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含锗银精矿浓硫酸熟化—氧压酸浸行为研究
1
作者 刘强 李存兄 +2 位作者 王国栋 陈帮耀 王启亮 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2024年第10期81-90,共10页
针对银精矿极具回收价值及现有处理工艺不足,以湿法炼锌过程产出的含锗银精矿为研究对象,提出了浓硫酸熟化—氧压酸浸的工艺路线,重点研究了工艺过程原理、含锗银精矿熟化—氧压酸浸过程中Zn、Cu、Ge的浸出行为及浸出渣中物相演变规律... 针对银精矿极具回收价值及现有处理工艺不足,以湿法炼锌过程产出的含锗银精矿为研究对象,提出了浓硫酸熟化—氧压酸浸的工艺路线,重点研究了工艺过程原理、含锗银精矿熟化—氧压酸浸过程中Zn、Cu、Ge的浸出行为及浸出渣中物相演变规律。结果表明:浓硫酸熟化预处理可氧化分解含锗银精矿中低价金属硫化物及精矿表面残留的有机药剂;在高温氧化性条件和Fe^(3+)/Fe^(2+)变价离子对的助浸作用下,物相组成由含锗银精矿中的铁闪锌矿、闪锌矿、雌黄铁矿、氯化亚铜为主演变为浸出渣中单质硫、硫酸铅、铁矾(MeFe_(3)(SO_(4))_(2)(OH)_(6),Me:1/2Pb、Na、K)为主。最佳氧压酸浸条件为:反应温度150℃、初始酸度150 g/L、反应时间180 min、氧分压0.6 MPa、液固比7 mL/g,Zn、Cu、Ge的浸出率分别为95.34%、98.47%和84.35%,铅、银分别富集至3.19%和7074 g/t,实现了Zn、Cu、Ge的深度浸出和铅、银的高效富集。 展开更多
关键词 含锗银精矿 浓硫酸熟化 氧压酸浸 浸出率
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锌氧压酸浸硫精矿和硫尾矿的矿物学特征与环境活性 被引量：1
2
作者 孙朴 李兴彬 +4 位作者 魏昶 邓志敢 李旻廷 罗兴国 樊刚 《中南大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第1期32-42,共11页
采用电感耦合(ICP-OES)、X射线衍射(XRD)、扫面电镜-能谱(SEM-EDS)、红外光谱(FTIR)及差热差重(TG-DTA)等多种检测方法对锌氧压酸浸硫精矿和硫尾矿的化学组成、粒度分布、物相结构等进行研究,并采用毒性浸出程序(TCLP)法考察其短期环境... 采用电感耦合(ICP-OES)、X射线衍射(XRD)、扫面电镜-能谱(SEM-EDS)、红外光谱(FTIR)及差热差重(TG-DTA)等多种检测方法对锌氧压酸浸硫精矿和硫尾矿的化学组成、粒度分布、物相结构等进行研究,并采用毒性浸出程序(TCLP)法考察其短期环境活性。研究结果表明:硫精矿1和硫精矿2主要以球状的单质硫存在,其中,少量硫精矿1以小颗粒的闪锌矿、黄铁矿等附着于块状的铁矾颗粒上,平均粒径为22.1μm;少量硫精矿2以块状的闪锌矿、黄铁矿和小颗粒存在,平均粒径为59.2μm。2种硫精矿在185~340℃时会剧烈燃烧,热稳定性较差。2种硫尾矿主要以块状的铅黄铁矾和黄钠铁矾存在,其中,硫尾矿1平均粒径为21.1μm;硫尾矿2含一定的赤铁矿(16.86%),平均粒径为5.3μm。硫精矿和硫尾矿中锌和镉元素在弱酸条件下不稳定,硫尾矿1中锌和镉的浸出量分别超标1.93倍和2.50倍;硫精矿2的分别超标2.03倍和6.56倍,硫尾矿1的分别超标3.46倍和5.94倍,硫尾矿2的分别超标11.10倍和8.28倍。 展开更多
关键词 锌氧压酸浸 硫精矿 硫尾矿 微观结构 工艺矿物学 浸出毒性
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转炉钒渣氧压酸浸过程V-Fe-H_2O系的电位—pH图 被引量：20
3
作者 张廷安 牟望重 +2 位作者 豆志河 吕国志 刘燕 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第11期2936-2945,共10页
根据高温水溶液中计算各反应电位、pH及电解质活度因子的经验公式,通过热力学计算,得到氧分压为0.5 MPa、对应质量浓度为0.1mol/kg的离子活度以及温度分别为60、100、150和200℃条件下V-Fe-H2O系的电位—pH图。在pH<2的酸性条件下,V3... 根据高温水溶液中计算各反应电位、pH及电解质活度因子的经验公式,通过热力学计算,得到氧分压为0.5 MPa、对应质量浓度为0.1mol/kg的离子活度以及温度分别为60、100、150和200℃条件下V-Fe-H2O系的电位—pH图。在pH<2的酸性条件下,V3+、VO2+和VO2+的稳定区一直位于Fe3+和Fe2+的稳定区范围内。随着温度由60℃提高到200℃,可溶性钒铁离子稳定共存区的pH值逐渐降低,氧化还原电位逐渐提高,钒铁尖晶石及氧化物的稳定区变化不大。热力学研究结果表明:采用氧压酸浸工艺能够将转炉渣中的钒充分浸出,但不能通过一步浸出在提钒的同时将钒、铁分离,浸出液还需要进一步净化来生产钒制品。转炉钒渣氧压酸浸的实验结果表明:在浸出温度140℃、氧分压0.5 MPa、粒度0.055～0.075 mm、液固比15-1(体积与质量比)、浸出时间120 min、搅拌速度500 r/min及初酸浓度200 g/L H2SO4的条件下,钒的浸出率为96.87%,铁的浸出率为89.25%,实验结果与热力学计算结果相符合。 展开更多
关键词 转炉钒渣 氧压酸浸 V-Fe-H2O系 电位—pH图
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石煤氧压酸浸提钒工艺优化 被引量：10
4
作者 李存兄 魏昶 +2 位作者 李旻廷 樊刚 邓志敢 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第E01期84-87,共4页
研究石煤一段氧压酸浸过程中硫酸亚铁添加剂对钒浸出率的影响。结果表明：在石煤氧压酸浸过程中加入适量添加剂，钒浸出率可提高8．5％左右。不同气体的压力酸浸实验表明，工业生产过程中，可完全用空气代替工业氧气。采用两段氧压酸浸... 研究石煤一段氧压酸浸过程中硫酸亚铁添加剂对钒浸出率的影响。结果表明：在石煤氧压酸浸过程中加入适量添加剂，钒浸出率可提高8．5％左右。不同气体的压力酸浸实验表明，工业生产过程中，可完全用空气代替工业氧气。采用两段氧压酸浸工艺可有效控制一段浸出液的酸度，并实现钒的选择性浸出，最终一段浸出液的酸度可控制在10g／L左右，钒浸出率可提高10％。 展开更多
关键词 石煤 钒 氧压酸浸 硫酸亚铁 浸出率
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氧压酸浸法从脱锌氧化硬锌渣中选择性浸出锗和铟 被引量：16
5
作者 王继民 曹洪杨 +3 位作者 吴斌秀 王坚 吴成春 李俊红 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2013年第3期47-50,共4页
以含锗、铟的锌精炼脱锌氧化硬锌渣为原料,采用氧压酸浸工艺选择性回收其中的锗和铟,并对锗、铟、铜、锡、锑等元素的溶出行为进行了研究。结果表明,锗、铟及锌溶出率分别达到95%、91%及98%以上,大部分铅、硅、锡、锑等则留于残渣中。
关键词 锗 铟 硬锌渣 氧压酸浸 选择性浸出
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铜阳极泥氧压酸浸预处理工艺研究 被引量：22
6
作者 钟清慎 贺秀珍 +1 位作者 马玉天 刘玉强 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2014年第7期14-16,21,共4页
研究某铜阳极泥氧压酸浸工艺条件，考察硫酸初始浓度、温度、时间、液固比、压力等对金属浸出的影响。结果表明，当控制浸出硫酸初始浓度130～150g／L、温度155～165℃、时间6～8h、液固比5：1、压力1．0～1．5MPa时，酸浸渣率为55％～6... 研究某铜阳极泥氧压酸浸工艺条件，考察硫酸初始浓度、温度、时间、液固比、压力等对金属浸出的影响。结果表明，当控制浸出硫酸初始浓度130～150g／L、温度155～165℃、时间6～8h、液固比5：1、压力1．0～1．5MPa时，酸浸渣率为55％～60％，碲浸出率为85％～90％，镍、铜浸出率均在99％以上。 展开更多
关键词 铜阳极泥 氧压酸浸 碲 硒 浸出率
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锌精矿氧压酸浸过程的研究进展 被引量：15
7
作者 徐志峰 邱定蕃 +1 位作者 卢惠民 王海北 《有色金属》 CSCD 北大核心 2005年第2期101-105,共5页
在广泛收集整理国内外有关锌精矿加压浸出研究成果的基础上,对锌精矿氧压酸浸过程及其工艺的研究进展进行综述,并提出进一步研究的方向。
关键词 研究进展 氧压酸浸 锌精矿 研究成果 加压浸出 收集整理 国内外
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锌焙砂中浸渣氧压酸浸新工艺探讨 被引量：12
8
作者 巨佳 王吉坤 +3 位作者 张向阳 徐静 谢红艳 贺山明 《有色金属》 CSCD 北大核心 2011年第2期159-162,共4页
锌焙砂一般采用中性—低酸—高酸三段浸出工序,该工艺在酸浸出中浸渣的过程中,铁也大量浸出进入到溶液中,增加了后续除铁的难度。本文探讨了氧压酸浸与传统湿法炼锌相结合的工艺的可行性,提出了锌焙砂中浸渣一段氧压浸出和两段氧压浸出... 锌焙砂一般采用中性—低酸—高酸三段浸出工序,该工艺在酸浸出中浸渣的过程中,铁也大量浸出进入到溶液中,增加了后续除铁的难度。本文探讨了氧压酸浸与传统湿法炼锌相结合的工艺的可行性,提出了锌焙砂中浸渣一段氧压浸出和两段氧压浸出新工艺。 展开更多
关键词 湿法炼锌 锌焙砂 中浸渣 氧压酸浸
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富锗闪锌矿的氧压酸浸研究 被引量：11
9
作者 廖为新 王吉坤 +1 位作者 梁铎强 王新志 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第3期344-350,共7页
对云南某地产的富锗闪锌矿进行了氧压酸浸的小型试验研究,通过试验研究了浸出温度、浸出时间、氧分压、精矿粒度、酸锌摩尔比和搅拌速度对锗浸出率的影响。正交试验结果表明,浸出温度和氧分压是影响锗浸出率的主要因素;单因素条件试验表... 对云南某地产的富锗闪锌矿进行了氧压酸浸的小型试验研究,通过试验研究了浸出温度、浸出时间、氧分压、精矿粒度、酸锌摩尔比和搅拌速度对锗浸出率的影响。正交试验结果表明,浸出温度和氧分压是影响锗浸出率的主要因素;单因素条件试验表明,在浸出时间,120min;氧分压,1.2MPa;浸出温度,150℃;酸锌摩尔比,1.5;搅拌速度,700r.min-1;精矿粒度,0.045mm的条件下,锌和锗的浸出率能达到99%和90%以上。 展开更多
关键词 闪锌矿 氧压酸浸 锗 正交试验
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高硅低品位氧化锌矿氧压酸浸研究 被引量：15
10
作者 李存兄 魏昶 +3 位作者 樊刚 李旻廷 李兴彬 李勇 《矿冶》 CAS 2009年第2期45-49,共5页
通过对广西某地低品位高硅氧化锌矿矿物分析可知,矿物中的锌主要以硅锌矿和异极矿的形式存在。采用氧压酸浸技术对该矿进行了处理,条件试验研究得出最佳工艺条件为:矿物粒度0.104mm,硫酸浓度120 g/L,釜内压力1.0MPa,浸出时间90min,反应... 通过对广西某地低品位高硅氧化锌矿矿物分析可知,矿物中的锌主要以硅锌矿和异极矿的形式存在。采用氧压酸浸技术对该矿进行了处理,条件试验研究得出最佳工艺条件为:矿物粒度0.104mm,硫酸浓度120 g/L,釜内压力1.0MPa,浸出时间90min,反应温度120℃,液固比3∶1。综合性试验研究得出:在最佳工艺条件下,锌浸出率可达97%以上,SiO2浸出率低于0.8%,浸出液产液速率大于880L/(m2.h),浸出矿浆具有良好的过滤性能。 展开更多
关键词 高硅氧化锌矿 氧压酸浸 矿浆过滤性能
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铜渣氧压酸浸制备硫酸铜的研究 被引量：18
11
作者 彭建蓉 李怀仁 +3 位作者 谢天鉴 张候文 吴红林 邹利明 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2013年第8期49-52,共4页
对铜渣氧压酸浸法制备硫酸铜工艺进行了研究。结果表明,采用氧气或富氧空气加压浸出铜渣,在压力0.2MPa、温度80℃、初始硫酸浓度10%的条件下浸出2h时,铜浸出率达到92%以上。浸出液不经蒸发浓缩,可以直接冷却结晶生产结晶硫酸铜,过程能耗... 对铜渣氧压酸浸法制备硫酸铜工艺进行了研究。结果表明,采用氧气或富氧空气加压浸出铜渣,在压力0.2MPa、温度80℃、初始硫酸浓度10%的条件下浸出2h时,铜浸出率达到92%以上。浸出液不经蒸发浓缩,可以直接冷却结晶生产结晶硫酸铜,过程能耗低,无废水产生。 展开更多
关键词 铜渣 氧压酸浸 五水硫酸铜 冷却结晶 综合回收
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石煤直接氧压酸浸提钒新工艺 被引量：6
12
作者 魏昶 邓志敢 +3 位作者 李旻廷 樊刚 李存兄 张家涛 《有色金属》 CSCD 北大核心 2009年第3期94-97,共4页
研究石煤氧压直接酸浸提钒新工艺。结果表明,在浸出时间3～4h、浸出温度150℃、液固质量比1.2∶1、矿石粒度-74μm条件下,经两段氧压酸浸后,钒的浸出率可达90%以上。
关键词 冶金技术 提钒 氧压酸浸出 石煤
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高硅高铁含铜渣氧压酸浸过程 被引量：6
13
作者 金炳界 杨显万 沈庆峰 《过程工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第6期1085-1091,共7页
对火法炼铅产高硅高铁含铜渣进行了氧压硫酸浸出过程研究.结果表明,浸出时间、氧分压、酸量、浸出温度和搅拌速度对Cu的浸出率和浸出液中Fe含量有显著影响,溶液初始含Cu2+量对Cu浸出率影响不明显.最佳工艺条件为:时间2h,氧分压0.8MPa,... 对火法炼铅产高硅高铁含铜渣进行了氧压硫酸浸出过程研究.结果表明,浸出时间、氧分压、酸量、浸出温度和搅拌速度对Cu的浸出率和浸出液中Fe含量有显著影响,溶液初始含Cu2+量对Cu浸出率影响不明显.最佳工艺条件为:时间2h,氧分压0.8MPa,硫酸浓度46.6g/L,温度(150±2)℃,搅拌速度600r/min,复合絮凝剂A用量30～100g/m3.在该条件下,Cu浸出率>95%,浸出液中Fe<5g/L,硫转化率20%～30%,料浆过滤速度约0.8m3/(m2·h). 展开更多
关键词 铜渣 高硅高铁 氧压酸浸 过滤 铜 回收
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氧压酸浸法处理浮选铜锌混合精矿的研究 被引量：4
14
作者 周勤俭 陈庭章 +2 位作者 杨静 马杰 周作 《矿冶工程》 CAS CSCD 北大核心 1997年第1期47-50,共4页
采用预浸氧压酸浸技术，从难以浮选分离的铜锌混合精矿中综合回收了铜、锌、铅和硫，制备出硫酸铜、硫酸锌、三盐基硫酸铅和硫磺４种产品。流程合理畅通，产品质量好，各金属回收率高。
关键词 氧压酸浸法 铜锌混合矿 铅 硫 回收 浮选
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从中浸渣中氧压酸浸锌、铁的试验研究 被引量：5
15
作者 刁微之 和晓才 +2 位作者 杨大锦 李小英 徐庆鑫 《湿法冶金》 CAS 北大核心 2013年第2期89-92,共4页
研究了从湿法炼锌中浸渣中氧压酸浸锌和铁,考察了氧压、中浸渣粒度、硫酸质量浓度、浸出时间、浸出温度、液固体积质量比、木质素磺酸钠加入量对锌、铁浸出率的影响。结果表明:在液固体积质量3∶1、始酸质量浓度140～150g/L、浸出温度(1... 研究了从湿法炼锌中浸渣中氧压酸浸锌和铁,考察了氧压、中浸渣粒度、硫酸质量浓度、浸出时间、浸出温度、液固体积质量比、木质素磺酸钠加入量对锌、铁浸出率的影响。结果表明:在液固体积质量3∶1、始酸质量浓度140～150g/L、浸出温度(150±5)℃、氧气压力0.8MPa、浸出时间80～90min、木质素磺酸钠用量为渣量的0.15%的最佳条件下,锌浸出率达98%,铁浸出率为60.87%;降低浸出液终酸质量浓度及提高浸出温度可以使铁有效形成沉淀,抑制其浸出。 展开更多
关键词 湿法炼锌 中浸渣 氧压酸浸 锌 铁
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镍钼矿两段氧压酸浸工艺研究 被引量：4
16
作者 刘俊场 杨大锦 +3 位作者 付维琴 廖元双 彭秋燕 牟兴兵 《湿法冶金》 CAS 北大核心 2014年第6期438-442,共5页
研究了采用两段氧压酸浸工艺从钼镍矿中浸出钼、镍。结果表明:在两段氧压酸浸最佳条件下,镍、钼浸出率分别大于99.5%和75%;Ⅰ段浸出液中,铁离子、硫酸质量浓度均低于2g/L,可直接用离子交换法回收钼、镍,溶液处理成本大大降低。
关键词 镍钼矿 两段氧压酸浸 镍 钼 浸出
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煤在铁闪锌矿氧压酸浸中的应用 被引量：5
17
作者 徐志峰 邱定蕃 王海北 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第5期939-945,共7页
研究煤在铁闪锌矿氧压酸浸中的应用。实验发现,含碳量高于70%的煤无助于铁闪锌矿浸出。在温度为423 K时,低碳煤(褐煤)可以用作铁闪锌矿氧压酸浸中优良的硫分散剂,其用量选定1.0%(相对于精矿质量)为宜。在98%以上精矿粒度小于43μm,液固... 研究煤在铁闪锌矿氧压酸浸中的应用。实验发现,含碳量高于70%的煤无助于铁闪锌矿浸出。在温度为423 K时,低碳煤(褐煤)可以用作铁闪锌矿氧压酸浸中优良的硫分散剂,其用量选定1.0%(相对于精矿质量)为宜。在98%以上精矿粒度小于43μm,液固比为4.5:1 mL/g,浸出剂中初始硫酸浓度为1.43 mol/L,锌浓度为0.62 mol/L,浸出温度为423 K,氧分压为0.5 MPa,搅拌转速为800 r/min,浸出1.5 h条件下,添加1.0%褐煤后,锌浸出率达到96%,上述工艺运行高效、稳定。褐煤具有比木质素磺酸钠更强的分散单质硫的能力,并能基本消除单质硫对浸出残余硫化矿的沾染。 展开更多
关键词 煤 硫分散剂 铁闪锌矿 氧压酸浸
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黄铜矿硫化焙烧及氧压酸浸研究 被引量：5
18
作者 叶钟林 施哲 +2 位作者 史谊峰 张邦琪 代红坤 《昆明理工大学学报（自然科学版）》 CAS 北大核心 2014年第2期1-6,共6页
黄铜矿因其特殊的晶体结构在硫酸体系中较难溶解,采用硫化焙烧法使黄铜矿(CuFeS2)由复杂矿物组成及结构转变为易酸溶的简单硫化物(CuS,FeS2),并对黄铜矿及其硫化焙烧产物进行氧压酸浸对比实验研究.研究结果表明:350℃下黄铜矿与硫磺硫... 黄铜矿因其特殊的晶体结构在硫酸体系中较难溶解,采用硫化焙烧法使黄铜矿(CuFeS2)由复杂矿物组成及结构转变为易酸溶的简单硫化物(CuS,FeS2),并对黄铜矿及其硫化焙烧产物进行氧压酸浸对比实验研究.研究结果表明:350℃下黄铜矿与硫磺硫化焙烧60 min后,硫化焙烧反应进行的比较完全,焙烧产物中只有铜蓝CuS和黄铁矿FeS2;当浸出温度为150℃、时间为120 min、氧分压为0.5 MPa、搅拌转速为700 r/min、木质磺酸钠为5 g/kg,液固比为7∶1,硫酸浓度为0.1 mol/L时,黄铜矿及硫化焙烧产物中铜的浸出率分别为45%和98%,经硫化焙烧后可显著改善黄铜矿在氧压酸浸过程中的溶解性能,为黄铜矿湿法冶炼工艺的工业化生产提供理论指导和技术支撑. 展开更多
关键词 黄铜矿 硫化焙烧 铜蓝 氧压酸浸 铜浸出率
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“干型”红土镍矿氧压酸浸研究 被引量：7
19
作者 汪云华 昝林寒 +1 位作者 赵家春 安中庆 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2010年第5期15-17,共3页
对传统高压酸浸(HPAL)工艺进行改进,在反应初始充入一定量的氧气,在较低温度下浸出澳大利亚"干型"红土镍矿。研究了硫酸用量、浸出温度、浸出时间、初始氧分压对镍、钴、铁浸出率及游离酸含量的影响。结果表明,在220℃、硫酸... 对传统高压酸浸(HPAL)工艺进行改进,在反应初始充入一定量的氧气,在较低温度下浸出澳大利亚"干型"红土镍矿。研究了硫酸用量、浸出温度、浸出时间、初始氧分压对镍、钴、铁浸出率及游离酸含量的影响。结果表明,在220℃、硫酸用量25 mL、反应初始充入0.5 MPa氧气反应2 h的条件下,镍、钴浸出率分别为99.83%、90.44%,与250℃不充入氧气时的镍、钴浸出率大致相当。 展开更多
关键词 红土镍矿 氧压酸浸
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富银低品位锰矿和闪锌矿的联合氧压酸浸(英文) 被引量：4
20
作者 梁铎强 王吉坤 汪云华 《贵金属》 CAS CSCD 2008年第2期28-33,共6页
进行了硫化锌和含银低品位锰矿联合氧压酸浸的小型试验,以考察影响浸出的各种因素,诸如浸出温度、浸出时间、氧分压和搅拌速度。实验在2L的高压釜内进行。实验结果表明,硫化锌和含银低品位锰矿能相互促进浸出,但这种耦合作用须在一定条... 进行了硫化锌和含银低品位锰矿联合氧压酸浸的小型试验,以考察影响浸出的各种因素,诸如浸出温度、浸出时间、氧分压和搅拌速度。实验在2L的高压釜内进行。实验结果表明,硫化锌和含银低品位锰矿能相互促进浸出,但这种耦合作用须在一定条件下才会起作用。作者对一些浸出做了探讨。为下一步扩大试验的需要,本文给出了合理的浸出条件:浸出温度,110℃;浸出时间,2h;氧分压,0.6MPa;硫酸用量,1.2倍理论用量。 展开更多
关键词 湿法冶金 氧压酸浸 闪锌矿 银 低品位锰矿
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