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多楔带轮旋压工艺参数优化研究
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作者 李卫民 杨瀚文 +2 位作者 张凯璇 付松松 刁家宇 《机床与液压》 北大核心 2024年第1期190-195,共6页
针对多楔带轮旋压过程中成形质量较差和旋轮寿命较低的问题,以东安513型发动机多楔带轮为研究对象,基于Deform平台对冷轧钢板08Al多楔带轮成形过程进行数值仿真,通过筛选旋压工艺参数,确定设计变量,并分析主轴转速、旋轮进给速度和旋轮... 针对多楔带轮旋压过程中成形质量较差和旋轮寿命较低的问题,以东安513型发动机多楔带轮为研究对象,基于Deform平台对冷轧钢板08Al多楔带轮成形过程进行数值仿真,通过筛选旋压工艺参数,确定设计变量,并分析主轴转速、旋轮进给速度和旋轮半径对毛坯等效应力、旋轮成形载荷的影响;基于Design-Expert软件对旋压过程的各设计变量以多目标遗传优化算法进行优化设计,并通过试验验证了有限元仿真的可靠性。经过优化后,成形后的带轮等效应力减少了39 MPa,旋轮所受成形载荷减小了10.64%。 展开更多
关键词 多楔带轮 旋压工艺参数 成形载荷 多目标优化
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工艺参数对大径厚比薄壁筒形件旋压成形质量的影响研究 被引量:11
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作者 张坦 李新和 +1 位作者 魏准 常士武 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2017年第2期75-81,共7页
内径偏差和壁厚偏差是评价筒形件旋压成形质量的重要指标。针对Hastelloy C276大径厚比薄壁筒形件,建立了三维弹塑性有限元模型,采用正交设计法安排试验,研究了减薄率、进给率、坯模间隙和芯模转数对反旋成形内径偏差和壁厚偏差的影响... 内径偏差和壁厚偏差是评价筒形件旋压成形质量的重要指标。针对Hastelloy C276大径厚比薄壁筒形件,建立了三维弹塑性有限元模型,采用正交设计法安排试验,研究了减薄率、进给率、坯模间隙和芯模转数对反旋成形内径偏差和壁厚偏差的影响规律。研究表明:减薄率和进给率对成形质量影响显著,而坯模间隙和芯模转数影响相对较小。随着减薄率的增大,内径偏差和壁厚偏差增大;随着进给率的增大,内径偏差减小而壁厚偏差增大;随着坯模间隙的增大,内径偏差增大;随着芯模转速的增大,内径偏差先增大后减小。 展开更多
关键词 薄壁筒形件 旋压成形 有限元法 大径厚比 旋压工艺参数
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304不锈钢筒形件旋压仿真分析及试验研究
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作者 黄明智 郭亚明 +3 位作者 郑嫄 徐恒秋 黄涛 卢升旭 《锻压技术》 北大核心 2025年第2期178-184,共7页
针对304不锈钢筒形件在旋压过程中因旋压工艺参数组合不当而引起的起皮、开裂、内壁划伤及扩径等一系列问题,以毛坯壁厚为12 mm、内径为Φ292 mm的304不锈钢管为对象进行研究,基于Simufact Forming有限元软件对304不锈钢筒形件旋压成形... 针对304不锈钢筒形件在旋压过程中因旋压工艺参数组合不当而引起的起皮、开裂、内壁划伤及扩径等一系列问题,以毛坯壁厚为12 mm、内径为Φ292 mm的304不锈钢管为对象进行研究,基于Simufact Forming有限元软件对304不锈钢筒形件旋压成形过程进行仿真,并分析了不同工艺参数组合对等效塑性应变、等效应力及壁厚差的影响。仿真结果显示,最佳成形参数组合为:旋轮圆角半径rρ为6 mm、旋轮进给速度v为80 mm·min^(-1)、减薄率ψ_t为40%。利用最佳参数组合进行工艺试验,成功旋制了外径为Φ300.8 mm的不锈钢筒形件,壁厚差为0.04~0.08 mm,证明了有限元仿真的模拟结果对于304不锈钢三轮错距旋压工艺研究具有重要的意义。 展开更多
关键词 304不锈钢 筒形件 旋压 旋压工艺参数 壁厚差 减薄率
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基于RBF神经网络的强力旋压连杆衬套力学性能预测研究 被引量:8
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作者 佘勇 樊文欣 +1 位作者 陈东宝 曹存存 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2016年第6期128-132,145,共6页
针对难以运用公式来表达强力旋压连杆衬套工艺参数与力学性能之间的复杂关系问题,建立了旋压工艺参数(减薄率、热处理温度、进给比)与力学性能(布氏硬度、伸长率、屈服强度、抗拉强度)之间的径向基函数(RBF)神经网络模型。用实验所得的... 针对难以运用公式来表达强力旋压连杆衬套工艺参数与力学性能之间的复杂关系问题,建立了旋压工艺参数(减薄率、热处理温度、进给比)与力学性能(布氏硬度、伸长率、屈服强度、抗拉强度)之间的径向基函数(RBF)神经网络模型。用实验所得的数据对RBF神经网络进行训练,再用训练好的RBF神经网络对成形件的力学性能进行预测,通过与实测值对比分析,并与用BP神经网络所建模型的预测结果进行比较,发现RBF神经网络模型具有较BP神经网络更优的预测性能。RBF神经网络模型预测能力强、建模时间短、能有效提高连杆衬套工艺的设计效率和降低实际实验的所需成本。 展开更多
关键词 强力旋压 旋压工艺参数 力学性能 RBF神经网络
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Variable-based Ramberg-Osgood constitutive model of power spinning bushing 被引量:8
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作者 赵俊生 顾元通 樊文欣 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2015年第9期3080-3087,共8页
The influences of power spinning process parameters on the mechanical properties of spinning parts were analyzed with an SXD100/3-CNC numerical control power spinning machine.The unidirectional tensile tests were carr... The influences of power spinning process parameters on the mechanical properties of spinning parts were analyzed with an SXD100/3-CNC numerical control power spinning machine.The unidirectional tensile tests were carried out.Based on the experimental data,a ternary quadratic regression equation was established by orthogonal experiment.The Ramberg-Osgood constitutive model of tin-bronze connecting rod bushing was obtained.Referred to the constitutive relation of macroscopic incremental,the incremental elastoplastic constitutive relation of spinning parts was deduced based on the Mises yield criterion and kinematic hardening model.The results can be applied to the elastoplastic analysis in finite element numerical simulation. 展开更多
关键词 power spinning connecting rod bushing constitutive model technical parameter mechanical properties
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Reducing residual distortion of thin-plate weldments by rotating extrusion 被引量:1
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作者 李军 杨建国 +1 位作者 方洪渊 张文锋 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS 2013年第4期859-865,共7页
A new method named rotating extrusion was developed to mitigate residual distortion of thin-plate weldments. The basic principle and characteristic of rotating extrusion as well as an efficient rotating extrusion devi... A new method named rotating extrusion was developed to mitigate residual distortion of thin-plate weldments. The basic principle and characteristic of rotating extrusion as well as an efficient rotating extrusion device were introduced. Systematic trials were conducted to investigate the influence of several technological parameters including the distance between the extrusion tool and welding torch, the pressure acting on weldment, the dimension of the extrusion tool and its rotational speed on distortion control effect. Experimental results show that, as for 2A12T4 aluminum alloy weldment with 2 mm in thickness, 150 mm in width and 350 mm in length, when appropriate technological parameters are adopted, rotating extrusion can reduce its buckling deflection to below 3% of the original value. Implementing rotating extrusion during welding with an extrusion tool more than 100 mm away from the welding torch may achieve better distortion mitigation effect. 展开更多
关键词 welding distortion thin plate aluminum alloy rotating extrusion
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