,常温下调节终点pH至8.0,反应1 h,沉锌后液含锌0.006 g/L,含镁0.46 g/L,渣含锌26.69%,锌沉淀率为99.93%,镁沉淀率为6.12%,絮凝剂用量为80 g/t矿时,最大沉降速度可达4.15 m/h,上清液清澈,沉降速度较快。 展开更多

关键词 锌溶液 优先沉锌 石灰 除镁

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