期刊文献+
共找到4篇文章
< 1 >
每页显示 20 50 100
新媒体技术与应用型本科院校冶金类专业核心课程教学的融合创新探究
1
作者 高艳宏 王宏丹 +1 位作者 任兵芝 朱礼龙 《科技视界》 2019年第12期118-119,共2页
专业人才技术水平的高低是决定企业冶炼水平和技术革新能力的关键,而高校课堂教学的核心任务就是培养具有创新精神的复合型人才。针对冶金类专业核心课程的教学现状,提出从提高学生的积极性入手,借助虚拟仿真平台、微课和慕课等视频、Q... 专业人才技术水平的高低是决定企业冶炼水平和技术革新能力的关键,而高校课堂教学的核心任务就是培养具有创新精神的复合型人才。针对冶金类专业核心课程的教学现状,提出从提高学生的积极性入手,借助虚拟仿真平台、微课和慕课等视频、QQ和微信等手段,以引导、启发、探究等方式,激发学生的创新思维和理论密切联系实际的能力。 展开更多
关键词 冶金 新媒体 融合创新 应用型人才
在线阅读 下载PDF
工艺条件对铜电解精炼过程直流电耗的影响 被引量:9
2
作者 孙亚峰 任兵芝 +4 位作者 王宏丹 夏文堂 邓佑明 向威 王磊 《有色金属(冶炼部分)》 CAS 北大核心 2018年第6期5-8,共4页
采用单因素试验研究了电解液温度(40-70℃)、电流密度(200-320A/m^2)、H_2SO_4浓度(110-230g/L)、Cu^(2+)浓度(25-65g/L)、极间距(20-35mm)等工艺条件对铜电解精炼过程直流电耗的影响规律。结果表明,随着电流密度和极间距的增大,直流电... 采用单因素试验研究了电解液温度(40-70℃)、电流密度(200-320A/m^2)、H_2SO_4浓度(110-230g/L)、Cu^(2+)浓度(25-65g/L)、极间距(20-35mm)等工艺条件对铜电解精炼过程直流电耗的影响规律。结果表明,随着电流密度和极间距的增大,直流电耗显著升高,随电解液温度和硫酸浓度的增加而显著降低;随着电解液中铜离子浓度的增大,直流电耗先急剧降低,然后趋于平稳,在55g/L时电耗最小。 展开更多
关键词 铜电解精炼 直流电耗 工艺条件 槽电压
在线阅读 下载PDF
工艺条件对电解铜粉过程能耗的影响规律研究 被引量:5
3
作者 王宏丹 夏文堂 +2 位作者 任兵芝 孙亚峰 邓佑明 《粉末冶金工业》 CAS 北大核心 2019年第4期12-16,共5页
电解过程是铜粉生产能耗最高的环节,而工艺条件对电解能耗有着重要影响,需要深入研究和优化。采用电解法制备铜粉,研究了极间间隙、Cu2+浓度、硫酸浓度、电解液温度、电流密度和刮粉周期对电解铜粉过程槽电压、电流效率和直流电耗的影... 电解过程是铜粉生产能耗最高的环节,而工艺条件对电解能耗有着重要影响,需要深入研究和优化。采用电解法制备铜粉,研究了极间间隙、Cu2+浓度、硫酸浓度、电解液温度、电流密度和刮粉周期对电解铜粉过程槽电压、电流效率和直流电耗的影响。结果表明:增大Cu2+浓度、电解液温度和刮粉周期,有利于降低槽电压和提高电流效率,进而减少直流电耗;增大极间间隙,电解铜粉的槽电压、电流效率和直流电耗均增加;而增大硫酸浓度,电解铜粉的槽电压、电流效率和直流电耗均减少;增大电流密度,电解铜粉的槽电压显著提高,电流效率略有下降,导致直流电耗显著增加。电解铜粉最佳的工艺参数为:极间间隙20~40 mm、Cu2+浓度10~15 g/L、硫酸浓度约150 g/L、电解液温度40~50℃、电流密度约1 500 A/m2、刮粉周期45 min左右。 展开更多
关键词 铜粉 电解精炼 直流电耗 槽电压 电流效率
原文传递
Application and Numerical Simulation of Electromagnetic Stirring in Secondary Cooling Zone During Continuous Casting of Ultra-Thick Slab
4
作者 QU Tian-peng ren bing-zhi +1 位作者 HAN Zhi-wei FENG Ke 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2012年第S2期977-982,共6页
The segregation of solute elements at solidification front could be greatly improved by application of electromagnetic stirring(SEM)in secondary cooling zone.The location of SEM in secondary cooling zone affects the o... The segregation of solute elements at solidification front could be greatly improved by application of electromagnetic stirring(SEM)in secondary cooling zone.The location of SEM in secondary cooling zone affects the operational effect.In the present study,based on the application of SEM in Ultra-thick slab continuous casting,the shell thickness was calculated by self-programming code and the results were verified by nail-shooting test.A numerical model was established to calculate the fluid flow of molten steel under shell to determine the suitable SEM location in secondary cooling zone.The results shows that the velocity of molten steel increases with increase of stirring current which enhance the circulatory flow of unset steel at solidification front.Whereas,in order to fully develop ability of SEM it is necessary to select suitable stirring current and mode for ultra-thick slab casting.This calculation provides theoretical base for application of SEM in secondary cooling zone during ultra-thick slab casting process. 展开更多
关键词 Electromagnetic stirring Secondary cooling zone Ultra-thick slab Continuous casting
原文传递
上一页 1 下一页 到第
使用帮助 返回顶部