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电火花成型加工工具电极损耗的研究 被引量:11
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作者 李冬林 朱荻 曲宁松 《机械制造与自动化》 2005年第4期108-111,共4页
在电火花成形加工过程中,工具电极的损耗是影响工件几何形状精度的主要因素之一。从工具电极的制作工艺着手,利用电铸制造工具电极,并在铸液中加入不同的添加剂,进行电极放电损耗试验。试验结果表明,在适当温度和电流密度条件下,加入Cl... 在电火花成形加工过程中,工具电极的损耗是影响工件几何形状精度的主要因素之一。从工具电极的制作工艺着手,利用电铸制造工具电极,并在铸液中加入不同的添加剂,进行电极放电损耗试验。试验结果表明,在适当温度和电流密度条件下,加入Cl-和某苯基添加剂电铸形成铜工具电极的耐电蚀能力比不加添加剂的有明显提高。 展开更多
关键词 工具电极损耗 电铸 添加剂 电火花加工
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电火花放电加工中工具电极损耗理论研究 被引量:17
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作者 周勇 刘正埙 《电加工》 1998年第4期1-3,共3页
在电火花放电加工过程中 ,采用负极性加工时 ,工具电极的损耗主要是由于火花放电前几百纳秒出现的电子流对工具电极表面的轰击造成的。本文对极间脉冲电流和电压的变化进行研究 ,推导出电子流传递给工具的能量 ,并考虑到放电过程中出现... 在电火花放电加工过程中 ,采用负极性加工时 ,工具电极的损耗主要是由于火花放电前几百纳秒出现的电子流对工具电极表面的轰击造成的。本文对极间脉冲电流和电压的变化进行研究 ,推导出电子流传递给工具的能量 ,并考虑到放电过程中出现的正极积碳现象 ,在此基础上建立工具电极损耗量的模型。 展开更多
关键词 电火花放电加工 工具电极损耗 电子流 积碳
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电火花铣削加工中工具电极损耗研究
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作者 周勇 刘正埙 《机械工程师》 北大核心 1998年第S1期1-3,共3页
对工具电极损耗进行了研究,建立了工具损耗数学模型。最后用实验验证了该模型。
关键词 电火花铣削加工 工具电极损耗 积碳 工具转速 能量分配
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基于双重网格解耦算法的电火花成形加工工具电极损耗仿真研究 被引量:2
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作者 陶旭牧野 徐海华 +2 位作者 阮虢凯 康小明 赵万生 《电加工与模具》 2019年第A01期30-34,共5页
开发电火花成形加工工具电极损耗仿真系统,模拟加工过程中工具电极的几何形态变化,可有效预测工具电极损耗,从而在保障工件形面精度的前提下,通过合理更换工具电极实现电极成本控制和加工效率提升。现有的工具电极损耗仿真系统的计算效... 开发电火花成形加工工具电极损耗仿真系统,模拟加工过程中工具电极的几何形态变化,可有效预测工具电极损耗,从而在保障工件形面精度的前提下,通过合理更换工具电极实现电极成本控制和加工效率提升。现有的工具电极损耗仿真系统的计算效率较低,仅适用于微细尺寸的电极;随着工具电极尺寸的增大,仿真的时间成本迅速升高,甚至超出常规计算机的运算能力。为了预测常规尺寸的工具电极损耗,提出了采用"三角形非均匀网格+方形均匀网格"的双重网格解耦算法。方形均匀网格用于材料蚀除的计算,而三角形非均匀网格用于静电场计算和放电位置的判断。该算法有效提升了工具电极损耗仿真系统的性能与运算能力,为常规尺寸的工具电极损耗预测提供了高效、高精度的解决方法。 展开更多
关键词 电火花成形加工 工具电极损耗 双重网格解耦算法 蚀除模型 静电场模型
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电火花铣削加工中工具电极损耗补偿策略研究 被引量:3
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作者 周勇 刘正埙 《航空精密制造技术》 1998年第6期12-15,共4页
在电火花铣削加工中,由于工具电极作旋转运动,其损耗呈轴对称分布,使工具电极的补偿成为可能。本文对工具电极的损耗形状进行了研究,提出一种在线工具损耗补偿措施,从而避免了工具损耗形状的检测。
关键词 电火花铣削加工 电极损耗 当量放电面积 工具电极损耗补偿
原文传递
高速电弧放电加工的工艺特性研究 被引量:11
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作者 徐辉 顾琳 +3 位作者 赵万生 洪汉 张发旺 陈吉朋 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第17期177-183,共7页
基于流体动力断弧的高速电弧放电加工(Blasting erosion Arc machining,BEAM)是一种利用高速流场控制电弧放电,高效蚀除工件材料的特种加工新技术。该技术从原理到实现都与传统的电火花放电加工(EDM)有着本质区别。将高能量密度的电弧... 基于流体动力断弧的高速电弧放电加工(Blasting erosion Arc machining,BEAM)是一种利用高速流场控制电弧放电,高效蚀除工件材料的特种加工新技术。该技术从原理到实现都与传统的电火花放电加工(EDM)有着本质区别。将高能量密度的电弧、具有三维型面的多孔电极、极间的高速工作液流场以及多轴联动进给这四种关键要素的有效结合,实现了一种新型而高效的材料去除加工方法。采用石墨集束电极对典型的难切削材料——镍基高温合金GH4169进行了高速电弧放电加工。试验结果表明,在放电峰值电流为500 A时,最大材料去除率可达14 000 mm3/min,而最小电极相对损耗比不超过1%,且加工后工件的表面硬度低于基体硬度,再铸层和热影响层厚度均小于100μm,有利于切削等后续半精加工工艺的开展。由此可见,高速电弧放电加工的工艺特性使其非常适合于难切削材料的大余量去除加工。使用多孔成形电极分别对不同形状的型腔样件进行了层铣和沉入式高速电弧放电加工,证明了其高效加工三维特征零部件的能力。 展开更多
关键词 高速电弧放电加工 流体动力断弧 材料去除率 工具电极相对损耗
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影响电火花加工精度的因素 被引量:2
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作者 张运泰 王利 《机械工人(冷加工)》 2002年第4期41-42,共2页
电火花加工又称放电加工,英文全称为Electrical Discharge Machining,简称EDM,它是在加工过程中,使工具和工件之间不断产生脉冲性的火花放电,靠放电时局部、瞬间产生的高温把金属蚀除下来的一种加工方法。电火花加工主要应用于难切削材... 电火花加工又称放电加工,英文全称为Electrical Discharge Machining,简称EDM,它是在加工过程中,使工具和工件之间不断产生脉冲性的火花放电,靠放电时局部、瞬间产生的高温把金属蚀除下来的一种加工方法。电火花加工主要应用于难切削材料如金刚石、立方氮化硼等和特殊及复杂形状零件如复杂型腔模具等的加工。 展开更多
关键词 加工精度 工具电极损耗 放电间隙 二次放电
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