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舞钢4100mm粗轧机轧制节奏提升实践
1
作者 宋宏龙 陈玖旭 宽厚板 2024年第4期20-24,共5页
舞钢4100 mm粗轧机在轧钢过程中衔接加热炉和精轧机,对于整条轧钢产线产量的提升起到承前启后的重要作用。加快粗轧机轧制节奏,不但可以加快加热炉出钢节奏,而且能够进一步加快精轧机轧制节奏。通过提高粗轧机机前辊道速度、推床夹钢速... 舞钢4100 mm粗轧机在轧钢过程中衔接加热炉和精轧机,对于整条轧钢产线产量的提升起到承前启后的重要作用。加快粗轧机轧制节奏,不但可以加快加热炉出钢节奏,而且能够进一步加快精轧机轧制节奏。通过提高粗轧机机前辊道速度、推床夹钢速度和转钢辊道转钢速度,同时优化推床动作逻辑、平衡块确认逻辑、压下动作速度以及压下系统动作确认逻辑,可以缩短轧机等待时间,提高轧机作业率,减少道次响应时间,增加粗轧机产量,进而推动整条轧钢产线轧制节奏提升。 展开更多
关键词 宽厚板 轧制节奏 提速 优化控制逻辑
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SPHC产品冲压开裂原因分析及改进措施
2
作者 葛允宗 胡盛凯 +1 位作者 王晓飞 王佳明 宽厚板 2024年第1期38-41,共4页
针对下游客户提出的SPHC产品冲压开裂问题展开分析、讨论,结果表明:从问题试样断口处检测出的夹杂物为开裂直接原因。夹杂物含有结晶器保护渣特有元素K、Na,证明其来源于结晶器保护渣;浇注中结晶器液面存在波动情况。通过实施相关措施及... 针对下游客户提出的SPHC产品冲压开裂问题展开分析、讨论,结果表明:从问题试样断口处检测出的夹杂物为开裂直接原因。夹杂物含有结晶器保护渣特有元素K、Na,证明其来源于结晶器保护渣;浇注中结晶器液面存在波动情况。通过实施相关措施及6个月验证,有效降低了SPHC产品由夹杂物原因导致的改判率,使其质量得到改善。 展开更多
关键词 SPHC产品 开裂 夹杂物 结晶器保护渣 液面波动
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Ti微合金化热轧高强钢带性能试验研究
3
作者 张保忠 杨锁兵 +3 位作者 葛允宗 张博睿 孙国敏 唐辉 宽厚板 2024年第1期17-20,共4页
针对Ti微合金化高强钢带力学性能波动的问题,进行炼钢生产工艺优化,开展不同工艺对低合金高强钢热轧钢带力学性能影响的研究。原炼钢工艺为先将钢水在氩站进行钛合金化,然后直接送连铸机浇铸。为了进一步提高钢水洁净度、改善产品质量... 针对Ti微合金化高强钢带力学性能波动的问题,进行炼钢生产工艺优化,开展不同工艺对低合金高强钢热轧钢带力学性能影响的研究。原炼钢工艺为先将钢水在氩站进行钛合金化,然后直接送连铸机浇铸。为了进一步提高钢水洁净度、改善产品质量、增强力学性能稳定性,在原炼钢工艺中增加LF精炼工序,并进行新工艺试验。结果表明:钢水经过LF精炼处理,钢中硫含量从0.010%左右降低到0.005%左右,TiN夹杂物颗粒尺寸减小到10μm以内,能够使Ti微合金化高强钢热轧钢带的纵向冲击功提高43 J、横向冲击功提高38.9 J,并且具有良好的0℃低温冲击性能,保持产品力学性能稳定。 展开更多
关键词 TI微合金化 低合金高强度 脱硫 冲击功 TIN
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120 t转炉热态渣循环利用工艺研究
4
作者 栾文林 刘志远 +5 位作者 王重君 么敬文 郭文斌 刘涛 张俊海 张云鹏 宽厚板 2024年第2期18-22,共5页
唐山中厚板材有限公司为提高转炉热态渣的利用率,对转炉冶炼过程炉渣产生机理进行分析,探索热态渣循环利用的途径。试验全留渣双渣法,即第一炉按原单渣法冶炼出钢和不倒渣溅渣护炉,根据铁水硅含量将数据固化在模型中,保证终点二元碱度... 唐山中厚板材有限公司为提高转炉热态渣的利用率,对转炉冶炼过程炉渣产生机理进行分析,探索热态渣循环利用的途径。试验全留渣双渣法,即第一炉按原单渣法冶炼出钢和不倒渣溅渣护炉,根据铁水硅含量将数据固化在模型中,保证终点二元碱度控制在3.5~3.8,第二炉加入废钢和铁水进行双渣冶炼,出钢后倒出40%~50%炉渣再溅渣护炉,完成一组正常的冶炼。同时,通过优化副枪自动炼钢模型、增强转炉底吹强度、改造双渣氧枪等措施,保证第一炉碱度控制在3.0以上,实现循环渣造渣方法的自动控制。实施热态渣循环利用后,渣中FeO含量降低2.1%,钢铁料消耗降低4.355 kg/t,稳定了低P高端品种钢的生产工艺,提高命中率22.5%。 展开更多
关键词 转炉 循环渣 氧枪 底吹强度 炉渣碱度 溅渣护炉
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LF精炼无氟渣系生产Q345qE钢的实践
5
作者 栾文林 刘志远 +2 位作者 王重君 么敬文 孔明姣 宽厚板 2024年第3期24-26,共3页
根据不同精炼渣系的特点,选择无氟的CaO-Al_(2)O_(3)-SiO_(2)渣系,确定了含铝钢精炼终渣最佳组成为w(CaO)51%~54%、w(SiO_(2))4%~7%、w(Al_(2)O_(3))28%~31%。优化转炉脱氧工艺,在转炉出钢过程中进行顶渣控制,取得目标渣系。采用循环渣... 根据不同精炼渣系的特点,选择无氟的CaO-Al_(2)O_(3)-SiO_(2)渣系,确定了含铝钢精炼终渣最佳组成为w(CaO)51%~54%、w(SiO_(2))4%~7%、w(Al_(2)O_(3))28%~31%。优化转炉脱氧工艺,在转炉出钢过程中进行顶渣控制,取得目标渣系。采用循环渣利用技术,取消了在精炼工序加入萤石的操作。生产实践表明:无氟渣系满足了BOF-LF-CC工艺生产Q345qE钢的要求,为高效、清洁生产奠定了基础。 展开更多
关键词 LF 无氟精炼渣 脱氧 脱硫
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活炉底转炉炉衬砖高效拆除的生产实践
6
作者 周军 潘军 +2 位作者 赵滨 沈思宝 张文英 宽厚板 2024年第5期18-22,共5页
针对转炉炉衬砖拆除耗时长严重影响转炉作业效率的问题,利用氧气射流与预留在炉内炉渣中铁元素反应可以快速生成高温、高FeO质量分数炉渣的工艺原理,对洗炉作业过程中氧枪枪位、氧气流量、吹氧时间、浸泡侵蚀时间等工艺参数以及炉衬砖... 针对转炉炉衬砖拆除耗时长严重影响转炉作业效率的问题,利用氧气射流与预留在炉内炉渣中铁元素反应可以快速生成高温、高FeO质量分数炉渣的工艺原理,对洗炉作业过程中氧枪枪位、氧气流量、吹氧时间、浸泡侵蚀时间等工艺参数以及炉衬砖拆除过程进行优化控制,达到了快速、均匀清除炉衬砖表面附着溅渣层和提高炉衬砖拆除效率的效果。与常规拆除方法相比,转炉炉衬砖高效拆除方法的作业效率可提高22.22%~23.33%,为实现转炉高效生产提供保障。 展开更多
关键词 活炉底转炉 炉衬砖 溅渣层 拆除
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超低碳钢的夹渣原因分析与工艺优化研究
7
作者 金玉 薛强 王帅 宽厚板 2024年第6期22-26,37,共6页
针对1900 mm板坯连铸机投产初期超低碳钢废次降率较高的问题,通过调整浸入式水口插入深度、拉速和氩气流量,优化保护渣性能、浸入式水口和大包长水口结构,并采取中间包氩气吹扫和板坯修磨等多种措施后,夹渣率得到显著改善,连铸机废次降... 针对1900 mm板坯连铸机投产初期超低碳钢废次降率较高的问题,通过调整浸入式水口插入深度、拉速和氩气流量,优化保护渣性能、浸入式水口和大包长水口结构,并采取中间包氩气吹扫和板坯修磨等多种措施后,夹渣率得到显著改善,连铸机废次降率由1.50%减至0.43%,既降低了生产成本,又为后续生产提供了宝贵的实践经验。 展开更多
关键词 超低碳钢 夹杂物 拉速 保护渣 水口结构
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TiC粒子尺寸对增强马氏体耐磨钢磨损性能的影响
8
作者 杨建华 宽厚板 2024年第2期1-6,共6页
采用不同凝固速率获得相同成分的铸坯,按不同压缩比将铸坯热轧,经过热处理后,获得成分相同、硬度在450HV左右、TiC粒子尺寸在1.88~3.20μm之间的TiC粒子增强马氏体耐磨钢。对比研究TiC粒子增强马氏体耐磨钢在不同载荷往复滑动磨损条件... 采用不同凝固速率获得相同成分的铸坯,按不同压缩比将铸坯热轧,经过热处理后,获得成分相同、硬度在450HV左右、TiC粒子尺寸在1.88~3.20μm之间的TiC粒子增强马氏体耐磨钢。对比研究TiC粒子增强马氏体耐磨钢在不同载荷往复滑动磨损条件下的磨损行为,结果表明:随着磨损载荷的增加,最佳耐磨性TiC粒子尺寸从1.88μm增加至2.60μm,其磨损机理为磨料磨损、氧化磨损和分层剥落。 展开更多
关键词 TiC粒子增强 马氏体耐磨钢 往复滑动磨损
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减少转炉补炉的策略及其效果分析 被引量:1
9
作者 刘威 邓南阳 +5 位作者 胡文华 赵滨 陶素芬 孙桂林 贾龙杰 潘军 宽厚板 2024年第1期30-34,48,共6页
针对马鞍山钢铁股份有限公司65 t转炉补炉频率高的问题展开原因分析,并进行相应的改进。结果表明:转炉吹炼终点渣的成分超出合理范围、吹炼过程返干比例高及终渣过氧化比例高是补炉次数多的主要原因。通过对溅渣护炉工艺、枪位和加料模... 针对马鞍山钢铁股份有限公司65 t转炉补炉频率高的问题展开原因分析,并进行相应的改进。结果表明:转炉吹炼终点渣的成分超出合理范围、吹炼过程返干比例高及终渣过氧化比例高是补炉次数多的主要原因。通过对溅渣护炉工艺、枪位和加料模式、装料制度等几个方面的优化,终渣中TFe、MgO和碱度值均有所降低,更接近理论渣系成分;溅渣时间不合格比例降低了15.8%,返干比例降低了26%;转炉炉衬厚度逐渐变厚,炉况变好,平均每月减少补炉17.7次。 展开更多
关键词 转炉 补炉频率 溅渣护炉 炉龄
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大口径厚规格X80管线用钢板热轧工艺研究
10
作者 袁晓鸣 苏记平 +2 位作者 任慧平 贾书君 董丽丽 宽厚板 2024年第3期11-15,35,共6页
在X80管线钢热轧板材合金化成分体系设计的基础上,利用中试冶炼轧制平台开展X80管线钢板热轧工艺研究。结果表明:X80管线钢板压下率大于26%并待温60 s时,奥氏体晶粒发生再结晶,获得明显细化的再结晶组织;卷取温度为400℃时,M-A岛细而弥... 在X80管线钢热轧板材合金化成分体系设计的基础上,利用中试冶炼轧制平台开展X80管线钢板热轧工艺研究。结果表明:X80管线钢板压下率大于26%并待温60 s时,奥氏体晶粒发生再结晶,获得明显细化的再结晶组织;卷取温度为400℃时,M-A岛细而弥散地分布于基体中,与之相对应的DWTT韧性较优。综合考虑X80管线钢化学成分的合金化特点,以及板卷屈服强度、屈强比、夏比冲击功和DWTT剪切面积百分比的理想控制水平,为工业化试制选择了(400±35)℃的卷取温度。 展开更多
关键词 管线钢 热轧 显微组织 原始奥氏体 卷取温度 终轧温度
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ER70S-6焊丝钢连铸全保护浇注工艺优化实践
11
作者 张依彤 张文祥 +3 位作者 武晓阳 王爱东 李硕 李双武 宽厚板 2024年第4期35-39,共5页
唐钢公司长材事业部在拉拔生产ER70S-6焊丝钢时因氮质量分数高出现脆断情况,对此从焊丝钢连铸全过程保护浇注工艺改进以及连铸长水口、中间包密封、覆盖剂、浸入式水口和保护渣设计优化等方面采取措施,提高焊丝钢连铸保护浇注效果,降低... 唐钢公司长材事业部在拉拔生产ER70S-6焊丝钢时因氮质量分数高出现脆断情况,对此从焊丝钢连铸全过程保护浇注工艺改进以及连铸长水口、中间包密封、覆盖剂、浸入式水口和保护渣设计优化等方面采取措施,提高焊丝钢连铸保护浇注效果,降低焊丝钢氮质量分数(氮质量分数整体下降0.0012%),增强塑性和变形能力,避免焊丝钢因氮质量分数高导致其在拉拔和加工过程中金属流动性差造成的脆断现象。 展开更多
关键词 保护浇注 长水口 中间包密封 覆盖剂 浸入式水口 保护渣
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马钢120 t LF精炼炉钢液温度预测模型的应用与优化实践
12
作者 孙涛 孙波 王勇 宽厚板 2024年第2期43-48,共6页
针对LF精炼炉钢液温度控制过度依赖人工经验的问题,马钢长材事业部以120 t LF精炼炉为研究对象,基于能量平衡原理,计算分析LF精炼过程中输入电能、合金化、炉渣热效应、钢包内衬散热、渣面辐射、吹氩搅拌和烟气热损失等热量对钢液温度... 针对LF精炼炉钢液温度控制过度依赖人工经验的问题,马钢长材事业部以120 t LF精炼炉为研究对象,基于能量平衡原理,计算分析LF精炼过程中输入电能、合金化、炉渣热效应、钢包内衬散热、渣面辐射、吹氩搅拌和烟气热损失等热量对钢液温度的影响,建立LF精炼钢液温度的预测模型。经过跟踪实际生产试验、测温校正并优化模型,使模型取得了良好的应用效果。模型预测温度与实际测量值偏差绝对值≤5℃的比例为97.73%,偏差绝对值≤6℃的比例为100%。 展开更多
关键词 LF精炼 钢液 温度控制 传热计算 预测模型
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唐钢100 t钢包扩容设计与实践
13
作者 张文祥 武晓阳 +2 位作者 王爱东 李学民 李硕 宽厚板 2024年第1期45-48,共4页
阐述了唐钢公司炼钢厂转炉100 t钢包设计优化及改进方案,并进行了相应的应用实践。为了满足将100 t转炉设计出钢量提高到130 t的生产要求,需要对100 t钢包进行扩容设计,根据扩容设计调整耐材配置和优化安全砌筑工艺,在满足精炼净空要求... 阐述了唐钢公司炼钢厂转炉100 t钢包设计优化及改进方案,并进行了相应的应用实践。为了满足将100 t转炉设计出钢量提高到130 t的生产要求,需要对100 t钢包进行扩容设计,根据扩容设计调整耐材配置和优化安全砌筑工艺,在满足精炼净空要求的条件下,实现钢包盛装130 t钢水的需要,更好地匹配提产后转炉冶炼→精炼→连铸的生产模式,提高了生产效率和钢水收得率,最终达到提高炼钢产能,降低炼钢成本的目的,实现生产的高效稳定顺行。 展开更多
关键词 钢包 改进 净空 内衬设计
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热轧带钢表面挫伤黑斑缺陷的原因分析与控制
14
作者 陈菲 杜秀珍 +1 位作者 栗建辉 赵艳 宽厚板 2024年第5期34-38,共5页
针对热轧带钢表面挫伤黑斑缺陷严重影响后续酸洗质量的问题,基于热轧工序挫伤黑斑缺陷形成机理及演变规律,对全生产流程中各工序影响因素的过程参数展开分析,以改善扁卷或松卷为目标和突破点,锁定产生挫伤缺陷工序,确定造成挫伤黑斑的... 针对热轧带钢表面挫伤黑斑缺陷严重影响后续酸洗质量的问题,基于热轧工序挫伤黑斑缺陷形成机理及演变规律,对全生产流程中各工序影响因素的过程参数展开分析,以改善扁卷或松卷为目标和突破点,锁定产生挫伤缺陷工序,确定造成挫伤黑斑的关键因素,从全流程角度综合解决热轧带钢表面挫伤黑斑缺陷问题,降低全流程因挫伤黑斑缺陷造成的产品降级率。 展开更多
关键词 热成型 挫伤 黑斑 缺陷
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电磁搅拌强度对高层建筑用钢板坯质量及力学性能的影响
15
作者 汪睍 胡磊 +2 位作者 黄道昌 胡锋 张莉芹 宽厚板 2024年第3期1-6,共6页
分析了电磁搅拌强度对高层建筑用钢内部质量、显微组织以及力学性能的影响。结果表明:使用电磁搅拌生产的连铸坯、钢板中心偏析明显改善,层状裂纹得以消除;经过400 A电磁搅拌处理,试样中心疏松程度最低,而对应的白亮带宽度最宽;强度过低... 分析了电磁搅拌强度对高层建筑用钢内部质量、显微组织以及力学性能的影响。结果表明:使用电磁搅拌生产的连铸坯、钢板中心偏析明显改善,层状裂纹得以消除;经过400 A电磁搅拌处理,试样中心疏松程度最低,而对应的白亮带宽度最宽;强度过低(350 A)或者过高(450 A)的电磁搅拌处理对内部质量都会产生不利影响。由于中心偏析造成的异相组织分为铁素体+珠光体带状组织以及中低温贝氏体或马氏体组织,严重恶化厚规格钢板的力学性能,尤其是降低性能稳定性。 展开更多
关键词 电磁搅拌 内部质量 中心偏析 力学性能
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电极接口松动对LF精炼过程的影响及优化措施
16
作者 王重君 刘志远 +5 位作者 么敬文 郭文斌 王武仙 栾文林 宋稳强 王飞 宽厚板 2024年第2期27-30,共4页
电极接口松动是LF精炼过程中的一个常见问题,会导致温度分布不稳定、废气处理效果差、精炼时间和能耗增加,以及产品质量和生产效率下降。为了解决电极接口松动问题,进行生产数据分析,提出优化措施,通过电极紧固技术应用,改善电极接口稳... 电极接口松动是LF精炼过程中的一个常见问题,会导致温度分布不稳定、废气处理效果差、精炼时间和能耗增加,以及产品质量和生产效率下降。为了解决电极接口松动问题,进行生产数据分析,提出优化措施,通过电极紧固技术应用,改善电极接口稳定性。结果表明:电极接口稳定性提高,有效改善了电极导电率和流动场均匀度,升温速率加快,温度稳定性呈现向好发展趋势,能耗降低、精炼时间减少,产品质量和生产效率提高,填补了电极接口松动对LF精炼过程影响的研究空白,为LF精炼工艺的进一步优化提供了新的思路和方法。 展开更多
关键词 电极接口松动 LF精炼 温度分布 能耗 产品质量
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稀土元素Ce对大型矿用车高强钢板Q620E的影响研究
17
作者 卢晓禹 袁晓鸣 +1 位作者 黄利 王少炳 宽厚板 2024年第2期10-13,48,共5页
采用中试试验平台完成不同稀土含量大型矿用车高强钢Q620E的研究,利用蔡司光学显微镜、扫描电镜对组织、夹杂物、冲击断口进行检测,分析不同稀土含量对力学性能的影响。研究结果表明:适当的稀土含量通过细化晶粒、降低夹杂物尺寸和增大... 采用中试试验平台完成不同稀土含量大型矿用车高强钢Q620E的研究,利用蔡司光学显微镜、扫描电镜对组织、夹杂物、冲击断口进行检测,分析不同稀土含量对力学性能的影响。研究结果表明:适当的稀土含量通过细化晶粒、降低夹杂物尺寸和增大韧窝断口尺寸等作用,可使Q620E钢的强度增加30 MPa以上,低温冲击功提高30 J以上,既降低了合金成本,又保证了强度和韧性。 展开更多
关键词 稀土 高强钢 Q620E 显微组织 夹杂物
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中间包开浇塌料原因分析与改进
18
作者 武学强 张文祥 +2 位作者 武晓阳 李硕 李学民 宽厚板 2024年第6期27-30,共4页
针对中间包开浇塌料的原因进行分析,并采取细化施工、调整干式料、优化中间包烘烤制度、开发与应用防止中间包塌料的永久层打结装置等措施,使中间包开浇塌料事故率由之前的平均0.45次/万t钢降低到0.05次/万t钢以下,效果显著,为中间包使... 针对中间包开浇塌料的原因进行分析,并采取细化施工、调整干式料、优化中间包烘烤制度、开发与应用防止中间包塌料的永久层打结装置等措施,使中间包开浇塌料事故率由之前的平均0.45次/万t钢降低到0.05次/万t钢以下,效果显著,为中间包使用安全性和连铸高效率生产提供了有利保证。 展开更多
关键词 中间包 干式料 塌料 事故率
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转炉干法除尘高效经济运行实践
19
作者 杨峥 栾文林 +1 位作者 刘志远 王重君 宽厚板 2024年第5期26-30,共5页
唐山中厚板材有限公司转炉除尘方式由湿法除尘改为干法除尘后,出现开吹炉口“燃爆”、点火成功率低、半氧吹炼过程时间长导致冶炼周期延长及煤气回收率降低等问题。通过降低燃爆发生率、提高开吹点火效率、缩短半氧吹炼时间等措施,实现... 唐山中厚板材有限公司转炉除尘方式由湿法除尘改为干法除尘后,出现开吹炉口“燃爆”、点火成功率低、半氧吹炼过程时间长导致冶炼周期延长及煤气回收率降低等问题。通过降低燃爆发生率、提高开吹点火效率、缩短半氧吹炼时间等措施,实现了转炉冶炼的高效、平稳运行,转炉平均冶炼周期缩短5.41 min;煤气回收量增加7 Nm^(3)/t,电耗降低10440 kJ/t。除尘方式改变后,烟气的净化更加彻底,有效减少转炉烟气对环境的影响。 展开更多
关键词 转炉 干法除尘 半氧时间 占空比
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65t转炉采用全量铁水冶炼工艺优化实践
20
作者 刘威 宋健 +4 位作者 胡文华 赵滨 潘军 徐露 马冬 宽厚板 2024年第4期40-44,共5页
针对马钢65 t转炉全量铁水的冶炼工艺进行研究。经过理论测算,现场冶炼使用铁矿石的冷却效应为废钢的3.76倍,吹炼过程中共需要向炉内加入3.5 t铁矿石平衡熔池内富裕热量。通过调整前期铁矿石加入转炉的量和时机,优化吹炼过程中氧枪枪位... 针对马钢65 t转炉全量铁水的冶炼工艺进行研究。经过理论测算,现场冶炼使用铁矿石的冷却效应为废钢的3.76倍,吹炼过程中共需要向炉内加入3.5 t铁矿石平衡熔池内富裕热量。通过调整前期铁矿石加入转炉的量和时机,优化吹炼过程中氧枪枪位和流量,改变终点控制方式,使得现场全量铁水冶炼过程化渣情况良好,脱磷效果得到保证,现场石灰、镁球等造渣料吨钢加入量分别减少7.4 kg、1.2 kg,钢铁料吨钢消耗降低11.1 kg,实现了全量铁水冶炼生产稳定和降本增效目标。 展开更多
关键词 转炉 全量铁水 冶炼控制 效果
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