铣削加工每齿进给量的决定因素研究及验证 被引量：1

1

作者 寇植达 《工具技术》 2020年第2期58-60,共3页

研究了面铣刀的主偏角对切屑厚度和每齿进给量的影响,铣削中每齿进给量的决定因素,切削宽度与刀具直径的比值对切屑厚度的影响等问题进行理论分析,同时结合变速箱壳体铣削加工过程进行验证,解决了合理选择铣刀及切削参数以提升加工效率... 研究了面铣刀的主偏角对切屑厚度和每齿进给量的影响,铣削中每齿进给量的决定因素,切削宽度与刀具直径的比值对切屑厚度的影响等问题进行理论分析,同时结合变速箱壳体铣削加工过程进行验证,解决了合理选择铣刀及切削参数以提升加工效率的问题。 展开更多

关键词 铣削每齿进给量 切削参数 加工效率

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基于平均断屑厚度原理对铣削每齿进给量进行优化 被引量：1

2

作者 王玮 《工具技术》 北大核心 2017年第6期97-99,共3页

在机床上采用顺铣工艺能够实现理想的刀具使用寿命,但即使采用了顺铣,在铣刀径向切削啮合比变小时会引起实际平均断屑厚度过小,从而恶化刀具使用寿命(尤其是对加工硬化倾向较大的难加工材料)并影响加工质量和可靠性。利用平均断屑厚度... 在机床上采用顺铣工艺能够实现理想的刀具使用寿命,但即使采用了顺铣,在铣刀径向切削啮合比变小时会引起实际平均断屑厚度过小,从而恶化刀具使用寿命(尤其是对加工硬化倾向较大的难加工材料)并影响加工质量和可靠性。利用平均断屑厚度原理可以较好地分析在不同的铣刀径向切削啮合比条件下的优化,从而找到调整实际每齿进给量的规律及方法,有利于提高加工效率,改善刀具使用寿命,改进产品质量,确保加工可靠性。 展开更多

关键词 铣削平均断屑厚度 铣削每齿进给量 顺铣 逆铣

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进给量对高速轴向车铣TC4钛合金刀具磨损的影响 被引量：3

3

作者 姜增辉 孙晋亮 +2 位作者 王书利 张莹 鲁康平 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2016年第10期26-28,31,共4页

为研究进给量对轴向车铣TC4钛合金刀具磨损的影响,试验采用单因素法,在切削速度vc=100m/min,切削深度ap=5mm条件下,分别对高速轴向车铣钛合金中轴向进给量和每齿进给量对刀具磨损的影响规律进行了研究。结果表明:增加轴向进给量和每齿... 为研究进给量对轴向车铣TC4钛合金刀具磨损的影响,试验采用单因素法,在切削速度vc=100m/min,切削深度ap=5mm条件下,分别对高速轴向车铣钛合金中轴向进给量和每齿进给量对刀具磨损的影响规律进行了研究。结果表明:增加轴向进给量和每齿进给量的均会使刀具磨损加剧,但增加每齿进给量对刀具磨损的加剧作用相对较低。通过增加每齿进给量来提高轴向车铣钛合金的切削除率,更有利于抑制刀具磨损的加剧。 展开更多

关键词 TC4钛合金 轴向车铣 每齿进给量 刀具磨损

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球铣刀加工进给量与切屑厚度的关系探讨 被引量：1

4

作者 沈俊美 《机械工程师》 2013年第4期197-198,共2页

针对传统的进给量计算公式进行了优化。以球铣刀切削为例,利用优化公式计算其在加工过程中的每齿进给量。

关键词 每齿进给量 切屑厚度 球铣刀

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高速铣削Stellite6合金表面粗糙度的试验研究

5

作者 刘玮 邵忠伟 +2 位作者 孙卓 姜增辉 周超 《工具技术》 北大核心 2025年第1期30-34,共5页

Stellite6合金常被堆焊到其它金属基体表面形成耐磨层,这种堆焊的耐磨层表面在使用时需要较小的表面粗糙度,常以磨削完成其精加工。采用高速铣削已经可以在很多金属表面的精加工中实现“以铣代磨”。为在Stellite6合金堆焊层表面的加工... Stellite6合金常被堆焊到其它金属基体表面形成耐磨层,这种堆焊的耐磨层表面在使用时需要较小的表面粗糙度,常以磨削完成其精加工。采用高速铣削已经可以在很多金属表面的精加工中实现“以铣代磨”。为在Stellite6合金堆焊层表面的加工中实现“以铣代磨”,通过高速铣削试验,运用正交与单因素试验法研究了主要切削参数对Stellite6合金表面粗糙度的影响规律,并建立表面粗糙度的经验计算公式。结果表明:高速铣削Stellite6合金的表面粗糙度为0.3~0.5μm,能够实现“以铣代磨”,且对表面粗糙度影响最大的因素为每齿进给量,影响最小的因素为切削宽度。 展开更多

关键词 Stellite6合金 高速铣削 表面粗糙度 每齿进给量 切削宽度

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TC17钛合金高速铣削参数对表面残余应力影响研究 被引量：12

6

作者 罗秋生 姚倡锋 任军学 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2011年第9期1500-1503,共4页

为了获得高性能航空发动机用TC17钛合金材料高速铣削过程中铣削参数对残余应力的影响规律,采用单因素实验法,使用硬质合金刀具进行了高速铣削TC17钛合金实验,建立了铣削速度、每齿进给量和铣削深度对表面残余应力的影响关系,并对影响机... 为了获得高性能航空发动机用TC17钛合金材料高速铣削过程中铣削参数对残余应力的影响规律,采用单因素实验法,使用硬质合金刀具进行了高速铣削TC17钛合金实验,建立了铣削速度、每齿进给量和铣削深度对表面残余应力的影响关系,并对影响机理进行了分析。研究结果表明:硬质合金刀具高速铣削TC17钛合金时,冷塑形变形引起的残余压应力占主导地位;试件表面的残余压应力都随着铣削速度和每齿进给量的增加而降低,而随铣削深度的增大而增大。以低应力为目标,优选的铣削参数如下:vc=392 m/min,ap=0.15 mm,fz=0.05 mm/z。 展开更多

关键词 TC17钛合金 高速铣削 表面残余应力 铣削速度 每齿进给量 铣削深度

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微细铣削铝合金表面粗糙度的实验研究 被引量：9

7

作者 邢栋梁 张建华 +1 位作者 沈学会 赵云峰 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2011年第3期30-33,共4页

利用直径为2mm的立铣刀对铝合金进行铣槽实验,研究分析切削速度与每齿进给量交互作用对加工槽底表面粗糙度的影响。实验结果表明:每齿进给量小于4μm时,随着切削速度的提高表面粗糙度值呈先减小后增大的变化趋势;而每齿进给量大于6μm时... 利用直径为2mm的立铣刀对铝合金进行铣槽实验,研究分析切削速度与每齿进给量交互作用对加工槽底表面粗糙度的影响。实验结果表明:每齿进给量小于4μm时,随着切削速度的提高表面粗糙度值呈先减小后增大的变化趋势;而每齿进给量大于6μm时,随切削速度的提高表面粗糙度值先增大后减小。切削速度较低时,表面粗糙度值随每齿进给量的增大先减小后增大;但切削速度大于30m/min时,随着每齿进给量的增大,表面粗糙度值呈现逐渐增大的趋势。 展开更多

关键词 微细铣削 铝合金 表面粗糙度 切削速度 每齿进给量

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高体积分数SiCp/Al复合材料铣削残余应力有限元模拟 被引量：14

8

作者 张德光 周丽 +1 位作者 丁昊 王唱舟 《材料科学与工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2015年第2期288-292,297,共6页

高体积分数碳化硅颗粒增强铝基(SiCp/Al)复合材料具有优良的综合物理力学性能,其难加工性制约着该材料的应用与发展,切削加工产生的表面残余应力严重影响了工件的结构和尺寸精度稳定性。为了研究高体积分数SiCp/Al复合材料的铣削加工表... 高体积分数碳化硅颗粒增强铝基(SiCp/Al)复合材料具有优良的综合物理力学性能,其难加工性制约着该材料的应用与发展,切削加工产生的表面残余应力严重影响了工件的结构和尺寸精度稳定性。为了研究高体积分数SiCp/Al复合材料的铣削加工表面残余应力,采用有限元分析软件ABAQUS建立了基于正交切削的平面应变模型,并对建立的宏观等效模型进行模拟分析。在模拟结果中,分析并得出了不同切削速度和每齿进给量对工件加工表面残余应力的影响规律以及沿工件层深方向的残余应力分布情况。 展开更多

关键词 SICP/AL复合材料 有限元分析 切削速度 每齿进给量 表面残余应力

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超声振动铣削2A12表面粗糙度实验研究 被引量：8

9

作者 赵云峰 张建华 +1 位作者 沈学会 邢栋梁 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2011年第1期22-25,共4页

利用小径立铣刀对铝合金进行超声振动铣削实验,重点探讨了超声振幅与每齿进给量对工件槽底表面粗糙度的影响。实验结果表明:槽底表面粗糙随着超声振幅的增大而增大,在每齿进给量fz<4μm/z时槽超声振幅为主要影响因素;每齿进给量fz&g... 利用小径立铣刀对铝合金进行超声振动铣削实验,重点探讨了超声振幅与每齿进给量对工件槽底表面粗糙度的影响。实验结果表明:槽底表面粗糙随着超声振幅的增大而增大,在每齿进给量fz<4μm/z时槽超声振幅为主要影响因素;每齿进给量fz>6μm/z时每齿进给量为主要影响因素。在超声振动铣削加工中应尽量选择小进给量可获得较小槽底表面粗糙度。通过扫面电镜对工件微观形貌观测证实了施加振动后脉冲切削和断续切削双重作用导致槽底表面粗糙度增大。 展开更多

关键词 超声振动铣削 表面粗糙度 超声振幅 每齿进给量

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钴基高温合金高速铣削研究 被引量：5

10

作者 杨斌 耿国盛 +3 位作者 徐九华 傅玉灿 何坚 贺敏岐 《航空制造技术》 2011年第14期58-61,共4页

合金中含有的金属元素同时也是机械加工所用刀具(如硬质合金)中含有的元素,导致刀具材料元素跟工件材料元素间产生物理、化学作用,使得刀具上不断出现冷焊、粘结、剥落过程,并造成刀具后刀面的剥落而导致刀具失效。

关键词 铣削力经验公式 刀具 耐用度 铣削用量 每齿进给量 切深 切削刃 高速铣削 钴基高温合金

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硬质合金铣刀加工塑料尼龙时工件表面质量的影响与优化 被引量：1

11

作者 王胜 吴秀峰 巫少龙 《工具技术》 北大核心 2017年第2期67-70,共4页

结合FANUCoi系统VM850加工中心对塑料尼龙材料进行平面加工试验,观察尼龙在特定加工参数条件下的切屑运动方向和形态。利用Daisy8106型三坐标测量机对加工成型的尼龙表面进行平滑度、平行度测量,分析硬质合金铣刀在不同的每齿进给量与... 结合FANUCoi系统VM850加工中心对塑料尼龙材料进行平面加工试验,观察尼龙在特定加工参数条件下的切屑运动方向和形态。利用Daisy8106型三坐标测量机对加工成型的尼龙表面进行平滑度、平行度测量,分析硬质合金铣刀在不同的每齿进给量与切削深度下塑料尼龙工件的铣削表面质量,得出最佳的每齿进给量fz=0.075mm/r、切削深度Δd=6mm。结果表明,在铣削尼龙的过程中,合理采用每齿进给量、铣削深度、主轴转速等工艺参数,能使产品的平滑度及平行度达到加工的高精度要求,实现尼龙的高速和高质量的铣削。 展开更多

关键词 尼龙 切削深度 每齿进给量 平滑度 平行度 铣屑形态

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锯料角影响锯切表面粗糙度机理再探 被引量：4

12

作者 孟庆午 李传信 甘新基 《木工机床》 2003年第1期1-5,共5页

文章首先分析了现有每齿进给量选择的依据,接着分析了按现有方法选择每齿进给量带来的 问题;尽管每齿进给量相同,但只要锯料角不同,表面粗糙度就不同;所推荐的每齿进给量毫无 实际应用价值;无法指导木工锯机的设计。随后,文章分析了问... 文章首先分析了现有每齿进给量选择的依据,接着分析了按现有方法选择每齿进给量带来的 问题;尽管每齿进给量相同,但只要锯料角不同,表面粗糙度就不同;所推荐的每齿进给量毫无 实际应用价值;无法指导木工锯机的设计。随后,文章分析了问题产生的原因,给出了带锯、圆 锯及框锯等的锯痕深度理论值计算公式,指出应该如何正确选择每齿进给量。作者结论中指 出:每齿进给量不能作为描述锯切表面粗糙度的一个物理量;即使每齿进给量相同,其锯切表 面粗糙度也会因锯料角不同而不同;在具体的锯料角基础上,根据需切表面粗糙度的需要来选 择每齿进给量。 展开更多

关键词 木工锯机 锯料角 表面粗糙度 每齿进给量 选择

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高速切削技术及工艺新要求 被引量：1

13

作者 邓嫄媛 严磊 罗颖 《实验科学与技术》 2006年第1期23-24,30,共3页

概述高速切削技术的优点及前景展望,结合实际加工中的经验提出了对工艺方法特别是对数控编程的新要求。

关键词 高速切削 切削速度 每齿进给量

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轨道客车构架薄板类坡口铣削参数探讨 被引量：5

14

作者 郑建科 王伟 《金属加工（冷加工）》 2015年第2期55-58,共4页

本文分析了轨道客车构架薄板类焊接坡口铣削加工的影响因素,并列举了编写的数控加工宏程序,得出此类件加工的手工编程方法,不仅简单、方便,而且能提升加工的质量和效率;结合设备提出了铣削参数的确定方法,为薄板类坡口加工参数的确定提... 本文分析了轨道客车构架薄板类焊接坡口铣削加工的影响因素,并列举了编写的数控加工宏程序,得出此类件加工的手工编程方法,不仅简单、方便,而且能提升加工的质量和效率;结合设备提出了铣削参数的确定方法,为薄板类坡口加工参数的确定提供了参考。 展开更多

关键词 铣削参数 轨道客车 宏程序 手工编程 铣削力 数控加工 铣削过程 每齿进给量 数控编程 数控铣削加工

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考虑刀具偏摆的微铣削瞬时切削厚度的理论分析与研究

15

作者 苏玉龙 董志国 +1 位作者 轧刚 刘建成 《中国农机化学报》 2016年第2期66-69,共4页

为避免用圆弧线来描述微铣刀刀尖运动轨迹带来的误差,更精确地实现微铣削加工过程的模拟,引入刀尖运动的真实轨迹即次摆线,同时考虑微铣削加工过程中刀具偏摆的影响,通过数学的方法,建立一种新的瞬时切削厚度理论计算模型。研究刀具在... 为避免用圆弧线来描述微铣刀刀尖运动轨迹带来的误差,更精确地实现微铣削加工过程的模拟,引入刀尖运动的真实轨迹即次摆线,同时考虑微铣削加工过程中刀具偏摆的影响,通过数学的方法,建立一种新的瞬时切削厚度理论计算模型。研究刀具在旋转过程中,刀具偏摆和每齿进给量对微铣削瞬时切削厚度的影响。通过将几种切削厚度模型进行对比分析,考虑刀具偏摆的切削厚度模型更加接近真实情况。 展开更多

关键词 瞬时切削厚度 次摆线 刀具偏摆 每齿进给量

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螺杆泵定子内螺旋曲面铣削指状铣刀的有限元分析

16

作者 王可 王贺 +1 位作者 孙兴伟 唐春光 《压缩机技术》 2011年第6期10-12,共3页

应用有限元方法,分析指状铣刀在铣削内螺旋曲面的情况下,刀具的内部应力、变形及其在随加工参数每齿进给量变化而变化的规律,并对指状铣刀的模态进行分析,为减少指状铣刀在加工过程中的非正常磨损现象,提高指状铣刀寿命,提供了优化方案... 应用有限元方法,分析指状铣刀在铣削内螺旋曲面的情况下,刀具的内部应力、变形及其在随加工参数每齿进给量变化而变化的规律,并对指状铣刀的模态进行分析,为减少指状铣刀在加工过程中的非正常磨损现象,提高指状铣刀寿命,提供了优化方案,为优化加工工艺参数提供参考。 展开更多

关键词 内螺旋曲面 指状铣刀 有限元方法 最大等效应力 最大变形 每齿进给量

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航天铝合金薄壁零件实现高效加工

17

作者 杨叶 郭国强 《国防制造技术》 2015年第2期45-48,共4页

随着科技的不断发展、国际形势的瞬息万变,以及来自于新领域探索及国土安全的多方需求,目前我国航天产品已经逐渐步入高密度应用时期,各类航天产品的制造需求量逐年递增,使得航天制造企业必须大幅度提升产能,其中最重要的途径就是提高... 随着科技的不断发展、国际形势的瞬息万变,以及来自于新领域探索及国土安全的多方需求,目前我国航天产品已经逐渐步入高密度应用时期,各类航天产品的制造需求量逐年递增,使得航天制造企业必须大幅度提升产能,其中最重要的途径就是提高加工效率。航天铝合金薄壁零件作为最典型的航天产品结构件,其高效加工的实现一直以来都倍受关注。目前。 展开更多

关键词 航天产品 薄壁零件 典型零件 国际形势 航天制造 走刀轨迹 每齿进给量 材料去除率 整体结构件 刀具

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铣刀副偏角在缸体平面铣削中的应用

18

作者 邢韬 卢其龙 《汽车工艺师》 2016年第9期56-58,共3页

本文对铝合金缸体的缸盖安装面（简称上平面）表面粗糙度在刀具应用方面进行了分析。同时研究了铣刀几何角度中副偏角对表面粗糙度的影响,提出并总结了铣削刀具的副偏角在对应的表面粗糙度要求方面的具体应用。气缸垫装于缸盖与缸体之间... 本文对铝合金缸体的缸盖安装面（简称上平面）表面粗糙度在刀具应用方面进行了分析。同时研究了铣刀几何角度中副偏角对表面粗糙度的影响,提出并总结了铣削刀具的副偏角在对应的表面粗糙度要求方面的具体应用。气缸垫装于缸盖与缸体之间,通过缸盖安装螺栓的连接,以保证气缸内部良好的密封性能。 展开更多

关键词 副偏角 表面粗糙度 副切削刃 铣削刀具 气缸垫 刀具加工 密封气 密封性能 安装螺栓 每齿进给量

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钛合金TC4铣削参数的正交优化

19

作者 王苏东 朱晓华 《广西轻工业》 2009年第12期39-39,52,共2页

为了在YG6X圆弧成型刀具铣削钛合金TC4的切削过程中获得较好的表面粗糙度,采用正交试验法,分析了切削速度、切削深度和每齿进给量三个切削参数对表面粗糙度的影响规律,并对切削参数进行了优化和验证。

关键词 钛合金 切削速度 每齿进给量 表面粗糙度 正交优化

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采用遗传算法实现铣削用量多目标优化

20

作者 邢晓红 王皆宸 窦小丽 《数字技术与应用》 2016年第12期129-129,共1页

本文建立了以切削速度和每齿进给量为设计变量,以高加工效率和低生产成本为优化目标,以工艺装备和技术要求为约束条件的数控铣削用量多目标优化模型,运用遗传算法对模型中的设计变量进行优化。最后通过实例,验证了本方法的优化结果,显... 本文建立了以切削速度和每齿进给量为设计变量,以高加工效率和低生产成本为优化目标,以工艺装备和技术要求为约束条件的数控铣削用量多目标优化模型,运用遗传算法对模型中的设计变量进行优化。最后通过实例,验证了本方法的优化结果,显著提高了机床的使用效率,降低了生产成本。 展开更多

关键词 切削速度 每齿进给量 多目标优化 遗传算法

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