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基于Dynaform的整体式波形片成形回弹研究及其模具参数优化
被引量:
3
1
作者
刘飞
范昇
+4 位作者
廖宏谊
余汉红
鲍家定
屈婧婧
李海林
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2018年第9期29-36,共8页
以某型号65Mn离合器整体式波形片为研究对象,结合逆向试算法确定参数模型,通过Dynaform有限元分析软件对该波形片子片(厚度t为0.6 mm)的成形及回弹过程进行了数值模拟,分析了不同虚拟冲压速度对材料应力应变及回弹量的影响。当速度参...
以某型号65Mn离合器整体式波形片为研究对象,结合逆向试算法确定参数模型,通过Dynaform有限元分析软件对该波形片子片(厚度t为0.6 mm)的成形及回弹过程进行了数值模拟,分析了不同虚拟冲压速度对材料应力应变及回弹量的影响。当速度参数设定在200 mm·s^-1时,研究了模具深度及弯曲半径对波形片成形高度的影响规律,从而按照模拟结果优化了模具结构参数。其中,弯曲半径越大,回弹量越大;而模具深度越小,则回弹量越大,成形高度数值越小。试验结果表明,当模具关键参数R1(R2),R3,R4,H1,H2和H3分别为13.5,21,24,1.8,1.2和1.3 mm时,可加工出符合产品要求的波形片,回弹过程模拟与实际生产结果取得较好的吻合性,这也说明了Dynaform可以较好地模拟计算厚度较小且材料屈服强度偏高的接触卸载回弹问题。
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关键词
65Mn
整体式波形片
成形回弹
DYNAFORM
模具参数优化
原文传递
基于Abaqus的离合器整体式波形片加载曲线仿真分析
被引量:
1
2
作者
刘飞
兰海
+4 位作者
吴天生
廖宏谊
朱佰强
廖世广
鲍家定
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2019年第6期295-300,共6页
以某型号65Mn离合器整体式波形片为研究对象,通过Abaqus有限元分析软件对波形片受力变形过程进行数值模拟分析,预测了摩擦片对波形片施力所产生的轴向压缩特征曲线(加载曲线)。研究了波形片厚度、成形高度、圆角半径对压力-位移曲线的影...
以某型号65Mn离合器整体式波形片为研究对象,通过Abaqus有限元分析软件对波形片受力变形过程进行数值模拟分析,预测了摩擦片对波形片施力所产生的轴向压缩特征曲线(加载曲线)。研究了波形片厚度、成形高度、圆角半径对压力-位移曲线的影响,并将模拟结果与产品要求进行对比分析。结果表明,较小的波形片厚度与较大的成形高度均可使加载曲线的拐点向右偏移,说明波形片实际负载区间减小,较小的压力即可导致波形片产生形变;而圆角半径数值的变化对加载曲线的影响程度并不明显。对给定参数下的波形片进行了加载实验,实验结果与模拟分析数值曲线基本吻合,表明采用Abaqus仿真分析可为波形片性能匹配优化提供参考依据。
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关键词
整体式波形片
加载曲线
成形高度
圆角半径
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职称材料
整体式波形片的成形回弹分析与模具优化
被引量:
1
3
作者
兰海
屈婧婧
+2 位作者
刘飞
李海林
周志全
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2021年第7期72-78,共7页
以65Mn整体式波形片(由8个子片组成)为研究对象,利用ABAQUS有限元分析软件对其成形及回弹过程进行了数值模拟,分析了模具圆角半径、模具间隙和板料厚度对整体式波形片成形高度的影响,并对整体式波形片两种成形方法(多子片冲压与单子片冲...
以65Mn整体式波形片(由8个子片组成)为研究对象,利用ABAQUS有限元分析软件对其成形及回弹过程进行了数值模拟,分析了模具圆角半径、模具间隙和板料厚度对整体式波形片成形高度的影响,并对整体式波形片两种成形方法(多子片冲压与单子片冲压)的误差进行了对比分析。结果表明,波形片的成形高度随模具间隙及圆角半径的增大而逐渐减小,随板料厚度的增大而增大;此外,根据同一关键区域成形高度的模拟结果发现,多子片冲压成形较单子片冲压成形的误差更小。结合数值模拟所得误差分析结果和现有板材成形模具参数,优化了该类整体式波形片多子片冲压模具,当模具的关键参数模具圆角半径R1、R2、R3、R4和模具深度H分别为18、17、17、19和2.4 mm时可获得符合精度要求的波形片。
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关键词
整体式波形片
成形回弹
误差分析
模具设计
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职称材料
题名
基于Dynaform的整体式波形片成形回弹研究及其模具参数优化
被引量:
3
1
作者
刘飞
范昇
廖宏谊
余汉红
鲍家定
屈婧婧
李海林
机构
桂林电子科技大学机电工程学院
桂林福达股份有限公司
桂林航天工业学院科技处
出处
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2018年第9期29-36,共8页
基金
国家自然科学基金资助项目(51605108)
文摘
以某型号65Mn离合器整体式波形片为研究对象,结合逆向试算法确定参数模型,通过Dynaform有限元分析软件对该波形片子片(厚度t为0.6 mm)的成形及回弹过程进行了数值模拟,分析了不同虚拟冲压速度对材料应力应变及回弹量的影响。当速度参数设定在200 mm·s^-1时,研究了模具深度及弯曲半径对波形片成形高度的影响规律,从而按照模拟结果优化了模具结构参数。其中,弯曲半径越大,回弹量越大;而模具深度越小,则回弹量越大,成形高度数值越小。试验结果表明,当模具关键参数R1(R2),R3,R4,H1,H2和H3分别为13.5,21,24,1.8,1.2和1.3 mm时,可加工出符合产品要求的波形片,回弹过程模拟与实际生产结果取得较好的吻合性,这也说明了Dynaform可以较好地模拟计算厚度较小且材料屈服强度偏高的接触卸载回弹问题。
关键词
65Mn
整体式波形片
成形回弹
DYNAFORM
模具参数优化
Keywords
65Mn
integral waveform piece
forming and springback
Dynaform
die parameters optimization
分类号
U464.9 [机械工程—车辆工程]
原文传递
题名
基于Abaqus的离合器整体式波形片加载曲线仿真分析
被引量:
1
2
作者
刘飞
兰海
吴天生
廖宏谊
朱佰强
廖世广
鲍家定
机构
桂林电子科技大学机电工程学院
桂林福达股份有限公司
出处
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2019年第6期295-300,共6页
基金
国家自然科学基金资助项目(51605108)
文摘
以某型号65Mn离合器整体式波形片为研究对象,通过Abaqus有限元分析软件对波形片受力变形过程进行数值模拟分析,预测了摩擦片对波形片施力所产生的轴向压缩特征曲线(加载曲线)。研究了波形片厚度、成形高度、圆角半径对压力-位移曲线的影响,并将模拟结果与产品要求进行对比分析。结果表明,较小的波形片厚度与较大的成形高度均可使加载曲线的拐点向右偏移,说明波形片实际负载区间减小,较小的压力即可导致波形片产生形变;而圆角半径数值的变化对加载曲线的影响程度并不明显。对给定参数下的波形片进行了加载实验,实验结果与模拟分析数值曲线基本吻合,表明采用Abaqus仿真分析可为波形片性能匹配优化提供参考依据。
关键词
整体式波形片
加载曲线
成形高度
圆角半径
Keywords
integral waveform piece
loading curve
forming height
fillet radius
分类号
U463.211 [机械工程—车辆工程]
在线阅读
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职称材料
题名
整体式波形片的成形回弹分析与模具优化
被引量:
1
3
作者
兰海
屈婧婧
刘飞
李海林
周志全
机构
桂林电子科技大学机电工程学院
桂林航天工业学院科技处
出处
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2021年第7期72-78,共7页
基金
国家自然科学基金资助项目(51965012)
国家级大学生创新创业训练计划项目(201810595053)
+1 种基金
桂林电子科技大学研究生教育创新计划项目(2020YCXS003)
机器人工程应用重点实验室建设项目(20190206-2)。
文摘
以65Mn整体式波形片(由8个子片组成)为研究对象,利用ABAQUS有限元分析软件对其成形及回弹过程进行了数值模拟,分析了模具圆角半径、模具间隙和板料厚度对整体式波形片成形高度的影响,并对整体式波形片两种成形方法(多子片冲压与单子片冲压)的误差进行了对比分析。结果表明,波形片的成形高度随模具间隙及圆角半径的增大而逐渐减小,随板料厚度的增大而增大;此外,根据同一关键区域成形高度的模拟结果发现,多子片冲压成形较单子片冲压成形的误差更小。结合数值模拟所得误差分析结果和现有板材成形模具参数,优化了该类整体式波形片多子片冲压模具,当模具的关键参数模具圆角半径R1、R2、R3、R4和模具深度H分别为18、17、17、19和2.4 mm时可获得符合精度要求的波形片。
关键词
整体式波形片
成形回弹
误差分析
模具设计
Keywords
integral cushion segment
forming springback
error analysis
die design
分类号
U463.2 [机械工程—车辆工程]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
基于Dynaform的整体式波形片成形回弹研究及其模具参数优化
刘飞
范昇
廖宏谊
余汉红
鲍家定
屈婧婧
李海林
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2018
3
原文传递
2
基于Abaqus的离合器整体式波形片加载曲线仿真分析
刘飞
兰海
吴天生
廖宏谊
朱佰强
廖世广
鲍家定
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2019
1
在线阅读
下载PDF
职称材料
3
整体式波形片的成形回弹分析与模具优化
兰海
屈婧婧
刘飞
李海林
周志全
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2021
1
在线阅读
下载PDF
职称材料
已选择
0
条
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引用分析
参考文献
引证文献
统计分析
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