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题名基于PLC和行走式动力大钳的铁钻工上扣过程的控制
被引量：5
- 1
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作者
张洪生
赵金峰
于昊
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机构
兰州理工大学机电工程学院
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出处
《石油矿场机械》
2008年第3期80-83,共4页
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基金
兰州理工大学学术梯队及特色研究方向重点资助项目(T200204)
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文摘
为满足国内对钻井设备自动化程度越来越高的要求,进一步提高液压大钳的自动化程度,基于行走式动力大钳提出了铁钻工上扣过程的PLC液压气动控制系统。以欧姆龙CPM1A为例,给出了铁钻工上扣过程的程序系统框图、硬件主电路图、电气原理图、梯形图及PLC编程语句表。铁钻工基于行走式动力大钳的PLC控制缩短了铁钻工的开发周期,适合国内石油机械发展趋势。
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关键词
铁钻工
行走式动力大钳
液压大钳
PLC控制
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Keywords
iron roughneck
working power tong
power tong
PLC control
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分类号
TE928.201
[石油与天然气工程—石油机械设备]
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题名自动化液压动力大钳
被引量：18
- 2
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作者
刘常福
宋开利
张振海
马恩才
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机构
胜利油田有限公司采油工艺研究院
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出处
《石油机械》
北大核心
2002年第9期61-62,共2页
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文摘
钻、修井过程中 ,采用传统方式安装和使用笨重的液压动力大钳操作不便 ,存在许多安全隐患 ,为此 ,BJ管材服务公司研制开发了自动化液压动力大钳系统。该系统为一液压式伸缩管或称关节式臂杆 ,自动化程度高 ,自带固定大钳 ,无需大钳尾绳 ,1人就可安全操纵。系统安装简单 ,通过其多个安装点可灵活、快速地安装在井架大腿上。在北海油田的应用表明 ,该系统可使大钳推移量最少 ,控制及稳定性能优越 ,使用灵活 。
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关键词
自动化
液压动力大钳
石油钻井
修井
井架
尾绳
现场应用
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分类号
TE921.9
[石油与天然气工程—石油机械设备]
TE935
[石油与天然气工程—石油机械设备]
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题名南海FPSO单点液压大钳基座焊缝裂纹安全分析
被引量：3
- 3
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作者
徐业峻
张宝雷
王栋
汪建平
刘中柏
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机构
中海油能源发展股份有限公司采油深圳分公司
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出处
《船海工程》
北大核心
2022年第2期100-102,107,共4页
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文摘
分析南海FPSO内转塔形式的单点系泊系统在单点液压大钳处出现的焊接裂纹,利用有限元模型仿真软件,建立单点液压大钳受力模型,输入载荷同时考虑垂向系泊载荷及FPSO船体水平动态力作用对焊缝的影响,还考虑到焊缝处的扭转载荷,计算分析强度和疲劳,计算结果表明,单点系统不会由于锁紧器基座焊缝裂纹失效而发生重大风险故障,但为保障安全性,提出单点液压大钳焊缝裂纹结构的风险控制建议。
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关键词
FPSO
单点
液压大钳
强度
疲劳
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Keywords
FPSO
single point mooring
hydraulic caliper
stress
fatigue
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分类号
U674.38
[交通运输工程—船舶及航道工程]
U671.83
[交通运输工程—船舶及航道工程]
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题名行走式动力大钳的研制及应用
被引量：4
- 4
-
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作者
仲建军
刘志刚
陈杰
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机构
江苏如石机械有限公司
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出处
《石油机械》
北大核心
2007年第3期31-33,共3页
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文摘
为适应现代钻井的发展需求,改变现有动力大钳的悬吊安装方式,进一步提高大钳机械化程度,在原ZQ100动力大钳的基础上研制出行走式动力大钳。该产品去除了原动力大钳的吊杆等结构,采用龙门式功能架安装于专用轨道上,由液马达驱动行走,由液缸实现升降;同时增加了气动式自动门和低挡上扣自动保护装置,并采用液气联合控制系统。几年来的现场应用和改进证明新研制的行走式动力大钳完全满足钻井作业要求,具有机械化程度高、操作方便、安全可靠和作业效率高等特点。
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关键词
行走式动力大钳
龙门式功能架
气动式自动门
液气联合控制
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分类号
TU996.73
[建筑科学—供热、供燃气、通风及空调工程]
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题名微牙痕液压大钳技术
被引量：3
- 5
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作者
王炜
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机构
大庆油田试油试采分公司
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出处
《油气田地面工程》
北大核心
2012年第10期99-100,共2页
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文摘
用微牙痕液压大钳上FOX油管扣时,扭矩监控软件对大钳传送来的扭矩值与预先设定好的扭矩值进行比较,当达到设定扭矩值后,电脑会给电磁阀发送开启的指令,实现对上扣扭矩的自动控制。通过对扭矩曲线的监控,可以准确地判断出FOX油管扣是否上到台肩位置及上扣是否合格。当出现变形曲线时,也可以通过曲线分析出当前井口出现的情况,及时采取措施,以保证施工的顺利进行。
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关键词
微牙痕液压大钳
FOX油管
扭矩
解决方法
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分类号
TE925
[石油与天然气工程—石油机械设备]
-
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题名煤层气地面钻机液压卸扣大钳有限元分析与优化设计
被引量：1
- 6
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作者
何函
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机构
中国煤炭科工集团重庆研究院有限公司
瓦斯灾害监控与应急技术国家重点实验室
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出处
《煤矿机械》
2015年第5期139-142,共4页
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基金
十二五国家科技重大专项资助项目(2011ZX05040-004)
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文摘
液压卸扣大钳是煤层气地面钻机上用于拧卸钻杆的夹持装置,是关键的承载部件之一,其结构设计是否合理直接关系到钻机的安全性、可靠性和经济性。采用有限元分析软件ANSYS对其进行了强度和刚度的校核,根据分析结果提出了优化设计方案,对优化后的结构再次进行校核,结果表明结构的强度和刚度满足使用要求。
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关键词
卸扣大钳
夹持装置
ANSYS
优化设计
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Keywords
break-out tong
clamping device
ANSYS
ontimum design
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分类号
TD421.3
[矿业工程—矿山机电]
-
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题名自动修井机液压大钳液压控制系统的设计研究
被引量：1
- 7
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作者
刘峰
董德宝
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机构
中国石油大学(华东)机电工程学院
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出处
《机械工程与技术》
2018年第5期316-327,共12页
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文摘
我国目前面临着修井机自动化程度低的困境,要设计全新的自动化修井机成本高,与目前的低油价形势不适应,所以我们对目前的修井机升级改造成自动化修井机。自动化修井机的一个关键是管杆上卸螺纹自动化。本文依据设计的自动修井机液压大钳和动力卡瓦的功能和动作流程,对其液压控制系统进行了设计,并对升降液压马达和上卸螺纹液压马达进行了参数计算和选型。利用AMESim软件对液压钳的升降液压控制系统和上卸螺纹的液压系统进行了仿真,仿真结果表明设计的液压大钳的液控系统能够满足要求。
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关键词
液压大钳
动力卡瓦
液压仿真
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分类号
TE9
[石油与天然气工程—石油机械设备]
-
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题名井口液压大钳吊装设备在轮式修井机上的应用
被引量：1
- 8
-
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作者
寇营
左远涛
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机构
大庆油田有限责任公司井下作业分公司
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出处
《石油机械》
北大核心
2003年第12期54-55,共2页
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关键词
轮式修井机
井口液压设备
液压大钳
吊装设备
技术参数
液气系统
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分类号
TE935
[石油与天然气工程—石油机械设备]
-
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题名变扭矩液压大钳的研制设想
被引量：3
- 9
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作者
王军
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机构
中石化华东石油局物资装备处
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出处
《科技资讯》
2010年第25期95-95,共1页
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文摘
液压大钳在石油勘探中对钻具的上卸扣起到了非常关键的作用,但上扣扭矩的不精确和对钻具本体的伤害也造成非常严重的经济损失。在液压大钳上安装扭矩检测和控制机构,使上扣扭矩达到标准(行规)规定的技术要求,减少人为因素的事故发生。
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关键词
液压大钳
变扭矩
安全门
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分类号
TE921
[石油与天然气工程—石油机械设备]
-
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题名石油钻井液压大钳危害因素及预防对策探析
被引量：2
- 10
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作者
孙东辉
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机构
长城钻探工程有限公司钻井技术服务公司
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出处
《石化技术》
CAS
2017年第11期261-261,共1页
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文摘
液压大钳是石油钻井工程的重要工具,在石油生产过程中具有关键作用,能够减轻体力劳动强度,降低钻井难度,深受操作人员的青睐。本文主要具体事件出发,分析其产生的原因并提出相关的应对措施。
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关键词
石油钻井
危害因素
液压大钳
预防对策
探析
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分类号
TE28
[石油与天然气工程—油气井工程]
TE92
[石油与天然气工程—石油机械设备]
-
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题名浅谈改进KY-250D牙轮钻机液力大钳措施
- 11
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作者
朱庆建
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机构
马钢(集团)控股有限公司南山矿业公司
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出处
《科教导刊（电子版）》
2015年第2期161-161,共1页
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文摘
KY—250D型牙轮钻机，穿孔直径250 mm，标准孔深17.5 m。为了实现钻具的自动拆卸，减轻工人劳动强度，该机配备了一台液力大钳，安置在钻架小平台上，替代了原来依靠人工操作的B型吊钳，进一步实现了机械化操作。在实际使用中，该装置有时不能很好地完成卸扣作业，主要表现为：卡爪啃钻具，造成钻杆损伤。根据以上现象，有必要对液力大钳的受力情况进行分析，以便进行改进，更好地发挥其使用功能。笔者结合自身多年实际工作经验，参考大量文献资料，分析了KY—250D牙轮钻液力大钳打滑和啃钻具的原因，并提出了改进措施，以其为有关KY—250D牙轮钻机使用者或维修者提供参考。
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关键词
改进
牙轮钻机
液力大钳
措施
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分类号
TD421.2
[矿业工程—矿山机电]
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题名无油润滑轴承在液气大钳中的应用
- 12
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作者
徐明华
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机构
江苏省如东县石油机械厂
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出处
《石油机械》
北大核心
1993年第9期42-44,共3页
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文摘
Q10Y—M液气大钳是江苏省如东县石油机械厂的主要产品之一,它用于石油、天然气钻井起下钻作业中上卸钻具螺纹。大钳前部分为上钳、下壳两部件。上钳由浮动体、缺口齿轮、颚板架、颚板、弹簧等零件组成,下壳中装有14个带锥面的滚子(以下简称锥面滚子)。
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关键词
钻井
工具
动力大钳
轴承
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分类号
TE921.9
[石油与天然气工程—石油机械设备]
-
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题名液压动力大钳系统
- 13
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作者
柳君
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出处
《石油机械》
北大核心
2002年第3期58-58,共1页
-
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关键词
油田
油管
套管
提升能力
液压动力大钳系统
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分类号
TE931.2
[石油与天然气工程—石油机械设备]
-
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题名浅谈动力大钳钳尾固定装置的技术改造
- 14
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作者
隋葳
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机构
大庆油田钻探工程公司钻探机械厂
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出处
《中国新技术新产品》
2012年第11期141-141,共1页
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文摘
在对大庆钻井二公司钻井队进行质量回访时,收集了钻井队和相关钻井公司的一些建议的基础上,我们对钻井用动力大钳钳尾固定装置进行了技术改造。本篇介绍了钳尾固定装置的结构组成、使用原理、技术参数、特点和现场应用情况等等。该套固定装置设计新颖、结构简单,大大降低了钻井工人的更换钳尾气缸位置时的劳动强度,为了正常的钻井生产提供了一定的保障。
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关键词
动力大钳
钳尾气缸
固定装置
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分类号
V557.2
[航空宇航科学与技术—人机与环境工程]
-
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题名新型动力钻杆大钳
- 15
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作者
江先雄
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出处
《石油机械》
北大核心
2002年第8期74-74,共1页
-
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关键词
石油机械
美国罗格尔斯石油工具服务公司
整体式液压辅助装置
动力钻杆大钳
楔形螺纹接头
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分类号
TE924
[石油与天然气工程—石油机械设备]
-
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题名液压扭矩大钳转矩及管长检测装置
- 16
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作者
戴刚
胡绪山
石国亮
张斌
梁军
刘凯
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机构
荆州市明德科技有限公司
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出处
《仪器与设备》
2023年第2期112-119,共8页
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文摘
针对国内油田在下油管生产作业时液压扭矩大钳的旋扣工作主要依靠人工控制旋扣状态的问题和在10 m左右长距离下直接测量油管长度不太方便的问题,提出应用液压扭矩大钳转矩及管长检测技术,完成了油管扭矩监测系统和油管管长检测装置的研制。结果表明:油管扭矩监测系统可以很直观分析旋扣扭矩质量,有效地监测旋合转矩,并对下管作业过程进行管理,对出现的问题及时进行分析、解决;油管管长检测装置,实现了对每根管长的测量、记录。其创新点:建立了扭矩–圈数模型,实现了油管扭矩的精确测量;运用传感器技术,实现了对油管长度的精确测量。该技术可对下管作业过程进行管理,并可杜绝套管因出厂时质量问题带来的工程事故隐患。
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关键词
油管生产作业
液压扭矩大钳
转矩
管长
检测
传感器技术
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分类号
TE9
[石油与天然气工程—石油机械设备]
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题名一种液压大钳壳体修复方法的研究
- 17
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作者
刘晓文
刘庆龙
曹拜军
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机构
川庆钻探长庆钻井总公司机修公司
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出处
《化工设计通讯》
CAS
2018年第3期84-84,共1页
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文摘
对现有的技术问题,采用镗床平行盘增大行程,增加使用效果。刀杆由镗杆、直刀杆、弯刀杆及车刀四个部分连接组成。由于液压大钳壳体外形的特殊,需将壳体装夹在弯板垂直面上。因镗修时是断续切削,优选平旋盘的旋转速度及平旋盘每转工作台横向进给量,保证操作安全及加工质量。
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关键词
液压大钳壳体
镗杆
装夹
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Keywords
hydraulic tongs shell
boring bar
clip
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分类号
TE64
[石油与天然气工程—油气加工工程]
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题名石油钻井液压大钳危害因素分析及预防对策
- 18
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作者
王洪臣
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机构
胜利石油工程有限公司渤海钻井一公司
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出处
《山东工业技术》
2014年第10期102-102,54,共2页
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文摘
液压大钳是石油钻井施工中非常重要的工具，用液压驱动、气动控制对钻具、套管进行紧扣、卸扣作业，在石油钻井作业中得到了广泛应用。对减轻作业人员的劳动强度、提高钻井速度和工作效率，起到了积极的作用。但是，由于作业人员在操作中对液压大钳的危害认识不足，危害分析不到位，使用和检修过程中未严格按照操作规程操作，成为了石油钻井过程中人身伤害事故频发的源头之一。如何规避危害，减少作业人员在操作过程中造成人身伤害的危害降到最低，本文通过几起事故对液压大钳的危害性进行了分析并提出了相应的对策。
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关键词
液压大钳
事故
危害因素分析
对策
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分类号
TE921.2
[石油与天然气工程—石油机械设备]
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题名KY-250D牙轮钻机液力大钳受力分析及改进措施
- 19
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作者
曾汉东
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机构
大冶有色金属股份有限公司铜山口铜矿
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出处
《采矿技术》
2011年第6期77-79,共3页
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文摘
对KY-250D牙轮钻液力大钳在实际使用过程中打滑和啃钻具的原因进行了分析,并提出了改进措施。
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关键词
牙轮钻机
液力大钳
工作原理
改进措施
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分类号
TD421.3
[矿业工程—矿山机电]
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题名Q10Y－M型液气大钳使用故障的应急处理
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作者
林骅
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机构
江苏省如东石油机械厂
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出处
《石油矿场机械》
1996年第2期28-29,共2页
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文摘
通过对液气大钳使用中常见的故障分析，介绍在矿场应急处理故障的简便方法，为钻井的正常进行提供可靠的保证。
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关键词
油井
液气大钳
故障分析
应急处理方法
钻井工具
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分类号
TE921.07
[石油与天然气工程—石油机械设备]
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