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工艺参数对剪切旋压旋压力和壁厚差的影响 被引量：20
1
作者 张晋辉 詹梅 +2 位作者 杨合 徐银丽 马飞 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第2期182-185,191,共5页
在锥形件剪切（变薄）旋压过程中，旋压力分析对于确定工艺参数及设备选型都具有重要意义，而壁厚差是衡量旋压件成形质量的关键指标之一．基于ABAQUS／Explicit平台建立了锥形件剪切旋压的三维有限元模型，进而获得了偏离率、旋轮圆角... 在锥形件剪切（变薄）旋压过程中，旋压力分析对于确定工艺参数及设备选型都具有重要意义，而壁厚差是衡量旋压件成形质量的关键指标之一．基于ABAQUS／Explicit平台建立了锥形件剪切旋压的三维有限元模型，进而获得了偏离率、旋轮圆角半径、旋轮进给量、芯模转速及旋轮直径对LY12M锥形件剪切旋压旋压力和壁厚差的影响规律．研究表明：旋压力随偏离率增加而减小，随旋轮圆角半径、旋轮进给量、芯模转速的增加均呈上升变化趋势；偏离正弦律的程度越大，壁厚差越大；旋轮圆角半径为毛坯厚度的1～2倍，壁厚差较小；较大的旋轮进给量和芯模转速有利于减小壁厚差,旋轮直径对旋压力和壁厚差的影响不显著。 展开更多
关键词 锥形件剪切旋压 三维有限元 工艺参数 旋压力 壁厚差
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薄带钢冷连轧横向厚差控制理论及DI材横向厚差控制技术研究 被引量：16
2
作者 张清东 张晓峰 文杰 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第24期30-38,共9页
针对软质、宽幅、薄带钢冷连轧过程横向厚差(凸度和边降两个指标描述)的生成与控制问题,运用ABAQUS有限元软件建立冷连轧过程辊系-轧件一体化仿真模型,定义用以反映冷连轧各个机架对成品带钢横向厚差控制的贡献大小的指标——横向厚差... 针对软质、宽幅、薄带钢冷连轧过程横向厚差(凸度和边降两个指标描述)的生成与控制问题,运用ABAQUS有限元软件建立冷连轧过程辊系-轧件一体化仿真模型,定义用以反映冷连轧各个机架对成品带钢横向厚差控制的贡献大小的指标——横向厚差控制权重,深入研究冷连轧过程带钢横向厚差的生成、遗传规律和其中凸度与边降的相互耦合影响,探索研究软质薄带钢冷连轧过程中横向厚差控制策略及针对DI材的横向厚差控制技术。仿真研究发现,冷连轧机的前两个机架具有远高于其他机架的横向厚差控制权重,是连轧机组中最适于也最有效的控制横向厚差的机架;一般地,第1机架的权重大于第2机架,但带钢材质越软、厚度越薄,第2机架的权重越大,尤其对于极薄且软的带钢,第2机架可以具有大于第1机架的权重;冷连轧过程中通过板形调控机构调控横向厚差时,各机架处带钢边降与凸度的耦合程度从第1架到第5架逐步提高。结合仿真分析结果,研究提出针对国内某1420冷连轧机的DI材横向厚差控制的总体策略和系列技术,并在生产试验后投入长期稳定使用,使该机组的DI材横向厚差控制精度合格率从过去的76.25%提高至92.10%。 展开更多
关键词 冷连轧 横向厚差 DI材 凸度 边降 有限元法
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热轧带钢厚差诊断专家系统的数据采集与处理系统 被引量：4
3
作者 王彤 刘相华 +4 位作者 王国栋 邹天来 李洪斌 武玉新 张弓 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1999年第4期873-877,共5页
热轧带钢厚差诊断专家系统是基于传感器型的在线实时专家系统， 数据采集与处理系统是该专家系统的重要组成部分。精轧机组信号由传感器采集后， 需进行预处理。数据预处理包括三次预处理， 一次预处理包括速度折算、温度趋势项消除， ... 热轧带钢厚差诊断专家系统是基于传感器型的在线实时专家系统， 数据采集与处理系统是该专家系统的重要组成部分。精轧机组信号由传感器采集后， 需进行预处理。数据预处理包括三次预处理， 一次预处理包括速度折算、温度趋势项消除， 使影响厚差的各因素变量周期和幅值不经常改变；二次预处理包括低通滤波和高通滤波； 三次预处理是对低通滤波和高通滤波后的信号分别进行频谱分析， 得到特征参数并进行模糊处理。处理后的数据便可以用于厚差诊断专家系统的推理， 以提高厚差专家系统的命中率。 展开更多
关键词 热轧 带钢 数据处理 厚差诊断 专家系统
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横向厚差与宽厚比对冷轧带钢临界失稳板形的影响 被引量：4
4
作者 宋蕾 沈明钢 +2 位作者 杨利坡 王军生 陈雪波 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2015年第4期54-60,共7页
基于秒流量相等的体积不变条件和弹性薄板稳定性理论,推导了理想条件和实际工况下冷轧带钢横向厚差、宽厚比与板形之间的耦合关系,分析各因素对临界失稳板形的综合影响规律。参考理想条件下横向厚差与板形的基本关系,建立实际工况下的... 基于秒流量相等的体积不变条件和弹性薄板稳定性理论,推导了理想条件和实际工况下冷轧带钢横向厚差、宽厚比与板形之间的耦合关系,分析各因素对临界失稳板形的综合影响规律。参考理想条件下横向厚差与板形的基本关系,建立实际工况下的影响模型。结果表明,0.3mm以下厚度薄带的横向厚差变化量对板形的影响明显;根据弹性薄板稳定性模型,分析横向厚差和宽厚比对临界失稳板形的影响。结果表明,当冷轧带钢的宽厚比大于3000时,临界失稳应力明显减小。通过实测1450六辊冷轧机的两卷典型带钢横向厚差,得到在生产不同宽厚比的超薄规格带钢时,需要根据入口带钢的横向厚差,调整负载辊缝形状,以保证出口带钢的横向厚差变化量满足板形不失稳条件,从而获得了良好的板形。 展开更多
关键词 冷轧带钢 横向厚差 宽厚比 临界失稳板形 秒流量相等
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冷轧带材前张应力分布、横向厚差与板形关系 被引量：3
5
作者 胡国栋 孙登月 +1 位作者 许石民 张黎光 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 1998年第12期62-64,共3页
以现场实测前张力分布为依据，考虑了前张力对板形的影响，建立板形与横向厚差的关系。定量地解决了前张力分布对板形的影响，对于提高板形控制的计算精度很有实际意义。
关键词 冷轧 前张力 板形 横向厚差 带材
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大壁厚差复杂形状铝合金飞轮壳挤压铸造数值模拟 被引量：4
6
作者 姜巨福 葛宁 +4 位作者 黄敏杰 李明星 王迎 丁长杰 邹德超 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2023年第5期1345-1360,共16页
利用ProCAST软件对大壁厚差复杂形状ZL104铝合金飞轮壳挤压铸造过程进行数值模拟。结果表明:充型过程稳定且可分为4个阶段:流道连通、水平区域填充、竖直方向填充和难充填区填充。凝固过程中存在6个凝固滞后的特征区域,特征区域的缩孔... 利用ProCAST软件对大壁厚差复杂形状ZL104铝合金飞轮壳挤压铸造过程进行数值模拟。结果表明:充型过程稳定且可分为4个阶段:流道连通、水平区域填充、竖直方向填充和难充填区填充。凝固过程中存在6个凝固滞后的特征区域,特征区域的缩孔缩松缺陷明显。缺陷位置预测准确,对预测的缺陷体积进行极差分析,确定最佳工艺参数为浇注温度650℃、比压48 MPa、模具温度220℃、补压比压800 MPa、补压延时10 s(A侧)和12 s(B侧)。最大铸造应力出现在凝固速度快、曲率大的薄壁结构中。仿真结果得到了实际工艺验证。 展开更多
关键词 数值模拟 挤压铸造 大壁厚差 复杂形状 定域补压
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控制快速凝固带材横向厚差的研究 被引量：2
7
作者 周成 姚舜 刘艳 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第z1期177-179,共3页
采用双辊法和双带法制备的快速凝固带材,存在着较大的横向厚差。本工作采用单辊辊面为冷却介面,研究控制快速凝固带材的横向厚差的方法。研究表明,控制浇注方式与喷嘴形式,以及冷却辊速度,可以控制熔融金属的横向流动,从而控制快速凝固... 采用双辊法和双带法制备的快速凝固带材,存在着较大的横向厚差。本工作采用单辊辊面为冷却介面,研究控制快速凝固带材的横向厚差的方法。研究表明,控制浇注方式与喷嘴形式,以及冷却辊速度,可以控制熔融金属的横向流动,从而控制快速凝固带材的横向厚差。 展开更多
关键词 快速凝固 带材 横向厚差
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拼焊板板厚差比对成形性能的影响 被引量：6
8
作者 薛松 周杰 《模具工业》 北大核心 2008年第7期34-38,共5页
拼焊板材料的板厚差比对拼焊板的成形性能有很大的影响,采用数值模拟方法,分析了不同板厚差比对拼焊板盒形件成形性能的影响,揭示了板厚差比影响成形性能的一般规律,并在轿车中立柱加强件的实际生产中得到应用。
关键词 拼焊板 板厚差比 数值模拟 盒形件
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火炮身管壁厚差超声测量中的误差源分析 被引量：1
9
作者 徐春广 陈磊 +2 位作者 周世圆 岑雪青 宋喜锋 《传感器技术》 CSCD 北大核心 2005年第9期35-36,42,共3页
壁厚差是衡量炮管质量的一个重要指标,通过将超声技术用于火炮身管壁厚差测量,可以较大地提高火炮身管的加工精度。通过对测量过程中的误差源进行分析,找出相应的消除措施,可以将测量精度提高到0.1mm。
关键词 壁厚差 超声测量 厚度测量 误差源
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钢管同管壁厚差的研究 被引量：1
10
作者 张才安 徐宗涛 +2 位作者 吴正筠 李宝其 谢宏 《钢管》 CAS 1989年第6期50-54,共5页
本文阐述了穿孔毛管产生同管壁厚差的原因;研究了穿孔、轧管、带芯棒拔制对同管壁厚差的影响。
关键词 厚差 轧管 芯棒 毛管 平均壁厚 自动轧管机 热轧机 二辊斜轧穿孔 定径带 轧制力
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铝合金焊接技术在壁厚差较大铸件中的应用 被引量：1
11
作者 史匡 冯永祥 《焊接技术》 2003年第5期29-30,共2页
受国内铸造行业铸造水平的限制,某光电产品中的一个壁厚差较大的铸件———俯仰轴屡屡出现铸造质量问题,严重制约了光电产品的生产进度。通过对将铝合金焊接技术应用于壁厚差较大零件的工艺方法的介绍,提出了控制焊接变形的技术措施。
关键词 壁厚差 铝合金焊接技术 铸造质量 焊接变形
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板带材板形与横向厚差的关系 被引量：1
12
作者 张铁 《轻金属》 CSCD 北大核心 1998年第4期54-55,共2页
建立了板带材横向厚差与平直度的关系式。定性分析了材料横向流动对板形的影响。说明了要保证良好板形，横向厚差的允许范围。
关键词 平直度 横向厚差 宽展 板带材
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热轧窄带钢辊缝预设及头尾厚差预报 被引量：1
13
作者 张国滨 魏明军 +1 位作者 李志军 李毅挺 《河北理工学院学报》 2004年第2期13-17,共5页
在实测的基础上得到了适于窄带热轧生产线的辊缝预报模型。经生产性试验表明,本研究给出的辊缝预设值与现场实测非常接近,将其作为控制窄带精度的手段,可取代目前对人工经验“试调”的依赖,具有重要的实际应用价值;对轧件头尾厚度差的... 在实测的基础上得到了适于窄带热轧生产线的辊缝预报模型。经生产性试验表明,本研究给出的辊缝预设值与现场实测非常接近,将其作为控制窄带精度的手段,可取代目前对人工经验“试调”的依赖,具有重要的实际应用价值;对轧件头尾厚度差的计算不但考虑了奥氏体再结晶软化程度对轧机负荷的影响,还考虑了轧辊弹性压扁与轧制压力的耦合对压力及辊缝的综合影响,从而显著提高了带钢头尾厚差的预报效果。这对控制带钢的通条尺寸、提高产品精度具有重要意义。 展开更多
关键词 热轧 窄带钢 轧制负荷 辊缝预设 头尾厚差
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热轧工艺对钢管壁厚差的影响
14
作者 张才安 卢志文 杜胜康 《重庆大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 1998年第5期100-103,共4页
阐述了穿孔毛管产生同管壁厚差的原因，研究了穿孔和轧管工艺对钢管同管壁厚差的影响。
关键词 钢管 轧管机 穿孔 热轧 壁厚差
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DI材横向厚差自动控制算法及其应用
15
作者 徐江华 李山青 《上海金属》 CAS 北大核心 2013年第4期40-42,58,共4页
DI材是宝钢的重要产品,主要用于碳酸饮料罐和啤酒罐。DI材沿宽度方向的厚度均匀性要求十分严格。为了减少DI材的横向厚差,开发了横向厚差自动控制系统并应用在某冷连轧机上。该控制系统使用了基于鲁棒性能指标(robustness specification... DI材是宝钢的重要产品,主要用于碳酸饮料罐和啤酒罐。DI材沿宽度方向的厚度均匀性要求十分严格。为了减少DI材的横向厚差,开发了横向厚差自动控制系统并应用在某冷连轧机上。该控制系统使用了基于鲁棒性能指标(robustness specification)的横向厚差自动控制算法,从而使厚度0.229 mm以下的DI材的横向厚差被控制在±4μm以内。 展开更多
关键词 DI材冷轧横向厚差 自动控制
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射孔弹药型罩壁厚差检测装置的设计
16
作者 徐斌 李立方 陈勇江 《湖北工业大学学报》 2011年第4期31-33,共3页
为提高检测精度,满足药型罩自动化生产的需要,设计了激光传感器的检测装置.阐述了药型罩壁厚差检测装置的检测原理、整体结构、激光传感器的工作原理及标定.装置检测精度为0.01 mm,工人劳动强度降低了50%.
关键词 石油射孔弹 药型罩壁厚差 检测 激光传感器 误差分析
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减小杯形件壁厚差的工艺研究
17
作者 王嘉 徐岩 《包头职业技术学院学报》 2004年第1期8-9,44,共3页
从分析杯形件壁厚差产生的原因入手,提出了温挤成形——引深整形的新工艺,与传统的冷挤成形——精整工艺相比,新工艺能够更有效地控制杯形件的壁厚差(小于0.12mm),因而具有实际应用价值。
关键词 杯形件 壁厚差 温挤压 引深整形
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基于轧制过程数据的厚差分析 被引量：2
18
作者 刘辉 孔祥东 +1 位作者 单东升 刘娟 《液压与气动》 北大核心 2008年第10期87-89,共3页
采用小波分解的信号处理方法,并运用非线性回归法,以轧制过程数据为研究对象,对影响厚度偏差的因素进行分析,使得各厚差影响因素对板厚的影响得到量化。为轧机液压AGC系统的设计及控制策略的改进提供理论基础。
关键词 液压AGC 厚差分析 小波分解
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挤压车轴套管壁厚差分析及模具改进 被引量：5
19
作者 王晓飞 辛选荣 刘新成 《模具工业》 2013年第10期63-65,共3页
针对车轴套管挤压成形过程中存在壁厚差较大的问题进行分析,指出挤压成形工艺、模具设计及装夹方式为主要影响因素,并提出模具改进措施,减小了车轴套管壁厚差,获得了满足成形要求的零件,提高了成品率,节约了成本。
关键词 车轴套管 壁厚差 挤压成形 模具设计
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壳体件壁厚差在线测量的研究 被引量：1
20
作者 吴耀金 张治民 庞学慧 《弹箭与制导学报》 CSCD 北大核心 2007年第4期228-229,共2页
提出了一种在壁厚差系统测量的同时外加红外测温装置,并详细说明了检测系统的结构组成和测量原理,通过温度检测,调整、控制坯料的温度及模具的工作状况,进而提高弹体生产质量。并且经过实验验证了该检测系统的可行性。
关键词 壁厚差 膨胀系数 红外检测
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